Aobo Steel: D2 Takım Çeliği için Güvenilir Tedarikçi

Eşsiz Dayanıklılık için Birinci Sınıf D2 Çelik Tedarikçisi

Firmamız Aobo Steel, 2003 yılından bu yana üretim geçmişine sahip profesyonel bir D2 takım çeliği tedarikçisidir. D2 takım çeliğinin üretimi ve çeşitli performans yönleri hakkında kapsamlı ve profesyonel bir anlayışa sahibiz.

D2 takım çeliği nedir? Yüksek karbonlu, yüksek kromlu, hava ile sertleşen soğuk iş takım çeliğidir. D2 çeliği yüksek sertleştirilebilirliğe, yüksek sertliğe ve yüksek aşınma direncine sahiptir. Ayrıca, iyi yüksek sıcaklık oksidasyon direncine, söndürme ve temperlemeden sonra darbe direncine ve ısıl işlem sırasında minimum deformasyona sahiptir. Dayanıklılığıyla ünlü D2 takım çeliği, büyük kesitlere, karmaşık şekillere, yüksek hassasiyet gereksinimlerine ve uzun bir hizmet ömrüne sahip soğuk iş kalıpları, takımları ve göstergeleri üretir. Dahası, bu takımlar önemli darbelere dayanır.

ABD ASTM A681 sistemindeki tanımlama D2'dir. AISI sistemindeki sınıf ayrıca AISI D2 takım çeliğidir. Diğer ulusal standartlardaki benzer tanımlamalar arasında ISO 160CrMoV12, Japan/JIS SKD11, ABD/UNS T30402, Almanya/DIN X155CrMo12-1, Almanya/W-Nr. 1.2379ve Çek Cumhuriyeti (CSN) 19221.

D2 çelik uygulamaları

Kesici Takımlar:
- Bıçaklar: Kağıt, plastik ve metal endüstrileri için endüstriyel bıçaklar ve mutfak ve av bıçakları üretmektedir. Sivil pazarda, sıklıkla D2 Steel Bıçakları görmekteyiz.
- Kesme Bıçakları: D2 kesme bıçakları, metal işleme ve geri dönüşüm endüstrilerinde kalın ve sert malzemeleri etkili bir şekilde keserek oldukça etkili araçlar haline gelir.
Şekillendirme Aletleri:
- Kalıplar: D2 takım çeliği, olağanüstü özellikleri nedeniyle delme, damgalama ve şekillendirme işlemleri için kalıp yapımında yaygın olarak kullanılır. Özellikle, deforme olmadan yüksek basınçlı uygulamalara dayanma kabiliyeti, bu endüstrilerde hassasiyet ve uzun ömür sağlayarak hayati önem taşır.
- Silindirler: D2 silindirleri, şekil ve işlevselliğini korurken yüksek aşınma koşullarına dayanabildikleri için haddehanelerin vazgeçilmez bileşenleridir.
Endüstriyel Bileşenler:
- Aşınma Parçaları: Dayanıklılığı nedeniyle D2, kamlar, kılavuzlar ve ölçüm aletleri gibi ağır aşınmaya maruz kalan bileşenlerde sıklıkla kullanılır.
- Ekstrüzyon Kalıpları: Plastik ve alüminyum ekstrüzyon endüstrisinde kalıplarda D2 takım çeliği kullanılır çünkü bu kalıplar yüksek basınçlara ve ekstrüde edilen malzemelerin aşındırıcı yapısına dayanmalıdır.

Güvenilir bir D2 malzeme tedarikçisi mi arıyorsunuz?

Hala doğru D2 malzeme tedarikçisini bulmakta zorlanıyor musunuz? Biz profesyonel takım çeliği tedarikçileriyiz ve çeşitli özelliklerde, garantili kalite ve rekabetçi fiyatlarla D2 takım çeliği sunuyoruz. Özel veya standart boyutlara ihtiyacınız olsun, gereksinimlerinizi karşılayabiliriz. Daha fazla bilgi için hemen bizimle iletişime geçin!

