D2 Takım Çeliği | 1.2379 | SKD11

AOBO STEEL – Güvenilir Küresel Takım Çeliği Tedarikçisi

Şimdi Talep Gönder

D2 takım çeliği, yüksek karbonlu, yüksek kromlu, hava sertleştirmeli soğuk iş takım çeliğidir. Özellikleri şunlardır: yüksek sertleştirilebilirlik, yüksek sertlik ve aşınma direnci, iyi yüksek sıcaklık oksidasyon direnci, söndürme ve temperlemeden sonra darbe direnci ve ısıl işlem sırasında minimum deformasyon. Bu özellikler, yüksek hassasiyet ve uzun hizmet ömrü gerektiren büyük kesitli, karmaşık şekilli soğuk işlenmiş kalıplar, takımlar ve ölçüm aletleri üretmek için kullanılır.

ABD ASTM A681 sistemindeki tanımlama D2'dir. AISI sistemindeki sınıf ayrıca AISI D2 takım çeliğidir. Diğer ulusal standartlardaki benzer tanımlamalar arasında ISO 160CrMoV12, Japan/JIS SKD11, ABD/UNS T30402, Almanya/DIN X155CrMo12-1, Almanya/W-Nr. 1.2379, Çek Cumhuriyeti (CSN) 19221 ve Çin/GB Cr12Mo1V1 veya Cr12MoV.

1. Uygulamalar

• Kesme Kalıpları ve Zımbaları
• Şekillendirme Kalıpları ve Zımbalar
• Çizim Kalıpları
• Laminasyon Kalıpları
• Kesme Bıçakları ve Kesme Bıçakları
• Soğuk Ekstrüzyon Kalıpları ve Zımbaları
• Rulolar
• Ölçerler ve Parlatma Aletleri
• Plastik Kalıplar
• Dövmelerin Sıcak Kesimi
• Yapısal Bileşen Parçaları

2. D2 Çelik Kompozisyonu¹

Eşdeğer notların kompozisyonu

3. D2 Çelik Isıl İşlemi

William E. Bryson'ın kitabında anlattığı gibi Takım Çeliklerinin Isıl İşlemi, Seçimi ve Uygulaması, ısıl işlem D2 takım çeliği genellikle pişirmeyle karşılaştırılır; burada zaman ve sıcaklığın hassas kontrolü, az pişirmeyi (sertlik eksikliğine yol açar) veya aşırı pişirmeyi (moleküler yapıyı bozar ve kırılganlığa neden olur) önlemek için kritik önem taşır. Aşağıdaki adımlar süreci özetlemektedir.

D2 takım çeliği kritik ve ostenizasyon sıcaklıkları

3.1 Malzeme Hazırlama ve Ön Isıtma

Isıl işlemden önce, malzeme iyice temizlenmelidir. yağdan arındırılmış ve tercihen paslanmaz çelik folyoya sarılı yüzeyini korumak için. Bu çeliğin yüksek krom içeriği ve düşük ısı iletkenliği nedeniyle, ısıtma sırasında çatlama riskini en aza indirmek için hedef sıcaklığa yavaşça ve eşit şekilde önceden ısıtılmalıdır. Hedef sıcaklık 1200°F (650°C)ve ısıtma süresi 10 ila 15 dakika.

Tüm ön ısıtma işleminin amacı, ısının malzeme boyunca eşit şekilde dağılmasını sağlayarak, malzeme çok yumuşamadan ve esnekliği artmadan önce iç gerilimlerin serbest bırakılmasını sağlamak ve böylece deformasyonu önlemektir.

3.2 Austenitleme (Sertleştirme)

Bu, ısıl işlemin ikinci adımıdır; bu adımda malzemenin yapısı ferrit-perlitten ostenite dönüşür ve çeşitli karmaşık alaşım karbürleri çözülür. Bu adımın ısıtma sıcaklığı: 1850°F (1010°C), ıslatma süresiyle 1 inç (25 mm) kesit başına 1 saat. Bu bekletme süresi, ostenitleme işleminin düzgün bir şekilde gerçekleşmesini sağlar. Ancak, şunu belirtmek önemlidir: Aşırı uzun bir ıslatma süresi, sadece birkaç dakika bile olsa, çeliğe olumsuz etki edebilir.

