D6 Takım Çeliği | 1.2436 | SKD2
AOBO STEEL – Güvenilir Küresel Takım Çeliği Tedarikçisi
D6 Takım Çeliği, AISI sistemi yüksek karbonlu, yüksek kromlu soğuk iş takım çeliğiBu kategorideki çelikler, performans özellikleri için temel olan yaklaşık 12% nominal krom içeriğine sahiptir. Spesifik özellikler, karbon, molibden, vanadyum ve manganez gibi alaşım elementlerindeki değişikliklerle hassas bir şekilde ayarlanır.
1. Uygulamalar
- Uzun üretim serili kesme kalıpları
- Soğuk şekillendirme yumrukları ve ölür
- Aşırı aşınmaya maruz kalan takım bileşenleri
- Uzun süreli kullanımlarda keskin bir kenarın korunmasının kritik önem taşıdığı uygulamalar
2. D6 Çelik Kompozisyonu
| Karbon (C) | Krom (Cr) | Tungsten (W) | Manganez (Mn) | Silisyum (Si) |
| 2.00 – 2.20 | 11.50 – 12.50 | 0,60 – 0,90 | 0,20 – 0,40 | 0,10 – 0,40 |
D6 takım çeliği eşdeğer sınıflarının bileşimi
| Karbon (C) | Silisyum (Si) | Manganez (Mn) | Krom (Cr) | Tungsten (W) | Fosfor (P) | Sülfür (S) | |
| Almanya/W-Nr. 1.2436 (X210CrW12) | 2.00 – 2.30 | 0.10 – 0.40 | 0.30 – 0.60 | 11.0 – 13.0 | 0.60 – 0.80 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
| Japonya/JIS SKD2 | 2.00 – 2.30 | 0.10 – 0.60 | 0.30 – 0.60 | 11.0 – 13.0 | 0.60 – 0.80 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
| Çin/GB Cr12W | 2.00 – 2.30 | ≤ 0,40 | ≤ 0,40 | 11.0 – 13.0 | 0.60 – 0.90 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
3. D6 Çeliklerinin Özellikleri
3.1 Fiziksel özellikler
| Yoğunluk | Termal Genleşme Katsayısı | Termal İletkenlik | Özgül Isı Kapasitesi |
| 7,67 gr/cm³ | 10,8 µm/m°C (21-400°C) | 20,5 W/mK (20°C) | 0,460 J/g-°C (20°C) |
3.2 Sertlik ve Aşınma Direnci
D6 Takım Çeliğinin birincil avantajı şudur: çok yüksek aşınma direnciBu, doğrudan yüksek karbon ve krom içeriğinden kaynaklanır ve bu da ısıl işlemden sonra çeliğin mikro yapısında sert, krom açısından zengin karbürlerin oluşumunu destekler. Uygun şekilde sertleştirilip temperlendiğinde, D6 genellikle şu sertliğe ulaşır: 54 ve 61 HRCAşınma direnci genellikle daha yaygın olanlardan daha fazladır D2 takım çeliğibenBu sayede aşındırıcı koşullar altında uzun kullanım ömrü gerektiren uygulamalar için uygundur.
3.3 Dayanıklılık
D6 yüksek aşınma direncine sahiptir, ancak daha düşük tokluk. Darbeye dayanıklı çelikler (S serisi gibi) veya daha düşük karbon içeriğine sahip diğer soğuk iş çelikleri (A serisi veya D2 gibi) ile karşılaştırıldığında, D6 Takım Çeliği daha kırılgandır. Aşınmaya karşı direnç gösteren aynı sert karbürler, çeliğin darbe altında kırılmaya veya çatlamaya daha yatkın olmasına neden olabilir. Bu nedenle, D6 Takım Çeliği önemli darbe veya darbe yüklemesi içeren uygulamalar için önerilmez.
3.4 Sertleştirilebilirlik ve Isıl İşlem
D6 bir derin sertleştirme çeliği; kesiti boyunca nispeten düzgün bir sertlik elde edebilir, hatta daha büyük boyutlarda bile. Tipik olarak bir yağda sertleştirme dereceli olmasına rağmen, elde edilebilir sertlikte bazı fedakarlıklarla hava ile sertleştirilebilir. Sertleştirmeden sonra tavlama, stresleri gidermek ve istenen sertlik ve tokluk dengesini elde etmek için gereklidir.