D2 Tool Çelik İncelemesi

Takım çeliği D2, yüksek aşınma direnci, makul tokluk ve harika bir kesme kenarına sahip yüksek karbonlu, yüksek kromlu takım çeliğidir. Bu, onu kesme kalıpları, şekillendirme kalıpları, kesme bıçakları ve ölçüm aletleri gibi yüksek gerilimli dayanıklılık uygulamalarında tercih edilen bir malzeme haline getirir. Bu incelemede, D2 STEEL'in özellikleri hakkında bilinmesi gereken her şeyi açıklıyoruz: kimyasal bileşim, mekanik özellikler, işlem, aklınıza ne gelirse ve D2 STEEL'in endüstride neden bu kadar yaygın olarak kullanıldığını göreceğiz. Yeni çalışma, çelik D2 özelliklerinde önemli bir rol oynayan şeyin ne olduğunu ve çelik popülasyonundaki güçlü veya zayıf yönleri değerlendirmeyi amaçlamaktadır.

D2 çelik bileşimi

Element	Karbon (C)	Krom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadyum (V)	Manganez (Mn)	Silisyum (Si)	Fosfor (P)	Sülfür (S)
Yüzde (%)	1.40 – 1.60	11.00 – 13.00	0.70 – 1.20	0.50 – 1.10	0.20 – 0.60	0.10 – 0.60	≤ 0,03	≤ 0,03

D2 çelik ısıl işlemi

Bu yüksek karbonlu, yüksek kromlu, soğuk iş takım çeliğinin istenilen özelliklere ulaşmasında d2 çelik ısıl işlemi kritik öneme sahiptir.

Tipik olarak, işlem çeliği işleme için yumuşatmak amacıyla tavlama ile başlar. İşlemenin ardından, sonraki sertleştirme sırasında bozulmayı en aza indirmek için genellikle bir gerilim giderme işlemi gerçekleştirilir.

Sertleştirme, çeliğin genellikle 980°C ile 1040°C (1800°F ile 1900°F) arasındaki bir sıcaklıkta ostenitlenmesini içerir ve karbürün çözünmesi için yeterli zaman tanınır.

Yüksek alaşım içeriği nedeniyle, d2'nin ısıl işlemi genellikle sıvı söndürmeye kıyasla bozulmayı en aza indiren martensitik bir yapı elde etmek için hava söndürmeyi kullanır. Söndürülmüş sertlik yüksek olabilir ve d2 takım çeliğinin ısıl işlemi, istenen sertlik ve tokluk dengesine ulaşmak için tavlama gerektirir.

Tavlama genellikle 150°C ila 540°C (300°F ila 1000°F) arasındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilir ve genellikle kalan ostenitin dönüşümünü sağlamak ve boyut kararlılığını artırmak için çift tavlama işlemi uygulanır.

d2 ısıl işlem tepkisi, çözeltideki karbon ve alaşım elementlerinin miktarını ve dolayısıyla söndürülmüş sertliği ve tutulan ostenit içeriğini etkileyen ostenitleme sıcaklığına duyarlıdır. Bu yüksek kromlu çelikte çatlamayı önlemek için ostenitleme sırasında yavaş ve düzgün ısıtma çok önemlidir.

Bu çok yönlü malzemeden yapılmış takımların ve kalıpların performansını ve uzun ömürlülüğünü en üst düzeye çıkarmak için d2 çelik ısıl işleminin nüanslarını anlamak esastır. d2 takım çeliği ısıl işlem süreci, çeşitli soğuk iş uygulamaları için uygun sert, aşınmaya dayanıklı bir takım geliştirmek için kimyasal bileşiminden yararlanır.

