Selecția de oțeluri de scule pentru piulițe hexagonale formate la rece

Ce este un poanson și de ce poansonele au nevoie de duritate și rezistență la uzură?

Un poanson este o unealtă industrială care este folosită în mod obișnuit pentru perforarea orificiilor sau ștampilarea mulajelor din metal sau din alte materiale. Deoarece trebuie să lovească și să frece în mod repetat materialul, acesta trebuie să fie foarte dur și să nu se deformeze sau să se uzeze ușor. În același timp, pumnul nu trebuie să fie prea casant sau se va rupe ușor. Prin urmare, pentru a fabrica un poanson, trebuie să alegeți oțelul potrivit și să reglați duritatea și duritatea oțelului prin metode de încălzire și răcire (numite tratament termic).

Metode de tratament termic

Tratamentul termic face ca T1, D2 și A2 să fie ideali pentru lovituri mai dure și mai durabile. Următoarele sunt metode specifice de tratament termic:

1. Oțel T1

Oțelul T1 este un oțel pentru scule caracterizat prin adecvarea sa pentru fabricarea poansonelor care necesită rezistență ridicată; este tratat termic prin încălzire la 2.300°F (aproximativ 1.260°C) și apoi uleiul stins prin răcire rapidă în ulei; După tratament, oțelul T1 poate atinge o duritate de la HRC 59 până la 61, care este potrivită pentru nevoile generale ale poansonelor.

2. otel D2

Oțelul D2 se caracterizează prin faptul că este puțin mai dur decât oțelul T1 și are o rezistență mai bună la uzură; este tratat termic prin încălzire la 1950°F (aproximativ 1065°C) și stins cu ulei, folosind și răcirea cu ulei; după tratament, oțelul D2 poate atinge o duritate de HRC 61; dacă poansonul necesită duritate și rezistență la uzură mai mari, se poate alege oțelul D2 deoarece este puțin mai dur decât oțelul T1.

3. oțel A2

Oțelul A2 este mai dur decât T1 și D2 și este potrivit în special pentru suprafața poansonului, deoarece suprafața trebuie să suporte cea mai mare frecare. Este tratat termic prin încălzire la 1700 ° F (aproximativ 925 ° C), apoi aer stins cu răcire cu aer și mai târziu temperat pentru a crește și mai mult duritatea; duritatea ajunge la HRC 61 după răcire cu aer, iar duritatea suprafeței poate ajunge la HRC 65 după călire.

Relația dintre rezistența la uzură și duritate

Când duritatea suprafeței atinge HRC 65, poansonul poate fi folosit pentru o perioadă mai lungă de timp și este mai puțin predispus la uzură. Menținerea durității centrale la HRC 25 asigură că poansonul în ansamblu nu va fi prea fragil. Acest design face poansonul atât durabil, cât și puternic, ceea ce îl face ideal pentru lucrări de ștanțare sau ștanțare.

Rezuma

Diferite oțeluri (T1, D2, A2 etc.) și metode de tratament termic (încălzire, răcire, revenire) sunt selectate pentru a face poansonuri de duritate și rezistență la uzură bune. Pașii specifici includ:

• Cu oțel T1 încălzit la 1260°C și ulei stins la o duritate de HRC 59-61.
• Încălzire la 1065°C cu oțel D2, călire cu ulei, duritate la HRC 61.
• încălzit la 925°C cu oțel A2, stins cu aer și apoi revenit la o duritate a suprafeței de HRC 65.
• Oțelul cu un conținut de carbon de 0,9% poate fi folosit și tratat termic la temperaturi scăzute pentru a da o suprafață dură și un centru dur, echilibrând duritatea și duritatea.

Aceste metode urmăresc să realizeze poansonuri dure, rezistente la uzură, care nu se sparg ușor, făcându-le potrivite pentru ștanțare sau ștanțare.