D6 Takım Çeliği Teknik Genel Bakış ve Uygulamaları

D6 Takım Çeliği, AISI sistemi yüksek karbonlu, yüksek kromlu soğuk iş takım çeliği. Bu kategorideki çelikler genellikle performans özellikleri için temel olan yaklaşık 12% nominal krom içeriğine sahiptir. Belirli özellikler, karbon, molibden, vanadyum ve manganez gibi alaşım elementlerindeki değişikliklerle ince ayarlanmıştır.

1. D6 Takım Çeliği Kimyasal Bileşimi

• Karbon (C): 2.00 – 2.20%
• Krom (Cr): 11.50 – 12.50%
• Manganez (Mn): 0.20 – 0.40%
• Silisyum (Si): 0.20 – 0.40%
• Fosfor (P): Maksimum 0.03%
• Kükürt (S): Maksimum 0.03%
• Volfram (W): 0.60 – 0.90%

2. D6 Çeliklerinin Temel Özellikleri

D6'nın özelliklerini anlamak, uygulamalarınız için uygunluğunu belirlemek açısından çok önemlidir.

2.1 Sertlik ve Aşınma Direnci

D6 Takım Çeliğinin birincil avantajı şudur: çok yüksek aşınma direnciBu, doğrudan yüksek karbon ve krom içeriğinden kaynaklanır ve bu da ısıl işlemden sonra çeliğin mikro yapısında sert krom açısından zengin karbürlerin oluşumunu destekler. Uygun şekilde sertleştirilmiş ve temperlenmiş D6, genellikle bir sertlik elde eder arasında 54 ve 61 HRCAşınma direnci genellikle daha yaygın olanlardan daha fazladır D2 takım çeliğiBu sayede aşındırıcı koşullar altında uzun kullanım ömrü gerektiren uygulamalar için uygundur.

2.2 Dayanıklılık

D6'nın yüksek aşınma direncinin karşılığı şudur: daha düşük tokluk. Darbeye dayanıklı çelikler (S serisi gibi) veya daha düşük karbon içeriğine sahip diğer soğuk iş çelikleri (A serisi veya D2 gibi) ile karşılaştırıldığında, D6 Takım Çeliği daha kırılgandır. Aşınmaya karşı direnç gösteren aynı sert karbürler, çeliğin darbe altında kırılmaya veya çatlamaya daha yatkın olmasına neden olabilir. Bu nedenle, önemli darbe veya darbe yüklemesi içeren uygulamalar genellikle D6 Takım Çeliği için önerilmez.

2.3 Sertleştirilebilirlik ve Isıl İşlem

D6 bir derin sertleştirme çeliği, daha büyük boyutlarda bile, kesiti boyunca nispeten düzgün bir sertlik elde edebileceği anlamına gelir. Tipik olarak bir yağda sertleştirme dereceli olmasına rağmen, elde edilebilir sertlikte bazı fedakarlıklarla hava ile sertleştirilebilir. Sertleştirmeden sonra tavlama, stresleri gidermek ve istenen sertlik ve tokluk dengesini elde etmek için gereklidir.

2.4 Boyutsal Kararlılık

Yağda sertleşen bir çelik olarak D6, D2 Takım Çeliği gibi havayla sertleşen sınıflara kıyasla ısıl işlem sırasında daha büyük boyutsal değişimler gösterebilir. Sıkı boyutsal toleranslar kritikse, ısıl işlem sürecinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

2.5 İşlenebilirlik ve Öğütülebilirlik

Yüksek sertliği ve önemli karbür içeriği nedeniyle D6 çeliği, işlenmesi ve öğütülmesi daha zordur düşük alaşımlı çelikler veya hatta D2 ile karşılaştırıldığında. Bu, üretim süreçlerine ve maliyetlere dahil edilmelidir.

3. Isıl İşlem

Takım çelikleri konusundaki kapsamlı deneyimlerimize dayanarak, D6 Takım Çeliğini ısıl işleme tabi tutmaya yönelik pratik bir kılavuz:

3.1 Ön ısıtma

Özellikle daha büyük veya karmaşık aletler için, ana sertleştirme aşamasından önce D6 çeliğini önceden ısıtmak çok önemlidir. Bu adım termal şoku en aza indirerek daha sonra çatlama veya bozulma riskini azaltır.