1. Malzeme D2 Ön Isıl İşlem Prosesi Spesifikasyonları

Ön Isıtma İşlem Planı	İşlem Parametreleri
Külçe ve Kütük Tavlama İşlemi	<100°C/saat hızında 870 ~ 890°C'ye kadar ısıtın, 2 ~ 4 saat tutun, fırında <30°C/saat hızında 550°C'nin altına kadar soğutun, sonra hava ile soğutun
İzotermal Tavlama İşlemi	840 ~ 860°C'ye ısıtın, 2 saat tutun; fırında 720 ~ 740°C'ye soğutun, 4 saat tutun, fırında 550°C'nin altına soğutun, sonra havada soğutun; tavlama sertliği 205 ~ 255 HBW'dir

2. Malzeme D2 Söndürme

a) D2 metal Önerilen Isıl İşlem Prosesi

Şema	İlk Ön Isıtma Sıcaklığı (°C)	İkinci Ön Isıtma Sıcaklığı (°C)	Söndürme Isıtma Sıcaklığı (°C)	Soğutma	Rockwell C Sertliği (HRC)
BEN	500 ~ 600	820 ~ 860	980 ~ 1040	Yağ soğutma veya hava soğutma	60 ~ 65
II	500 ~ 600	820 ~ 860	1060 ~ 1100	Yağ soğutma veya hava soğutma	60 ~ 65

b) Söndürme Sıcaklığı, Sertlik ve Tutulan Austenit İçeriği Arasındaki İlişki

Söndürme Sıcaklığı (°C)	900	950	980	1000	1030	1050	1080	1100	1130
Rockwell C Sertliği (HRC)	52.5	57.5	60	63.5	63.4	63	62.5	62	60
Tutulan Austenit İçeriği (Hacim Oranı, %)	—	4	4	6	8	10	13	24	—

3. D2 metal temperleme

Önerilen Temperleme İşlemi Spesifikasyonları

Temperleme Şeması	Temperleme Sıcaklığı (°C)	Temperleme Döngülerinin Sayısı	Rockwell C Sertliği (HRC)
BEN	180 ~ 230	1	60 ~ 64
II	510 ~ 540	2	60 ~ 64

Müşterilerimize ısıl işlem uygulanmış D2 çeliği sunuyoruz ve Rockwell sertliği genellikle 54-61 HRC (Sertlik Rockwell C ölçeği) aralığındadır.

4. Tavlama işlemi parametreleri

Isıtma özellikleri		Soğutma özellikleri			Sertlik (HBS)
Isıtma Sıcaklığı (°C)	Bekleme Süresi (saat)	Yavaş soğuma	İzotermal
			Isıtma Sıcaklığı (°C)	Bekleme Süresi (saat)
870~890	2~5	Fırın soğutması 550°C'ye, ardından hava soğutması			≤248
840~860	2	–	720-740°C	2~4	207~255

D2 takım çeliği sertliği

D2 çelikleri genellikle uygun ısıl işlemden sonra HRC 54-62 aralığında rockwell sertliğine ulaşabilir. Kesin sertlik değeri, ısıl işlem süreci (sertleştirme sıcaklığı, tavlama sıcaklığı, vb.) ve aletin özel kullanımı gibi faktörlerden etkilenecektir. D2 çeliklerinin HRC 58-60'ta mükemmel olduğunu, aşırı kırılganlıktan kaçınırken iyi aşınma direnci sağladığını ve bu nedenle uzun ömürlü aletler için popüler olduğunu belirtmekte fayda var.

Bıçak uygulamalarında D2 çeliği

D2 çeliği, iyi aşınma direnci ve tokluğu nedeniyle yüksek karbonlu, yüksek kromlu soğuk iş kalıp çeliği olarak bıçak takımlarında yaygın olarak kullanılır. 11.5% Cr içeriği, 1.5% C ve 1% Mo/V'nin güçlendirme etkisiyle birlikte 60-62 HRC sertliğe yol açan çok sayıda M7C3 tipi karbür oluşturur.