3.3 Söndürme

D2 takım çeliği, şekillendirme sırasında deformasyonu ve boyut değişikliklerini en aza indirme avantajına sahip bir hava sertleştirme çeliğidir. martensitSüreç şu adımları içerir: Islatıldıktan sonra, malzeme yaklaşık olarak hızla soğutulur 150°F (65°C)Bu işlem sırasında sıcaklık ulaştığında 1050°F (565°C) ve malzeme sertleştirilmiş bir yapıya dönüşmeden önce 400°F (205°C), iş parçası folyo ambalajından çıkarılıp soğutma rafına yerleştirilebilir. Malzemenin doğrudan soğuk bir masa yüzeyine konulmasından kaçınılmalıdır.Bu, yerel sıcaklık dalgalanmalarına ve deformasyona neden olabileceğinden, mikroyapısal açıdan bakıldığında, bu işlem çeliğin iç yapısını daha ince taneli martenzite dönüştürerek D2'ye mükemmel aşınma direnci kazandırır.

Uygun söndürmeden sonra malzeme hala belirli bir oranda “kalıntı ostenit” içerir ve optimum martensit içeriği 95% ile 96% arasındadır.

3.4 Temperleme

Tavlama, çeliğin tokluğunu artırır, iç gerilimi azaltır ve D2 takım çeliğini ikincil sertleştirme yapar. Tavlama, malzeme sıcaklığı düştüğünde hemen yapılmalıdır. 125°F ila 150°F (52°C ila 65°C).

Eğer D2 sadece ise bir kez temperlenmiş, temperleme sıcaklığı 400°F (205°C) Rockwell sertliğine ulaşmak için 62HRC.

Bir tane kullanmanızı öneririz D2 için ikincil tavlama işlemi, bu da onu geliştirebilir 20-30%'ye göre aşınma direnci.

İkincil tavlama sürecinde, ilk tavlama sıcaklığı, kesitin her inç (25 mm) için 2 saat boyunca 960°F'dir (515°C). İkinci tavlamadan önce, yani birinci ve ikinci tavlama arasındaki aralıkta, malzemenin ikinci tavlamadan önce oda sıcaklığına soğumasına izin verilmelidir. Bu süre birkaç saat sürebilir. Birkaç gün de sürebilir, ancak önemli nokta ikinci tavlamanın OLUMSUZ 150°F (65°C)'de başlayın, bu daha önce bahsedilen tek temperlemeden tamamen farklı bir sıcaklıktır. ikinci tavlama sıcaklığı, kesitin her inç'i için 2 saat boyunca 900°F'dir (480°C)İkinci tavlama, Rockwell sertliğine ulaşır. 58 HRC.

D2 ise zayıf ikincil sertlik, daha yüksek sıcaklıklarda (örneğin, ~550°C/1020°F) tavlama, sertlik elde etmek için kullanılabilir 60 HRCBöylece, istikrarı iyileştirir nitrürleme veya diğer yüzey sertleştirme yöntemleri. Ancak bu, artan tutulan ostenit ve tane büyümesine yol açabilir, potansiyel olarak tokluğu azaltabilir ve mikro yapısal dengesizliklere neden olabilir.

3.5  Kriyojenik/Sıfırın Altı İşlem (Opsiyonel)²

Bu işlem, kalıntı osteniti ortadan kaldırmak veya azaltmak ve malzeme boyut kararlılığını artırmak için tasarlanmıştır. D2 takım çeliği, standart ısıl işlemden sonra önemli miktarda ostenit (20%'ye kadar) tutabildiğinden, bu, tutulan ostenitin oda sıcaklığında zamanla kendiliğinden temperlenmemiş martensite dönüşmesiyle boyutsal kararsızlığa yol açabilir.

