Katalog produktów ze stali narzędziowej

Co to jest stal narzędziowa

Stale narzędziowe mają dobrą wytrzymałość, wytrzymałość, twardość, odporność na zużycie i stabilność odpuszczania. Ze względu na różne zastosowania stal narzędziową można podzielić na stal na krawędzie tnące, stal na formy i stal kalibrową. W zależności od składu chemicznego stal narzędziową można podzielić na stal węglową, stopową i szybkotnącą.
Wysoka twardość i odporność na zużycie należą do najważniejszych właściwości stali narzędziowej. Wysoka odporność na zużycie zapewnia i poprawia żywotność narzędzia w niezbędnych warunkach. Ponadto różne zastosowania stali narzędziowej mają swoje własne specjalne wymagania dotyczące wydajności; na przykład stal tnąca wymaga również czerwonej twardości i pewnego stopnia wytrzymałości i wytrzymałości, a stal kalibracyjna wymaga również wysokiej stabilności wymiarowej. Wysoka twardość, wysoka odporność na zużycie to jedna z najważniejszych właściwości stali narzędziowej. Wysoka odporność na zużycie zapewnia i poprawia żywotność narzędzia w niezbędnych warunkach. Ponadto różne zastosowania stali narzędziowej mają swoje własne specjalne wymagania dotyczące wydajności; na przykład stal tnąca wymaga również czerwonej twardości i pewnego stopnia wytrzymałości i wytrzymałości, a stal kalibracyjna wymaga również wysokiej stabilności wymiarowej.
Stal narzędziowa może być wykorzystywana głównie do produkcji różnorodnych narzędzi tnących, formujących i pomiarowych.
Główne właściwości stali narzędziowej obejmują twardość, odporność na zużycie, wytrzymałość, ciągliwość, skrawalność, zakres temperatur hartowania, hartowność, wrażliwość na odwęglanie, odkształcalność podczas obróbki cieplnej, szlifowanie itp.

Mamy bardziej szczegółowy artykuł wyjaśniający stal narzędziowa. Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji, kliknij “Czym jest stal narzędziowa?“

Czym jest stal D2?

Stal D2 to wysokowęglowa, wysokochromowa stal specjalna charakteryzująca się wysoką twardością i dobrą odpornością na zużycie. W systemie norm stali różnych krajów D2 jest równoważne:

Chiny: Cr12Mo1V1

Stany Zjednoczone: D2

Japonia: SKD11

Niemcy: DIN 1.2379 / X153CrMoV12

Austria: BÖHLER K110

Szwecja: ASSAB XW41

Charakterystyka stali D2

Dobra odporność na zużycie

Wysoka twardość (zwykle 55-62 HRC, w szczególnych przypadkach do 64 HRC)

Dobra wytrzymałość (wytrzymuje uderzenia lepiej niż stale D3)

Może to być utwardzenie wtórne

Dobra odporność na utlenianie i plamy

Niewielka zmiana kształtu po obróbce cieplnej

Zastosowania stali D2

Stal D2 jest wykorzystywana głównie do produkcji matryc do obróbki plastycznej na zimno, takich jak wykrojniki, matryce formujące, matryce do głębokiego tłoczenia, matryce do wytłaczania oraz matryce do gięcia.

Stal D2 jest powszechnie stosowana do produkcji takich elementów jak stemple, rolki formujące, ostrza nożyc, narzędzia do przycinania i matryce do walcowania drutu.

W niektórych przypadkach stale D2 wykorzystuje się także w formach do tworzyw sztucznych, które wymagają dużej odporności na zużycie, np. w formach do głębokiego tłoczenia sprężarek.

Porównanie stali D2 i innych stali

Poniżej przedstawiono najczęstsze porównania stali D2 i innych stali.

Stal D2 jest bardziej wytrzymała niż stal D3 i D6, jednak jej odporność na zużycie jest nieco mniejsza.

W porównaniu do stali 440C, stal D2 jest bardziej odporna na zużycie, jednak nie jest tak odporna na korozję jak 440C, dlatego też stal 440C lepiej nadaje się do produkcji sprzętu chirurgicznego.