Endüstriyel Sınıf Kesme Bıçakları

Uygulanabilir senaryolar: kağıt endüstrisi kesme bıçakları, deri kesme bıçakları, gıda işleme bıçakları
Teknik Avantaj: Karbür hacim oranı 15-20% (pasaj 4), aşınma ömrü T10 çeliğinden 3-5 kat daha fazladır.
İşleme noktaları: 1020-1040 ℃ söndürme + 180-230 ℃ tavlama (sertleştirme işlemi) kullanılması önerilir

Aşağıdaki durumlarda D2 çelik bıçağın kullanılması önerilmez:

① >150m/dak kesme hızıyla kuru kesme (yüksek sıcaklıkta yetersiz kırmızı sertlik)
② darbe yükü > 50J kütük aracı (tercih edilen 6CrW2Si)
③ Tıbbi cerrahi aletler (CPM-3V toz çelik önerilir)

D2 Çelik Teklifi İsteyin

Özel İhtiyaçlarınız İçin Şimdi Fiyat Alın!

D2 çelik eşdeğerleri nelerdir? DIN 1.2379 ve JIS SKD11

Alman ve Japon standart sistemlerinde, D2 çeliğine benzer kaliteler sırasıyla DIN 1.2379 ve JIS SKD11'dir. Çok benzer kimyasal bileşimlere ve özelliklere sahiptirler ve eşdeğer çelik standartları olarak kabul edilebilirler. D2 gibi, DIN 1.2379 ve JIS SKD11 de uygun miktarda molibden ve vanadyum alaşım elementleri içeren yüksek karbonlu, yüksek krom alaşımlı takım çelikleridir. Yüksek aşınma direnci ve basınç dayanımının yanı sıra mükemmel darbe tokluğu, sertleştirilebilirlik, boyutsal kararlılık ve temperleme yumuşamasına karşı direnç gösterirler. Tipik sertlikleri 56 ila 60 HRC arasındadır ve nitrürleme işlemine tabi tutulabilirler. Söndürme ve yüksek sıcaklıkta temperlemeden sonra sertlikleri ve aşınma dirençleri bozulmadan kalır ve bu da onları silikon çelik gibi soğuk işlenmiş malzemelerle kullanılan yüksek hızlı kesme kalıpları için özellikle uygun hale getirir.

DIN 1.2379 Çelik Tanıtımı

1.2379 Kimyasal Bileşim

Karbon (C)	Silisyum (Si)	Manganez (Mn)	Krom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadyum (V)
1.40% – 1.60%	≤ 0.60%	≤ 0.60%	11.00% – 13.00%	0.7% – 1.20%	0.50% – 1.10%

1.2379 Fiziksel Özellikler

Yoğunluk	7695kg/m³
Özgül ağırlık	7.7
Erime Noktası	1420-1460°C
Termal Genleşme Katsayısı	11,6 x 10⁻⁶/°C
Termal Genleşme Katsayısı	6,4 x 10⁻⁶/°F
Özgül Isı Kapasitesi	460J/kg·K
Isıl İletkenlik (200°C)	21W/m·K
Isıl İletkenlik (400°C)	23W/m·K

JIS SKD11 Çelik Tanıtımı

SKD11 Kimyasal Bileşim

Karbon (C)	Krom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadyum (V)	Manganez (Mn)	Silisyum (Si)	Nikel (Ni)	Fosfor (P)	Sülfür (S)
1.40 – 1.60	11.00 – 13.00	0.80 – 1.20	0.20 – 0.50	0.40 – 0.60	0.20 – 0.50	≤ 0,25	≤ 0,03	≤ 0,03

SKD11 Fiziksel Özellikler

Mülkiyet	Değer
Yoğunluk	7,7 g/cm³
Termal İletkenlik	100°C'de 20,0 W/m·K
Elastik Modül	210 GPa
Özgül Isı Kapasitesi	460 J/kg·K
Sertlik (Isıl İşlem Sonrası)	58 – 62 HRC

SSS

1. D2 çeliği kolayca paslanır mı? D2 paslanmaz çelik midir?

Gerçek paslanmaz çelik olmasa da, AISI D2 çeliği yüksek krom içeriği nedeniyle bir miktar korozyon direnci gösterir. Uygun şekilde korunmazsa paslanmaya daha yatkındır.