Süreç şu adımları içerir: Stres giderici tedaviden sonra (yaklaşık olarak) 150°C), malzeme son derece düşük bir sıcaklığa (yaklaşık olarak) soğutulur -300°F/-184°C), son Mf sıcaklığına yaklaşır veya altına düşer. Yeni oluşan taze martensit tarafından meydana gelen kırılganlığı önlemek için daha sonraki temperleme hala gereklidir.

Bu işlem, malzeme içerisinde daha kompakt bir moleküler yapı oluşturur (sürtünmeyi, ısıyı ve aşınmayı azaltır), artık gerilimi azaltır ve çekme mukavemetini, tokluğu ve boyut kararlılığını artırarak malzeme performansını önemli ölçüde iyileştirir.

3.6 Olası Sorunlar

1. Kalıntı ostenit, özellikle daha yüksek ostenitleme sıcaklıklarında malzemelerde boyutsal kararsızlığa neden olabilir. Bu işlemi yönetmek için kontrollü söndürme, hassas tutma süreleri ve çift ve üçlü temperleme kullanılır.
2. Eşit olmayan ısıtma ve soğutma, faz dönüşümleri (özellikle martensit oluşumu) ve ısıl işlem sırasında oluşan kalıntı gerilim gibi faktörler malzemelerde deformasyona ve çatlamaya neden olabilir. Bu nedenle yavaş ve eşit ısıtma, uygun söndürme ortamı ve gerilim giderme işleminin sağlanması önemlidir.
3. D2 çeliği dekarbürizasyona karşı hassastır. Dekarbürizasyonu önlemek için D2 malzemelerini kontrollü nötr atmosferde, vakumda veya nötr tuz fırını ortamında ısıtmanızı öneririz.

3.7 Dövme

D2 takım çeliği, yavaşça ve eşit şekilde önceden ısıtılmalıdır. 900 °C (1650 °F) dövme sıcaklıklarına ısıtmadan önce. D2 düşük ısı iletkenliğine sahiptir, bu nedenle yavaşça ısıtılmalıdır. Çok hızlı ısıtmak malzemenin çatlamasına neden olabilir.

Ön ısıtmadan sonra, D2 çeliği için ilk dövme sıcaklığı 980–1095 °C (1800–2000 °F)Büyük kesitler veya ağır redüksiyonlar için bu aralığın üst ucu kullanılmalı, daha küçük kesitler veya daha hafif redüksiyonlar için ise alt uç daha uygundur.

D2 çeliğinin dövülmesi sırasında sıcaklığın altına düşmemesi önemlidir. 900°C (1650°F)Eğer sıcaklık bu seviyenin altına düşerse, dövme işleminden önce çeliğin tekrar ısıtılması gerekir.

D2 takım çeliği yaklaşık olarak kısmen eriyebilir 1150°C (2100°F), bu nedenle dövme sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

D2 takım çeliğiyle ilgileniyor musunuz? D2 çelik konusunda teknik destek ve güncel fiyat teklifleri için lütfen aşağıdaki formu doldurarak bizimle iletişime geçin.

4. D2 Çelik Özellikleri

4.1 Temel Mekanik Özellikler

Özellikle düşük sıcaklıklarda temperlendiğinde yüksek basınç dayanımı gösterir. Bu dayanım doğrudan sertlik seviyesiyle ilişkilidir; temperleme sıcaklığı arttıkça hem sertlik hem de basınç dayanımı azalma eğilimindedir.

4.2 Çekme Testi Verileri³

4.3 D2 çelik sertliği

Sertlik, tanımlayıcı bir özelliktir D2 çelik özellikleri.

4.3.1 Söndürüldükten Sonra: Hava veya yağda ostenitleme sıcaklığına ve söndürme yöntemine bağlı olarak, 60-65 HRC aralığı.