3.5 Boyutsal Kararlılık
Yağda sertleşen bir çelik olarak D6, D2 Takım Çeliği gibi havayla sertleşen sınıflara kıyasla ısıl işlem sırasında daha büyük boyutsal değişimler gösterebilir. Sıkı boyutsal toleranslar kritikse, ısıl işlem sürecinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
3.6 İşlenebilirlik ve Öğütülebilirlik
Yüksek sertliği ve önemli karbür içeriği nedeniyle D6 çeliği, işlenmesi ve öğütülmesi daha zordur düşük alaşımlı çelikler veya hatta D2 ile karşılaştırıldığında. Bu, üretim süreçlerine ve maliyetlere dahil edilmelidir.
D6 | 1.2436 Takım Çeliği Hakkında İlginç Bilgiler? Hemen bizimle iletişime geçmek için lütfen aşağıdaki formu doldurun!
4. D6 takım çeliği ısıl işlemi
4.1 Ön ısıtma
Ön ısıtma, termal şoku azaltır ve böylece daha sonraki çatlama veya deformasyon riskini düşürür. Ön ısıtma genellikle şu sıcaklıklarda gerçekleştirilir: 650°C ve 760°C (1200°F ve 1400°F). Islatma süresini hesaplamadan önce tüm aletin ön ısıtma sıcaklığına eşit şekilde ulaştığından emin olun. Deneyimlerimize göre, ıslatma süresi 10-15 dakikadır.
4.2 Austenitleme (Sertleştirme)
Bu adımın amacı çeliğin mikro yapısını dönüştürmektir ostenit, sonraki söndürme işlemine hazır hale getirmek için. Sıcaklık aralığı arasında 950°C ve 1050°C (1740°F ve 1920°F). Tutma süresi 25 mm (1 inç) kalınlık başına 1 saattir. Yetersiz tutma süresinin eksik söndürmeye yol açabileceğini, aşırı tutma süresinin ise tane büyümesine ve tokluğun azalmasına yol açabileceğini unutmamak önemlidir.
4.3 Söndürme
Bu adım, ostenitin sert martensite dönüştürülmesini içerir. D6 Takım Çeliği, yağda sertleşen bir çeliktir. Yağda söndürme, sudan daha az sert olmasına rağmen sertleştirme için yeterince hızlı bir soğutma hızı sağlar ve bu da çatlama ve bozulma riskini önemli ölçüde azaltır.
Belirli işlem, iş parçasının soğuyana kadar yağda söndürülmesini içerir oda sıcaklığı veya 65 °C (150°F).
Bazen, hava söndürme da seçilir, ancak hava söndürmeden sonraki sertlik nispeten daha düşüktür. Daha yüksek deformasyon gereksinimleri belirtilirse, D6 çeliğinin hava söndürmesi düşünülebilir.
4.4 Temperleme
Tavlamanın amacı kırılganlığı azaltmak ve tokluğu artırmaktır. Maksimum gerilim giderme ve boyutsal kararlılığı sağlamak için iki aşamalı bir tavlama işlemi önerilir.
Tavlama sıcaklığı aralığı: 150°C ila 550°C (300°F ila 1020°F)Her temperleme döngüsü için 25 mm (1 inç) kalınlık başına ıslatma süresi 2 saattir.
Tavlama sıcaklığı, malzemenin nihai sertliğini belirler. Daha yüksek tavlama sıcaklıkları, D6 çeliğinin sertliğini azaltır ancak tokluğunu artırır. Spesifik sıcaklık, gerçek uygulama gereksinimlerine göre belirlenmelidir.
4.5 Daha İyi Sonuçlar Elde Etmek ve Sorunlardan Kaçınmak
Başarılı bir ısıl işlem elde etmek için uygun proses kontrolü çok önemlidir.
4.5.1 Boyutsal Kararlılık
D6 çeliğinin söndürme sırasında deformasyon riskini azaltmak için aşağıdaki önlemler alınmalıdır.
- İki ön ısıtma çevrimi gerçekleştirilebilir.
- Austenitleme işlemi sırasında ısıtmanın homojen olmasını sağlayın.
- Yağ söndürme sırasında karıştırın.
- Kaba işleme sonrasında ve son ısıl işlemden önce gerilim giderme işlemini gerçekleştirin.