2. d2 çeliği iyi mi

D2 ve 8Cr13MoV farklı çelik kategorileridir. 8cr13mov çeliği nedir? 8Cr13MoV, pas direnci açısından D2'den çok daha iyi olan bir paslanmaz çelik türüdür. Ancak, her ikisi de kesici takımların üretiminde yaygın olarak kullanılır. D2 çeliği, 8Cr13MoV'den daha yüksek bir sertliğe sahiptir. 8cr13mov çeliğinin sertliği 58-60 HRC'dir. D2 çeliği, kenar tutmada mükemmeldir, 8Cr13MoV çeliği ise özellikle bileme kolaylığı ve korozyon direnci açısından diğer özelliklerde daha dengelidir.

3. D2 malzeme yuvarlak çubuk fiyatı – Son durum nedir?

D2 çeliğinin fiyatı alaşımların fiyatındaki değişikliklere göre dalgalanacaktır. En son fiyat için lütfen iletişime geçin satış@aobosteel.com

4. D2 çeliğinin dezavantajları nelerdir?

Yetersiz Dayanıklılık:D2 çeliği nispeten düşük tokluğa sahip olduğundan, özellikle düşük sıcaklık ortamlarında darbe veya yüksek stres altında kırılmaya eğilimlidir.
Zor İşlenebilirlik:D2 çeliği yüksek sertliğinden dolayı işlenmesi ve ısıl işlemi zordur, özel ekipman ve teknikler gerektirir, bu da üretim maliyetlerini artırır.
Sınırlı Korozyon Direnci:D2 çeliği yüksek krom içeriğine sahip olmasına rağmen, korozyon direnci paslanmaz çeliğe göre daha düşüktür ve uzun süre nemli veya aşındırıcı ortamlara maruz kaldığında paslanabilir.
Kırılmaya Eğilimli:D2 çeliğinin yüksek sertliği, özellikle ince veya ince kenarlı aletlerde darbe altında bıçaklarının kırılmasına neden olur.
Yüksek Maliyet:D2 çeliğinin üretim ve işleme maliyetleri diğer malzemelere göre oldukça yüksek olup, bu da onu diğer malzemelere göre daha pahalı hale getirmektedir.
Karmaşık Isıl İşlem:D2 çeliğinin ısıl işlem süreci karmaşıktır, sıcaklık ve zamanın hassas bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir; aksi takdirde çatlama veya deformasyona yol açabilir.
Zayıf Kaynaklanabilirlik:D2 çeliği kaynak sırasında çatlamaya meyilli olduğundan kaynak performansı düşüktür ve özel önlemler gerektirir.

5. D2 çeliği bıçaklar için iyi midir?

Bıçaklar için D2 çeliği, mutfak bıçakları için D2 çeliği de dahil olmak üzere hem endüstriyel uygulamalarda hem de günlük yaşamda her yerde bulunur. Bıçak ağızları için malzemelerle ilgili olarak, D2 çeliğinin dezavantajları çok sert olması, keskinleştirilmesini zorlaştırması ve pas direncinin biraz eksik olmasıdır.

6.D2 takım çeliğinin eşdeğeri nedir?

Farklı ülkelerde veya standartlarda D2 şu anlama gelir:

Çince Standardı (GB): Cr12Mo1V1
Amerikan Standardı (ASTM/UNS): D2/T30402
Japon Standardı (JIS): SKD11
Alman Standardı (DIN): 1.2379 ve X155CrMoV12-1

D2 çeliğinin karşılık gelen sınıfları farklı ulusal ve standart sistemlerde isim olarak değişiklik gösterse de, temel özellikleri (yüksek sertlik, aşınma direnci ve yüksek sıcaklıkta yumuşamaya karşı direnç gibi) tutarlı kalır.

7.D2 çeliğine kaynak yapılabilir mi?

D2 çeliği, kırılganlığa ve çatlak hassasiyetine yol açan yüksek karbon ve krom içeriğinden dolayı zayıf kaynak performansına sahiptir. Kaynak kalitesi, ön ısıtma, uygun kaynak elektrotlarının seçilmesi, kaynak işlemi parametrelerinin kontrol edilmesi ve kaynak sonrası ısıl işlemle bir dereceye kadar iyileştirilebilir.