4.3.2 Temperlemeden Sonra: Sertlik seviyeleri temperleme sıcaklığına göre ayarlanır. Örneğin:

• 205°C'de (400°F) temperleme yaklaşık olarak şu sonuçlara yol açabilir: 61 HRC.
• 425°C'de (800°F) temperleme yaklaşık olarak şu sonucu verebilir: 55 HRC.
• 650°C'de (1200°F) temperleme genellikle sertliği yaklaşık olarak azaltır 40 HRC.

D2 çeliğinin tipik çalışma sertliği aralıkları 60'tan itibaren 62 HRCD2 takım çeliği kalıp bölümlerinin başlangıç sertliği yaklaşık olarak 255 H.B. (Brinell Sertliği).

4.3.3 Yüzey Sertleştirme: D2 metali iyon nitrürlemeye iyi yanıt verir ve yüzey sertliğine ulaşma yeteneğine sahiptir 750-1200 HV (Vickers Sertliği) arasında bir çekirdek sertliğine sahip 61-64 HRC, sığ derinlikte (5-8 mikron).

4.4 Süneklik ve Tokluk

• Malzeme D2'nin tokluğu orta düzeydedir ve bu da aşağıdaki gibi sınıflara göre üstündür: D3 takım çeliğiDiğer yüksek karbon içeriğine sahip D serisi çeliklerle karşılaştırıldığında D2 çeliği, aşınma direnci ve tokluk arasında iyi bir dengeye sahiptir.
• Çekme testleri genellikle çukur benzeri yapılarla karakterize edilen sünek bir kırılma modu gösterir. Ancak, bu malzeme minimal boyunlanma ve düşük alan azalmasıyla (örneğin, bazı testlerde yaklaşık 1.3%) düz bir kırılma yüzeyi sergileyebilir.
• Tokluk Modülü 81 MPa'da, kırılma gerilimi ise 1.97% olarak ölçülmüştür.
• D2 çeliği, sıcak işleme sırasında birincil alaşım karbürlerinin uzamasına atfedilen anizotropik mukavemet ve süneklik sergiler. D2'nin maksimum mukavemeti ve sünekliği tipik olarak haddeleme yönü boyuncadır.

4.5 Boyutsal Kararlılık

• Diğer birçok takım çeliğine kıyasla minimum bozulma gösterir. Doğru sertleştirme sıcaklığından hava ile soğutulduğunda, genleşme veya büzülme yaklaşık olarak inç başına 0,0005 inç (veya mm/mm) olur.
• Parça geometrisi ve mevcut bozulmalar gibi faktörler toplam hareketi etkileyebilir.
• Taşlama, kaynak, EDM ve diğer işlemlerden sonra, gerilim giderme tavlama şiddetle önerilir. Tavlama sıcaklığı genellikle son tavlama sıcaklığından 14-28°C (25-50°F) daha düşüktür.

4.6 Aşınma Direnci

Mükemmel aşınma direncine sahip olup, genellikle diğer takım çelikleri için bir referans noktası teşkil eder. Bu yüksek aşınma direnci, mikro yapısındaki önemli miktardaki sert, krom açısından zengin karbürlerden kaynaklanmaktadır. Bu, D2'yi aşındırıcı koşullara ve uzun üretim süreçlerine maruz kalan takımlar için tercih edilen bir malzeme haline getirir. Aşınma direncinin, A2 takım çeliğine göre yaklaşık 30-40% daha iyi olduğu belirtilmektedir.

4.7 D2 Çelik için İşleme Hususları

Nispeten zayıf işlenebilirliğe sahiptir. Karbon içeriği 1% olan bir çelik 100 olarak derecelendirilirse, D2 çeliği tavlanmış halde işlenebilirlik açısından 45 olarak derecelendirilir. İşlenmesi ve taşlanması zor olabilir ve geleneksel yöntemlerle kaynaklanabilirliği çok düşüktür.

