DC53 çeliği yüksek kromlu bir çelik ve genel amaçlı yüksek tokluklu soğuk iş kalıp çeliğidir. 520-530°C'de söndürme ve temperlemeden sonra sertliği SKD11 çeliğinden daha yüksek olan 62-63 HRC'ye ulaşabilir. Sertliği 2-3 HRC daha yüksek olmasına rağmen aşınma direnci büyük ölçüde iyileştirilmiştir ve darbe tokluğu önemli ölçüde artırılmıştır, bu da onu D2'nin yerini alacak mükemmel bir çelik sınıfı haline getirir.

1. Başvuru

Soğuk işleme proseslerinde malzemelerin şekillendirilmesi ve kesilmesi için kesme kalıpları, soğuk şekillendirme kalıpları, soğuk çekme kalıpları, şekillendirme silindiri zımbaları ve soğuk ekstrüzyon kalıpları olmazsa olmazdır.

Tel kesme işlemlerinde kullanılan hassas kesme ve çeşitli tipte damgalama kalıpları, karmaşık ve hassas kesme görevleri için idealdir.

Zor işlenebilir malzemeler için plastik deformasyon kalıpları: Bunlara soğuk dövme, derin çekme ve diş açma kalıpları ile zorlu malzeme işleme için uygun yüksek hızlı kesme zımbaları ve paslanmaz çelik sac zımbaları dahildir.

Yüksek aşınma direnci, sertlik ve tokluk gerektiren soğuk damgalama kalıpları, dayanıklılık ve mukavemet gerektiren zorlu damgalama işlemleri için mükemmeldir.

D2 çeliğinden daha yüksek performans gereksinimleri olan kalıplar ve olağanüstü tokluk gerektiren kalıplar: DC53 bu senaryolarda üstün performans ve mükemmel maliyet etkinliği sunar.

Büyük kalıplar ve hassas kalıplar: Boyut ve hassasiyetin kritik olduğu uygulamalar için uygundur.

2. composition

Element	Karbon (C)	Silisyum (Si)	Manganez (Mn)	Krom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadyum (V)
Yüzde (%)	0.90 – 1.10	1	0.4	8	2	0.3

3. Heat treatment

Sertleştirme işlemi

İlk adım söndürmedir. İşlem, malzemenin 940-960°C'lik yüksek bir sıcaklığa ısıtılmasını ve ardından genellikle hava veya yağ soğutmasıyla hızlı bir soğutma yapılmasını içerir.

Temperleme

Söndürmeden sonra, bir temperleme işlemi uygulanır. DC53 çeliği için iki tip temperleme vardır:

• Düşük sıcaklıkta temperleme (180-220°C): Bu yöntem çok yüksek sertlik gerektiren kalıplar için uygundur. Temperlemeden sonra sertlik, özellikle aşınmaya dayanıklı olan 60-62 HRC'ye ulaşabilir.
• Yüksek sıcaklıkta tavlama (520-530°C): Bu yöntem yüksek sertliği (62-63 HRC) korur ve çeliği daha sünek hale getirir; bu da güçlü ve dayanıklı olması gereken kalıplar için idealdir.

Isıl işlem önlemleri

1. Malzemenin çok hızlı ısıtılıp açılmasına neden olmamak için kademeli ısıtma yapılmalıdır.
2. Malzemenin temperlenmesinden sonra hava oda sıcaklığına kadar soğur.
3. Malzeme hassas kalıp yapımında kullanılacaksa en iyi sonucu elde etmek için 520-530°C gibi yüksek bir sıcaklıkta temperlenmesi önerilir.