• Amaç: Çeliği eşit ve yavaş bir şekilde ısıtmak, böylece onu daha yüksek östenitleme sıcaklıklarına hazırlamak.
• Tipik Uygulama: Genellikle 650°C ile 760°C (1200°F ile 1400°F) arasında bir veya iki ön ısıtma aşaması kullanın.
• Tutma Süresi: Tüm aletin ön ısıtma sıcaklığına eşit şekilde ulaştığından emin olun. En kalın bölüme göre zamanı ayarlayın (genel bir kılavuz 10-15 dakika olabilir, ancak kesit önemlidir).

3.2 Austenitleme (Sertleştirme)

Bu, çeliğin mikro yapısının ostenite dönüşerek sertleşmeye hazırlandığı kritik ısıtma aşamasıdır.

• Amaç: Karbürleri eritmek ve ostenit fazında doğru karbon içeriğini elde etmek.
• Sıcaklık: Tipik olarak 950°C ila 1050°C (1740°F ila 1920°F) arasında değişir. Ancak, kullandığınız tam D6 partisi için Aobo Steel tarafından sağlanan özel veri sayfasına her zaman danışın. Bu, optimum sonuçlar için kritik öneme sahiptir.
• Islatma Süresi: Tutmak ostenitleme dönüşümün tamamlanmasına izin verecek kadar yeterli bir süre boyunca sıcaklık. Genel bir kılavuz, 25 mm (1 inç) kalınlık başına 1 saattir. Yetersiz süre, eksik sertleşmeye yol açarken, aşırı süre tane büyümesine ve tokluğun azalmasına neden olabilir.

3.3 Söndürme

Hızlı soğutma veya söndürme, osteniti sert martenzite dönüştürür.

• Birincil Yöntem: D6 Takım Çeliği, yağda sertleşen bir çeliktir. Yağda söndürme, sertleştirme için yeterince hızlı bir soğutma hızı sağlarken, sudan daha az serttir ve bu da çatlama ve bozulma riskini önemli ölçüde azaltır.
• Alternatif: Hava söndürme bazen mümkündür ancak genellikle daha düşük sertlik verir. Bu seçeneği yalnızca bozulmayı en aza indirmek mutlak öncelikse ve daha düşük bir sertlik seviyesi kabul edilebilirse değerlendirin.
• İşlem: Parçayı oda sıcaklığına veya biraz üzerine (yaklaşık 65°C / 150°F) ulaşana kadar yağda söndürün.

3.4 Temperleme

Sertleştirilmiş çelik, özellikle martensit, kırılgandır ve iç gerilimler içerir. Sertliği iyileştirmek ve bu gerilimleri gidermek için temperleme şarttır.

• Amaç: Kırılganlığı azaltıp tokluğunu artırarak aletin kullanılabilir hale getirilmesi.
• Tavsiye: D6 çeliğinde maksimum gerilim giderme ve boyut kararlılığını sağlamak için çift temperleme şiddetle tavsiye edilir.
• Sıcaklık: Belirli tavlama sıcaklığı istenen son sertliğe bağlıdır. Daha yüksek sıcaklıklar genellikle daha düşük sertlik ancak daha yüksek tokluk anlamına gelir. Tipik aralıklar 150°C ile 550°C (300°F ile 1020°F) arasındadır. İhtiyacınız olan sertlik/tokluk dengesi için Aobo Steel'in belirli önerilerine bakın.
• Zaman: Her 25 mm (1 inç) kalınlık için yaklaşık 2 saat boyunca temperleme sıcaklığında tutun. her biri Tavlama çevrimi.

3.5 Daha İyi Sonuçlar Elde Etmek ve Sorunlardan Kaçınmak

Başarılı bir ısıl işlem elde etmek için uygun proses kontrolü çok önemlidir.

3.5.1 Boyutsal Kararlılık

Bazı D serisi çelikler hava ile söndürüldüğünde iyi bir kararlılık sergilerken, D6'nın tipik yağ söndürmesi bozulma riskini artırır. Bunu en aza indirmek için:

• Uygun ön ısıtma çevrimlerini kullanın.
• Austenitleme sırasında homojen ısıtmayı sağlayın.
• Doğru yağ söndürme tekniklerini ve çalkalamayı kullanın.
• Kaba işleme sonrasında, son ısıl işlemden önce gerilim giderme işlemini göz önünde bulundurun.