4.5.2 Gerilim Giderme (Sertleştirme Sonrası)
Gerilim giderme işlemi, ağır taşlama, kaynak veya elektrik deşarjlı işleme sonrasında gerçekleştirilmelidir. Gerilim giderme sıcaklığı 15°C ila 30°C (25°F ila 50°F) son temperleme sıcaklığından daha düşük. Tutma süresi 25 mm (1 inç) kalınlık başına 1-2 saat olmalıdır.
4.5.3 Yaygın Isıl İşlem Sorunları
- Çatlama: Genellikle termal şok (yetersiz ön ısıtma veya aşırı sert söndürme) nedeniyle oluşur.
- Distorsiyon: Eşit olmayan ısıtma/soğutma veya iç gerilimlerden kaynaklanır.
- Yetersiz Sertlik: Yanlış ostenitleme sıcaklığı/süresi veya yetersiz söndürme sonucu oluşur.
4.6 D6 takım çeliğinin dövülmesi
Yavaşça önceden ısıtın 900 °C (1650 °F)Dövme işlemi sıcaklık aralığında başlamalıdır. 980 °C (1800 °F) ila 1095 °C (2000 °F). Yapmak OLUMSUZ dövmek 900 °C'nin (1650 °F) altındaDaha büyük kesitler, daha ağır parçalar veya hızlı inceltme için sıcaklık aralığının daha yüksek ucunu kullanın; daha küçük kesitler veya daha hafif inceltme için sıcaklık aralığının daha düşük ucunu kullanın.
5. Diğer Takım Çelikleriyle Karşılaştırma
5.1 D6 ve D2
D2 takım çeliği ve D6 takım çeliği, aşınma direnciyle bilinen yüksek karbonlu ve yüksek kromlu soğuk iş takım çelikleridir. D6, daha düşük tokluk ve daha karmaşık/zorlu ısıl işlem (yağda söndürme, daha yüksek bozulma riski) pahasına biraz daha yüksek aşınma direncine sahiptir. D2, özellikle havada sertleşme kabiliyeti ve minimum bozulma gibi özelliklerinin daha iyi dengelenmesi nedeniyle daha yaygın olarak kullanılır.
5.2 D6'ya karşı D3
- Her ikisi de olağanüstü yüksek aşınma dirençleriyle tanınan, yüksek karbonlu, yüksek kromlu, yağda sertleştirilebilen çeliklerdir.
- Küçük kompozisyon farklılıkları olabilir (bazen D6 Takım Çeliğinde W veya V).
- D3 ısıl işlemi D6'dan daha karmaşıktır.
5.3 D6 ve D7
- D7, ilave vanadyum içerdiğinden, D6 Takım Çeliğinden daha yüksek aşınma direncine sahip olabilir.
- D7, genellikle D6'dan daha düşük tokluğa sahiptir ve daha yüksek sertleştirme sıcaklıkları gerektirir.
6. D6 Takım Çeliğini Seçerken Dikkat Edilmesi Gerekenler
D6 çeliği, soğuk iş takımlarında maksimum aşınma direnci gerektiren belirli uygulamalar için mükemmel bir seçimdir. Ancak, dikkatlice düşünün:
- Düşük Tokluk: Yüksek darbeli uygulamalar için uygun değildir.
- İşleme: İşlenmesi ve öğütülmesi daha zordur.
- Isıl İşlem: Yağla söndürme, boyutsal kararlılık açısından dikkatli bir proses kontrolü gerektirir.
- Mevcutluk: D2 Takım Çeliğine göre daha zor bulunabilir.
7. Eşdeğer Notlar
- DIN EN (Avrupa): 1.2436 (X210CrW12)
- JIS (Japonya): SKD2
- BS (İngiltere): BD6
- ISO: X210CrW12
- GB(Çin): Cr12W
8. Tedarik formları ve boyutları
Tedarik ettiğimiz D6 takım çeliği yuvarlak çubuklar, sac levhalar, levhalar, düz çubuklar, kare çubuklar ve bloklar dahil olmak üzere çeşitli formlardadır. Düz çubuğun boyutları şu aralıktadır: genişlik 20–600 mm × kalınlık 20–400 mm × uzunluk 1.000–5.500 mm. Yuvarlak çubuğun boyutları 20–400 mm çap × uzunluk 1.000–5.500 mm arasında değişir. Blok boyutları düz çubuğun kesilmesiyle elde edilir.
