DC53 VS. D2 Takım Çelikleri

Daito Special Steel Co., Ltd., başlangıçta DC53 takım çeliği Japonya'da DC1 çeliğinin geliştirilmiş bir versiyonu olarak. DC53 aynı zamanda yüksek kaliteli bir alternatiftir D2 takım çeliğiDC53 ve D2'yi kullanım amaçları açısından karşılaştıracağız.

D2 Takım Çeliği: Endüstri Standardı

D2 takım çeliği, yüksek karbonlu, yüksek kromlu, hava ile sertleşen bir çeliktir. soğuk iş takım çeliği diğerlerinin performansını ölçmek için bir ölçüt görevi gören takım çelikleriÇok geleneksel bir çelik sınıfı olan D2 takım çeliği, onlarca yıldır insanlar tarafından kullanılıyor ve çok yüksek bir maliyet-performans oranı sunuyor.

D2'nin Temel Özellikleri

• Sertlik: D2 çeliğinin maksimum sertliği tavlama 255 HB'dir. Uygun şekilde söndürme Ve temperleme işlemden sonra normal çalışma sertliği genellikle 58-60 HRC'dir ve hatta 60-62 HRC'ye ulaşabilir. Söndürmeden sonraki sertlik genellikle 61-64 HRC'dir.
• Aşınma direnci ve aşınma direnci: D2 mükemmel giymek D2 çeliğinin en önemli özelliklerinden biri olan, söndürme sonrası dayanıklılık ve aşınma direnci.
• Sertlik: D2 çeliğinin tokluğu ortalamanın altındadır, ancak yine de tokluğun önemli olduğu belirli uygulamalarda kullanılması düşünülebilir.
• İşlenebilirlik ve öğütülebilirlik: D2, yüksek sertliği nedeniyle işlenmesi çok zor bir çelik sınıfı olarak yaygın olarak tanınır. İlginçtir ki, bazı uygulamalarda D2'nin yüksek sertliği bir avantajdır, bu nedenle iki ucu keskin bir kılıçtır. 1% karbon içeriğine sahip çeliğin işlenebilirlik ve öğütülebilirlik puanları 100 puana ayarlanırsa, D2 çeliğinin işlenebilirlik ve öğütülebilirlik puanları 45 puandır.
• Isıl işlem: D2, söndürme sırasında mükemmel boyutsal kararlılık ve inç başına yaklaşık 0,0005 inçlik bir genleşme veya büzülme oranı ile karakterize edilen bir hava sertleştirme çeliğidir. Austenitleme sıcaklığı tipik olarak 1010 ila 1095 °C (1850 ila 2000 °F) arasındadır. Temperleme sıcaklığı aralığı 205 ila 540 °C'dir ve D2 için tipik temperleme sıcaklığı 200 °C'dir.
• Kırık Davranışı: Bu veri yaygın olarak kullanılmaz. D2 malzemesi üzerindeki deneysel testler incelememizde, kırılmadan önce boyunlanma gözlemlenmedi, kırılma modu düz yüzey kırığıydı ve kırılma alanı azalma oranı sadece 1.3% idi. Referanslar: Algarni, M. (2020). AISI “D2” ve “O1” soğuk iş takım çeliklerinin mekanik özellikleri ve mikro yapı karakterizasyonu. A. Di Schino ve K. Sugimoto (Ed.), Dövme çeliğin mekanik özellikleri ve mikro yapısı (s. 151).

DC53 Çelik: Geliştirilmiş Soğuk İş Takım Çeliği

Bu makalenin başında belirtildiği gibi, DC53, D2'nin yerine yaygın olarak kullanılan bir çelik türüdür. Aynı zamanda yüksek tokluğa sahip bir soğuk iş takım çeliğidir.