5. D2 Çelik Avantajları ve Dezavantajları

5.1 Avantajları

• Yüksek Aşınma Direnci: D2 çeliğinin daha yüksek karbon ve krom içeriği, mikro yapısında büyük miktarda krom açısından zengin karbürlerin oluşmasına neden olur ve bu da ona mükemmel aşınma direnci kazandırır. Aşınma direnci, A2 çeliğinden 30% ila 40% daha yüksektir.
• Hava Sertleştirme Özellikleri: D2 çeliği, sertleştirme işlemi sırasında minimum deformasyon ve yer değiştirmeye izin veren, yüksek boyut toleransı gerektiren uygulamalar için uygun olan bir hava sertleştirme çeliğidir.
• Boyutsal Kararlılık: D2, ısıl işlemde minimum bozulma ile iyi boyutsal kararlılık sergiler. Uygun sertleştirme sıcaklığından hava ile söndürüldüğünde, yaklaşık 0,0005 inç/inç (0,0005 mm/mm) genişlemesi veya daralması beklenebilir.
• İyi Dayanıklılık (Orta/Orta): Diğer çeliklerle karşılaştırıldığında genellikle biraz kırılgan kabul edilmesine rağmen, D2 kendi sınıfı için orta veya orta düzeyde tokluğa sahiptir. 
• Yüksek Mukavemet ve Sertlik: D2, 60-62 HRC sertlik aralığına sahip, yüksek mukavemetli ve sert bir takım çeliğidir. Yumuşamaya karşı dayanıklıdır.
• Maliyet Etkinliği: D2 çeliğinin molibden ve vanadyum içeriği çok yüksek olmadığından kullanıcılar açısından maliyet avantajı sağlamaktadır.
• Korozyon Direnci ve İyi Lekelenme Direnci: İyi bir korozyon direncine sahiptir ve yüksek krom içeriği sayesinde D2 çeliği, takımlar sertleştirilip cilalandıktan sonra lekelenmeye karşı önemli bir direnç gösterir.
• Derin Sertleştirme: D2 derin sertleştirme çeliğidir. Östenitlemeden sonra hava soğutması ile büyük bir blok (örneğin 75 mm × 150 mm × 250 mm veya 3 inç × 6 inç × 10 inç) boyunca tamamen sertleştirilebilir.
• İkincil Sertleştirme: D2 çeliğinde bulunan molibden ve vanadyum, temperleme sonrası ikincil sertleştirmeye olanak sağlar.

5.2 Dezavantajları

• Düşük İşlenebilirlik: D2 çeliği çok serttir ve işlenmesi zordur.
• Kırılganlık: D2 bir nebze kırılgan kabul edilir ve düşük tokluğa sahiptir.
• Kaynak Zorluğu: D2 takım çeliğinin genellikle kaynaklanması zor (kaynaklanamaz) olduğu bilinmektedir. Yüksek karbon içeriği ve önemli miktarda karbür nedeniyle geleneksel kaynak yöntemleriyle yüksek kaliteli kaynaklı birleşim elde etmek özellikle zordur.
• Tutulan Austenit: Sertleştikten sonra D2, martensite dönüşmeyen önemli miktarda ostenit (20%'ye kadar) tutabilir. Bu, zamanla boyutsal kararsızlığa yol açabilir, çünkü tutulan ostenit oda sıcaklığında kendiliğinden temperlenmemiş martensite dönüşebilir ve bileşenin fiziksel boyutunda bir değişikliğe neden olabilir. 
• Sertlik Azaltımı ile Sınırlı Tokluk İyileştirmesi: D2 çeliğinin tokluğu ancak sınırlı bir ölçüde iyileştirilebilir ve aşırı yüksek tavlama sıcaklıklarında sertliğini kontrol etmek zordur.
• Paslanmaz Çelik Olmayanların Korozyon Direnci: Yüksek krom içeriği, paslanmaz çeliğin karakteristik özelliği olan korozyon direncini sağlamak için yeterli değildir; çünkü kromun büyük bir kısmı alaşım karbürlerinin yapısına katılmaktadır.

6. D2 çeliğinin kaynaklanması

D2 çeliği, kaynak yapmayı zorlaştıran büyük miktarda karbür içerir. D2 kaynak yapılması gerekiyorsa, D2 çeliğinin önceden ısıtılması şiddetle önerilir; aksi takdirde çatlama meydana gelebilir veya malzemenin kullanım ömrü azalabilir.