3.5.2 Gerilim Giderme (Sertleştirme Sonrası)

Ağır taşlama, kaynaklama veya EDM gibi işlemler sertleştirmeden sonra gerilimlere neden olabilir.

• Gerektiğinde: Önemli miktarda sertleştirme sonrası çalışma yapılmışsa, bir gerilim giderme döngüsü uygulayın.
• Sıcaklık: Tipik olarak 15°C ila 30°C (25°F ila 50°F) altında kullanılan son tavlama sıcaklığı.
• Zaman: Her 25 mm (1 inç) kalınlık için 1-2 saat bekleyin.

3.5.3 Yaygın Isıl İşlem Sorunları

Yanlış işlemler şunlara yol açabilir:

• Çatlama: Genellikle termal şok (yetersiz ön ısıtma veya aşırı sert söndürme) nedeniyle oluşur.
• Distorsiyon: Eşit olmayan ısıtma/soğutma veya iç gerilimlerden kaynaklanır.
• Yetersiz Sertlik: Yanlış ostenitleme sıcaklığı/süresi veya yetersiz söndürme sonucu oluşur.

4. D6 Çelik Uygulamaları

Yüksek aşınma direnci nedeniyle D6 Takım Çeliği öncelikle şu amaçlar için kullanılır:

• Uzun üretim serili kesme kalıpları
• Soğuk şekillendirme yumrukları ve ölür
• Aşırı aşınmaya maruz kalan takım bileşenleri
• Uzun süreli kullanımlarda keskin bir kenarın korunmasının kritik önem taşıdığı uygulamalar

5. Diğer Takım Çelikleriyle Karşılaştırma

5.1 D6 ve D2

• Aşınma Direnci: D6 genellikle daha yüksek aşınma direnci sunar.
• Dayanıklılık: D2 genellikle daha iyi tokluk sağlar.
• Sertleştirme: D6 esas olarak yağda sertleşen; D2 ise havada sertleşen olup, ısıl işlem sırasında daha iyi boyut kararlılığı sağlar.
• İşlenebilirlik: D2'nin işlenmesi ve taşlanması genellikle daha kolaydır.

5.2 D6'ya karşı D3

• Her ikisi de olağanüstü yüksek aşınma dirençleriyle tanınan, yüksek karbonlu, yüksek kromlu, yağda sertleştirilebilen çeliklerdir.
• Küçük kompozisyon farklılıkları olabilir (bazen D6 Takım Çeliğinde W veya V).
• D3 ısıl işlemi zorlu bir işlemdir ve üretimi artık daha az yaygındır.

5.3 D6 ve D7

• D7, ilave vanadyum içerdiğinden, D6 Takım Çeliğinden daha yüksek aşınma direncine sahip olabilir.
• D7, genellikle D6'dan daha düşük tokluğa sahiptir ve daha yüksek sertleştirme sıcaklıkları gerektirir.

6. D6 Takım Çeliğini Seçerken Dikkat Edilmesi Gerekenler

D6 çeliği, soğuk iş takımlarında maksimum aşınma direnci gerektiren belirli uygulamalar için mükemmel bir seçimdir. Ancak, dikkatlice düşünün:

• Düşük Tokluk: Yüksek darbeli uygulamalar için uygun değildir.
• İşleme: İşlenmesi ve öğütülmesi daha zordur.
• Isıl İşlem: Yağla söndürme, boyutsal kararlılık açısından dikkatli bir proses kontrolü gerektirir.
• Mevcutluk: D2 Takım Çeliğine göre daha zor bulunabilir.

7. Eşdeğer Notlar

Aobo Steel'de, D6 Takım Çeliği de dahil olmak üzere takım çelikleri hakkında kapsamlı bilgiye sahibiz. 40'tan fazla istikrarlı tedarikçi ve derin dövme uzmanlığıyla, D6 Takım Çeliğinin ihtiyaçlarınız için en uygun malzeme olup olmadığını değerlendirmenize yardımcı olabilir veya uygun alternatifler önerebiliriz.