Çapı 70 mm'den küçük yuvarlak çubuklar gibi daha küçük boyutlar için sıcak haddeleme işlemini kullanırız. 70 mm'den büyük boyutlar için dövme ürünler sunuyoruz.
UT testi: Eylül 1921-84 D/d, E/e.
Yüzey İşlemleri: Orijinal siyah, soyulmuş, işlenmiş/tornalanmış, cilalanmış, taşlanmış veya frezelenmiş yüzey kaplamaları.
Stok Durumu: D6 çelik stoğumuz bulunmamaktadır. Üretimi müşteri siparişlerine göre ayarlamaktayız.
Teslim süresi: Elektrik Ark Ocağı (EAF) malzemeleri 30-45 gündür. ESR malzemeleri yaklaşık 60 gündür.
SSS
D6 takım çeliği, tungsten ile alaşımlanmış yüksek karbonlu, yüksek kromlu bir takım çeliğidir ve öncelikli olarak soğuk iş uygulamaları için kullanılır. Yüksek basınç dayanımı, yüksek aşınma direnci, yüksek yüzey sertliği ve iyi sertleşme kararlılığı ile karakterize edilir. Ayrıca SKD2 çeliği ve DIN 1.2436 çeliği olarak da bilinir.
D6 takım çeliği, aşınma ve yıpranmaya karşı mükemmel direnç, yüksek basınç dayanımı, yüksek yüzey sertliği ve iyi sertleşme ve boyut kararlılığı ile karakterize edilir. Sağlam karbür yapısı, aşırı stres altında bile uzun süreli performans ve azaltılmış bakım sağlar.
AISI D6 takım çeliği Japonya'da JIS SKD2'ye ve Almanya/İngiltere/Fransa'da DIN 1.2436'ya (ayrıca X210CrW12) eşdeğerdir. Ayrıca UNS T30406 olarak da adlandırılır.
D6 takım çeliğinin yoğunluğu 7,67 g/cm³'tür (0,277 lb/in³). Isıl genleşme katsayısı 21-400°C'de 10,8 µm/m°C'dir (6 µin/in°F) ve ısıl iletkenliği 20°C'de 20,5 W/mK'dir (142 BTU.in/hrft².°F). Ayrıca 20°C'de 0,460 J/g-°C'lik (0,110 BTU/lb-°F) özgül ısı kapasitesine sahiptir.
D6 takım çeliği 1320 MPa (191000 psi) basınç dayanımı ve 194 GPa (28100 ksi) elastiklik modülü sergiler. Rockwell C sertliği belirli koşullarda 46 HRC'dir, ancak ısıl işlemden sonra 55-62 HRC'ye ulaşabilir.
D6 takım çeliği, şekillendirme aletleri, aşındırıcı plastikler ve seramikler için kalıplar ve uzun süreli pres aletleri için yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, kesme kalıpları, sert malzemeler için kesme aletleri, damgalama aletleri, kazıma aletleri, ağaç işleme aletleri, çekme aletleri ve makine bıçakları için de uygundur. Belirli kullanımlar arasında 2 mm kalınlığa kadar sacları kesmek için kesme kalıpları, kağıt ve plastik bıçaklar ve metaller, plastikler ve kauçuk için ekstrüzyon kalıpları bulunur.
Evet, D6 takım çeliği açık havada sabit bıçaklar için kullanılır. Bir bıçak üreticisi, süper yüksek kaliteli bir Tungsten alaşımlı takım çeliği olan D6'nın, Tungsten karbürleri sayesinde inanılmaz bir keskinlik sağladığını belirtti. 62 HRC'ye kadar ısıl işlemden geçirilebilirken, 58 HRC'ye kadar temperlenmesi onu çok daha sert ve bıçaklar için daha iyi bir günlük alet haline getirir.
Evet, D6 takım çeliği aşındırıcı plastiklerin kalıplarında ve ayrıca yüksek hassasiyet ve aşınma direnci gerektiren enjeksiyon kalıplarında kullanılır.
Evet, D6 takım çeliği genellikle kesme kalıpları, sert malzemeler için kesme takımları ve genel olarak kesme ve kesme takımları için kullanılır. 2 mm kalınlığa kadar sacları kesmek ve kağıt, plastik, karton ve metal için soğuk kesme bıçakları için uygundur.