6.1 Hazırlık ve Ön Isıtma

Kaynak yapmadan önce, tüm gevşek talaşları temizleyin ve çatlakları giderin; keskin açılar çatlamaya neden olabileceğinden, "V" şeklinde bir kanal yerine tercihen "U" şeklinde bir kanal oluşturun.

Ön ısıtma sıcaklığı, belirli alete bağlı olarak 140°C ile 450°C arasında ayarlanabilir. Ciddi onarımlar için en az 300°C ile 400°C arasında bir ön ısıtma sıcaklığı önerilir. Ön ısıtma sıcaklığına kademeli ve eşit bir şekilde ulaşılmalıdır. Kaynak işlemi sırasında sıcaklığın ön ısıtma sıcaklığından 100°C'den fazla sapmamasını sağlamak esastır.

6.2 Dolgu Malzemeleri

• Kırık parçaların genel birleştirilmesinde veya büyük onarımlarda tampon tabaka olarak, 312 paslanmaz çelik dolgu teli (0.1% C, 1.6% Mn, 30% Cr, 9% Ni, 26 HRC, 25% uzama) mükemmel bir seçimdir.
• Sertlik birincil endişe değilse ancak kimyasal bileşim önemliyse, şunu öneriyoruz: 410 paslanmaz çelik dolgu teli (0.1% C, 14.5% Cr, 40 HRC).
• Son derece cilalı veya foto-asitle aşındırılmış D2 aletleri için, değiştirilmiş 420 paslanmaz çelik takım çeliği dolgu teli (modifiye 13% krom, 52-56 HRC) önerilir. 

6.3 Kaynak Sonrası İşlem

D2 malzemesi kaynaklandıktan sonra, örneğin vermikülit veya kuru kuma gömülerek yavaşça soğutulmalıdır. Kaynaklanmış sertleştirilmiş D2 parçaları için, stres giderme ve sertleştirme tedavisi gereklidirGerilim giderme sıcaklığı 400°F (205°C)'dir, ardından orijinal temperleme sıcaklığından 25°F (14°C) daha düşük bir sıcaklıkta temperleme yapılır.

7. D2 çeliğinin işlenebilirliği

Daha önce birkaç kez belirtildiği gibi, D2 işlenmesi ve taşlanması zor kabul edilen yüksek karbonlu, yüksek kromlu bir çeliktir. İşlenebilirliği "özellikle zayıf" veya "düşük ila çok düşük" olarak tanımlanır. 100 olarak derecelendirilen bir 1% karbon çeliğiyle karşılaştırıldığında, D2'nin işlenebilirlik derecesi 45'tir. Karşılaştırma yapmak gerekirse, O1 takım çeliği mükemmel işlenebilirliğe sahipken, D2 daha iyi aşınma direncine sahiptir.

Geleneksel işleme yöntemleri arasında frezeleme, delme veya tornalama bulunur. İşleme sonrasında D2 yüzeyi pürüzlülük (R), plastik deformasyon (PD), mikro çatlaklar (MCK), temperlenmemiş martensit (UTM) ve aşırı temperlenmiş martensit (OTM) gibi değişiklikler gösterebilir.

8. D2 takım çeliğini nasıl üretiyoruz?

Biz öncelikli olarak dövme D2 takım çeliği tedarik ediyoruz. D2 çelik külçelerini bir Elektrik Ark Fırını (EAF) dökümhanesinden tedarik ediyoruz ve müşteri talebi üzerine ESR işlemi ekleme seçeneği sunuyoruz. Kütüklerin ve külçelerin bileşimini ve mikro yapısını doğruladıktan sonra dövme işlemine geçiyoruz. Yuvarlak çubuklar veya düz çubuklar halinde dövüldükten sonra, malzeme ısıl işleme tabi tutulur. Son olarak, müşteri gereksinimlerine göre, ölçek giderme veya son işlem dahil olmak üzere yüzey işlemi gerçekleştirilir.