DC53'ün Temel Özellikleri:

• Sertlik: DC53 çeliğinin önemli avantajlarından biri, 520-530°C'de söndürme ve yüksek sıcaklıkta temperlemeden sonra 62-63 HRC sertliğe ulaşabilmesidir; bu, SKD11 çeliğinden bile daha yüksektir. DC53 çeliğinin yaygın olarak kullanılan sertliği ≥58 HRC'dir ve buna karşılık gelen temperleme sıcaklığı 550-680°C'dir.
• Sertlik: DC53 yüksek tokluğa sahiptir ve D2 ile karşılaştırıldığında, DC53 darbeli veya aralıklı yüklerin söz konusu olduğu uygulamalarda kırılmaya ve çatlamaya karşı daha fazla dirence sahiptir.
• Aşınma direnci: DC53, özellikle aşındırıcı aşınmanın yaygın olduğu koşullarda daha iyi aşınma direnci göstermektedir.
• İşlenebilirlik: D2 çeliğine kıyasla DC53, tel kesme için uygun olan mükemmel işlenebilirlik avantajına sahiptir. Bu, DC53'e, elektriksel deşarj işleme (EDM) veya tel kesme EDM gerektiren karmaşık kalıp geometrilerini işlerken üretim maliyeti ve süresi açısından avantaj sağlar.
• Isıl İşlem: DC53, söndürme ve yüksek sıcaklıkta temperlemeyi içerir. Söndürme sıcaklığı genellikle 1000-1050 °C'dir, ardından hava veya yağ soğutması gelir. 520-530 °C'deki yüksek sıcaklıkta temperleme, sertlik ve tokluğun optimum dengesine ulaşmak için önemlidir.
• Uygulamalar: DC53 hassas damgalama kalıpları, derin çekme kalıpları, diş açma kalıpları ve soğuk kesme kalıpları için kullanılır. Sıcak presleme kalıpları için de uygundur.

Doğrudan Karşılaştırma: D2 ve DC53

D2 ile DC53'ü yan yana koyduğumuzda bazı kritik ayrımlar ortaya çıkıyor:

• 1. Sertlik ve Performans: Her iki çelik de çok yüksek sertliğe ulaşabilir. D2 çeliği genellikle 58-60 HRC aralığında çalışırken, DC53 çeliği yüksek sıcaklıkta temperlemeden sonra 62-63 HRC'ye ulaşabilir. Yüksek aşınma uygulamalarında DC53'ün belirgin bir avantajı vardır. Belirli kaplama işlemlerinden geçtikten sonra DC53'ün sertliği daha da artırılabilir ve bu da avantajlarını daha da belirgin hale getirir.
• 2. Sertlik: DC53, D2'den daha yüksek tokluğa sahiptir. DC53, darbe yüklerine daha iyi dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve çentiklenmeye veya kırılgan kırılmaya daha az eğilimlidir. Bu koşullar D2 çeliği için uygun olmayabilir.
• 3. İşlenebilirlik: Yukarıda belirtildiği gibi, DC53, D2'ye kıyasla tel kesme için mükemmel işlenebilirliğe sahiptir. D2 çeliğinin işlenmesi ve taşlanması zordur. Karmaşık kesim gerektiren karmaşık kalıp geometrileri için DC53, üretim süresini ve takım maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.
• 4. Aşınma Direnci:Her iki çelik türü de mükemmel aşınma direncine sahiptir.
• 5. Sıcak İşlenebilirlik: D2, öncelikle soğuk işleme takım çeliğidir, ancak dövmelerin sıcak işlenmesinde de kullanılabilir. DC53, sıcak pres kalıpları gibi belirli yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılabilir.
• 6. Uygulama: Her ikisi de genel amaçlı soğuk iş çelikleridir. D2 ile karşılaştırıldığında DC53 daha iyi tokluğa ve tel kesme performansına sahiptir, bu nedenle yüksek çatlak direnci gerektiren karmaşık geometrilere sahip hassas damgalama kalıplarında ve takımlarında daha yaygın olarak kullanılır. D2, özellikle aşınma direnci ve boyutsal kararlılık gerektiren uygulamalarda uzun vadeli, yüksek hacimli kesme ve şekillendirme işlemleri için güvenilir bir seçim olmaya devam etmektedir.

Özetle, yüksek sertlik ve yüksek aşınma direnci gerekiyorsa ve aynı zamanda tokluk (özellikle küçük talaşlanma veya çatlamalara karşı direnç yeteneği) korunuyorsa veya üretim süreci hassas kalıp yapımında tel kesme EDM'ye (elektrikli deşarj işleme) büyük ölçüde dayanıyorsa, o zaman DC53 şüphesiz ideal seçimdir. Sadece yüksek aşınma direnci ve yüksek boyutsal kararlılık gerekiyorsa, D2 seçilebilir çünkü piyasa fiyatı DC53'ten daha düşüktür.