Evan

SAE/AISI 52100 steel is an alloy steel occupying a central position in the field of materials science and engineering, particularly in the manufacture of precision mechanical components. It is considered the classic rolling bearing steel, and the comprehensive properties of 52100 steel serve as the benchmark against which the composition of other similar steels is […]

S7 tool steel is an impact-resistant tool steel. Its greatest advantage is exceptional impact resistance. A characteristic of S7 steel is its “air-hardening” capability. After heat treatment, it can be hardened by cooling naturally in air, rather than requiring immersion in oil or water. S7 exhibits excellent dimensional stability during machining, resisting deformation or cracking.

When manufacturing cold-working tools, selecting the right steel is paramount to determining tool life and efficiency. An ideal tool steel must possess high wear resistance, sufficient toughness, and excellent dimensional stability.  A2, D2, and D3 are the three most commonly used and representative grades of steel. Each of these steels represents a distinct “trade-off” in

Tool steels are a specialized category of iron-based alloys designed specifically for manufacturing tools, dies, and stamping dies used to cut, form, or shape other materials. A common characteristic of these steels is their ability to achieve extremely high hardness, strength, toughness, and outstanding wear resistance through specialized heat treatment processes. Among numerous critical engineering

Air-hardening steel is a critically important category of tool steel in materials engineering. Its widespread application stems from its minimal distortion during heat treatment, excellent deep hardenability, and superior mechanical properties. Air-hardening steels, such as the A and H series, rely on air-cooling—a relatively mild method—to achieve a hard martensitic structure. This stands in stark

Kaynak, şekillendirme ve ısıl işlem, imalat sırasında takım çeliğinin mikro yapısı, mekanik özellikleri ve genel performansı üzerinde derin ve birbiriyle ilişkili etkiler yaratır. Bu işlemler, takım çeliğinin mukavemetini, sertliğini, tokluğunu, sünekliğini ve korozyon direncini belirlerken, aynı zamanda kalıntı gerilmeler ve deformasyon gibi olumsuz faktörlerin varlığını da etkiler. Takım çeliğinin

AISI A2 takım çeliği, aşınma direnci ve tokluk arasında uygun bir denge sunan, yaygın olarak kullanılan, hava ile sertleşen orta alaşımlı bir soğuk iş takım çeliğidir. Günümüzde Amerika Birleşik Devletleri'ndeki en popüler takım çeliklerinden biri olan bu çelik, ölçüm cihazları, hassas ölçüm aletleri ve karmaşık şekillendirme kalıpları gibi yüksek hassasiyetli takım imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.,

AISI D2 takım çeliği, çok sayıda zorlu endüstriyel uygulamanın temel taşı olan yüksek karbonlu ve yüksek kromlu bir çeliktir. Olağanüstü aşınma direnci, yüksek sertliği ve boyut kararlılığıyla D2, uzun ömürlü kalıplar, kesme, şekillendirme, diş açma, derin çekme ve kesme takımları için tercih edilen malzemedir. Bununla birlikte, D2 çeliğinin sertliği artarken,

Dövme, kalıp döküm ve ekstrüzyon gibi sıcak işleme uygulamalarında karşılaşılan aşırı sıcaklıklar ve basınçlar, takım çelikleri için önemli zorluklar oluşturur ve genellikle aşınma, plastik deformasyon ve termal yorgunluk nedeniyle arızaya yol açar. Zorlu koşullar altında performansını koruyan ve erken arızayı önleyen takım çeliği seçimi, verimli ve uygun maliyetli üretim için çok önemlidir.

P20 takım çeliği, kalıp imalatında ve dökümde yaygın uygulama alanı bulur. Bu düşük alaşımlı çelik, genellikle önceden sertleştirilmiş halde (sertlik yaklaşık 30-40 HRC) tedarik edilir ve bu sayede ek yüksek sıcaklıkta ısıl işlem gerektirmeden karmaşık kalıplara doğrudan işlenebilmesine olanak tanır, böylece deformasyon ve boyut değişikliklerini en aza indirir. Mükemmel işlenebilirlik, cilalanabilirlik ve aşınma direnci sunar. Başlıca uygulamaları arasında plastik yer alır.