9. D2'nin diğer çeliklerle karşılaştırılması

• D2 çeliği 440C'ye karşı. D2 çeliği, 440C çeliğinden önemli ölçüde daha düşük korozyon direncine sahiptir. D2 çeliğinin kullanıldığı uygulamalarda, korozyon direnci birincil husus değildir; bunun yerine, aşınma direnci ve boyutsal kararlılık birincil önceliklerdir. 440C çeliği, yüksek sertlik, aşınma direnci ve iyi korozyon direncinin bir dengesi gerektiğinde idealdir ve bu da onu aşındırıcı ortamlarda kesme aletleri, cerrahi aletler ve yatak uygulamaları için uygun hale getirir.
• D2 çeliği 4140'a karşıD2 çeliği, mükemmel aşınma direnci ve boyut kararlılığı sergileyerek soğuk işlenmiş kalıp çeliği için ideal bir seçimdir; ancak tokluğu ve işlenebilirliği düşüktür. 4140 çeliği ise, özellikle iyi darbe direnci ve kolay işlenebilirlik gerektirenler olmak üzere daha geniş bir makine bileşeni yelpazesi için uygun, sağlam bir mukavemet ve tokluk dengesi sunan daha çok yönlü bir mühendislik çeliğidir. Özellikleri, nitrürleme gibi çeşitli ısıl işlemler ve yüzey modifikasyonları yoluyla daha da özelleştirilebilir.
• D2 ve D3 takım çeliğiHer ikisi de D serisi çeliklerin önemli temsilcileridir. Bileşimi itibarıyla D2 çeliği, Mo ve V elementleri içerdiğinden D3 çeliğinden daha pahalıdır; ancak performansı da daha güvenilirdir.

10. Tedarik formları ve boyutları

Tedarik ettiğimiz D2 takım çeliği, yuvarlak çubuklar, sac levhalar, levhalar, düz çubuklar, kare çubuklar ve bloklar dahil olmak üzere çeşitli şekillerde mevcuttur. Düz çubuğun boyutları şu aralıktadır: genişlik 20–600 mm × kalınlık 20–400 mm × uzunluk 1.000–5.500 mm. Yuvarlak çubuğun boyutları 20–400 mm çap × uzunluk 1.000–5.500 mm arasında değişir. Blok boyutları, düz çubuğun kesilmesiyle elde edilir.

Çapı 70 mm'den küçük yuvarlak çubuklar gibi daha küçük boyutlar için sıcak haddeleme işlemini kullanırız. 70 mm'den büyük boyutlar için dövme ürünler sunuyoruz.

Ayrıca, müşteri gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış ESR (Electroslag Remelting) sürecini de sunuyoruz. Avantajı daha iyi iç mikro yapıdır, ancak daha yüksek bir maliyetle gelir. Lütfen belirli gereksinimleriniz için bizimle iletişime geçin.

UT testi: Eylül 1921-84 D/d, E/e. 

Yüzey İşlemleri: Orijinal siyah, soyulmuş, işlenmiş/tornalanmış, cilalanmış, taşlanmış veya frezelenmiş yüzey kaplamaları.

Stok Durumu: D2 çelik stoğumuz bulunmamaktadır. Üretimi müşteri siparişlerine göre ayarlamaktayız.

Teslim süresi: Elektrik Ark Ocağı (EAF) malzemeleri 30-45 gündür. ESR malzemeleri yaklaşık 60 gündür.

1. Roberts, G., Krauss, G. ve Kennedy, R. (1998). Takım Çelikleri: 5. Baskı (s. 203). ASM International. ↩︎
2. Reardon, AC (Ed.). (2011). Metalurji Uzmanı Olmayanlar İçin Metalurji (2. basım, s. 231). ASM International. ↩︎
3. Di Schino, A. ve Sugimoto, K. (Ed.). (2017). Dövme Çeliklerin Mekanik Özellikleri ve Mikro Yapısı (s. 151). MDPI. ↩︎

SSS