D6 takım çeliği dövme için yavaşça ve eşit şekilde 700°C'ye (1292°F) ve ardından daha hızlı bir şekilde 900-1050°C'ye (1652-1922°F) ısıtılır. Dövmeden sonra, bir fırında oda sıcaklığına yavaşça soğutulmalıdır.
D6 takım çeliği 800-840°C'de (1472-1544°F) tavlanır ve ardından bir fırında yavaşça soğutulur. Alternatif olarak, saatte 50-100°C'de (122-212°F) 830-870°C'ye (1526-1598°F) ısıtılabilir, 25,4 mm (1 inç) başına 1 saat ıslatılabilir ve ardından bir fırında veya kontrollü ortamda yavaşça soğutulabilir. Tavlamadan sonraki sertlik yaklaşık 225 Brinell olacaktır.
D6 takım çeliğinden gelen gerilimler, özellikle işleme operasyonları ağırsa, 650-700°C'ye (1202-1292°F) kadar ısıtılarak sertleştirmeden önce ortadan kaldırılabilir. Daha sonra çeliğin yavaşça soğumasına izin verilir.
D6 çeliği önce yavaşça 750-800°C'ye (1382-1472°F) önceden ısıtılır ve iyice ıslatılır. Daha sonra ısıtma, 950-980°C (1742-1796°F) veya 940-1000°C'lik son sertleştirme sıcaklığına kadar devam eder. Daha sonra hava veya yağ söndürme veya ılık banyo veya tuz banyosunda söndürme yapılır. Vakum (yüksek hızlı gaz) sertleştirme de mükemmel bir yöntem olarak kabul edilir.
D6 takım çeliği, seçilen tavlama sıcaklığında eşit ve tam olarak ısıtılır. Çift tavlama, oda sıcaklığına kadar ara soğutma ile de gerçekleştirilebilir. Tavlama sıcaklıkları genellikle 500-600°C (932-1112°F) veya 100°C (63 HRC) ile 600°C (48 HRC) gibi belirli sıcaklıklar arasında değişir. D6 takım çeliğinin ısıl işlemden sonraki nihai sertliği 55 ila 62 HRC arasında değişebilir.
AISI D6 çeliğinin sert tornalanmasında, hız, ilerleme ve kesme derinliği gibi işleme parametreleri yüzey pürüzlülüğü, kesme kuvveti, krater aşınma uzunluğu, krater aşınma genişliği ve flanş aşınması gibi çıktı tepkilerini etkiler. Aşınma ve yapışma baskın aşınma mekanizmalarıdır; takım aşınması hızla artar ve kesme kuvveti daha yüksek hızlarda (70-90 m/dak) hızla artar. Daha yüksek ilerleme ve kesme derinliği değerleri ayrıca daha fazla yüzey hasarına ve daha yüksek kesme kuvvetine neden olur. Makine öğrenimi modelleri, yüzey pürüzlülüğü gibi özellikleri tahmin etmek için bu işleme parametrelerini test etmek, değerlendirmek ve optimize etmek için kullanılabilir.
D6 takım çeliği, D3 çeliğine kıyasla daha iyi sertleştirme özelliklerine ve boyut kararlılığına sahiptir.
D6 Takım Çeliği için Rekabetçi Bir Teklif Alın
20 yılı aşkın dövme uzmanlığıyla Aobo Steel, yüksek performanslı D6 takım çeliği konusunda güvenilir ortağınızdır. Sadece malzeme değil, çözümler de sunuyoruz. Projenizin başarısı için derin sektör bilgimizden ve güvenilir tedarik zincirimizden yararlanın.
✉ Aşağıdaki formu doldurarak bizimle iletişime geçin.
Diğer Ürünlerimizi Keşfedin
D2/1.2379/SKD11
D3/1.2080/SKD1
D6/1.2436/SKD2
A2/1.23663/SKD12
O1/1.2510/SKS3
O2/1.2842
S1/1.2550
S7/1.2355
DC53
H13/1.2344/SKD61
H11/1.2343/SKD6
H21/1.2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
M2/1.3343/SKH51
M35/1.3243/SKH55
M42/1.3247/SKH59
P20/1.2311
P20+Ni/1.2738
420/1.2083/2Cr13
422 paslanmaz çelik
52100 rulman çeliği
440C paslanmaz çelik
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1.6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415