Ponadto stal D2 nie nadaje się do obróbki z dużą prędkością ze względu na swoją niską twardość w stanie rozgrzanym do czerwoności, chociaż pierwotnie stal D2 została opracowana jako zamiennik stali M2.

Przegląd stali D3

Stal D3 to wysokowęglowa, wysokochromowa stal narzędziowa do obróbki na zimno, należąca do serii D stali narzędziowych. W systemie norm stali różnych krajów D3 jest odpowiednikiem: Cr12 w chińskiej normie GB, 210Cr12 w niemieckiej normie DIN 1.2080, normie ISO i XW-5 w szwedzkiej normie ASSAB.

Charakterystyka stali D3

Ekstremalnie wysoka odporność na zużycie: To najbardziej wyróżniająca się cecha stali D3. Odporność na zużycie jest większa niż w przypadku stali D2, nawet 3-4 razy większa niż w przypadku stali narzędziowej niskostopowej.
Dobra hartowność: stal D3 można hartować poprzez chłodzenie olejem lub powietrzem, ale ponieważ nie zawiera molibdenu, zazwyczaj należy ją hartować w oleju (szczególnie w przypadku dużych przekrojów), aby zapewnić utworzenie organizacji martenzytycznej i zapobiec tworzeniu się miękkiego perlitu lub bainitu.
Wyższa twardość: Zakres twardości po zahartowaniu wynosi 60-66 HRC.
Niższa wytrzymałość: Ze względu na wysoką zawartość węglików, wytrzymałość stali D3 jest niższa niż stali D2, przez co stal ta nie wytrzymuje dużych obciążeń udarowych i jest podatna na kruche pękanie.
Inne cechy:

Odkształcenie objętości hartowania jest niewielkie
Lepsza stabilność termiczna
Wysoka wytrzymałość na ściskanie
Dobra odporność na zmiękczanie po hartowaniu

ZASTOSOWANIA

Formy do obróbki na zimno, wymagające dużej odporności na zużycie: np. matryce i stemple do wykrawania na zimno (niskie obciążenia udarowe, produkcja mało- i średnioseryjna).
Ostrza do nożyc tnących na zimno: do cięcia twardych i cienkich metali.
Formy i narzędzia: w tym ciągowniki, wzorce, tłoczniki, płyty do walcowania gwintów, matryce do głębokiego tłoczenia, matryce do wyciskania na zimno oraz matryce do walcowania śrub.
Formy precyzyjne do tworzyw sztucznych: do dużych, skomplikowanych form, w przypadku których wymagana jest wysoka odporność na zużycie.
Narzędzia do formowania ceramiki i inne narzędzia są narażone na zużycie.
Matryce do dziurkowania blach ze stali krzemowej.

Stal D3 kontra D2 i SKD11

W porównaniu ze stalą D2: Stal D3 ma wyższą zawartość węgla i węglika oraz lepszą odporność na zużycie niż stal D2, ale niższą wytrzymałość. Stal D2 ma lepszą równowagę między odpornością na zużycie a wytrzymałością i nadaje się do szerszego zakresu zastosowań.
W porównaniu do stali narzędziowych niskostopowych: stale D3 są 3-4 razy bardziej odporne na zużycie.
W porównaniu ze stalą SKD11 (odpowiednik stali D2): Stal D3 jest twardsza, ale nie tak wytrzymała jak stal SKD11 i jest podatna na mikropęknięcia przy dużych naprężeniach.

Rozważania dotyczące obróbki cieplnej

Temperatury kucia: Kucie w wąskim zakresie temperatur, poniżej 870°C (1600°F) nie jest zalecane.
Wymagania dotyczące hartowania: Ze względu na brak molibdenu, transformacja austenitu w perlit jest szybka. Duże sekcje muszą być hartowane w oleju, aby uzyskać czystą organizację martenzytu. Temperatura hartowania wynosi zwykle 950-1000 ℃.

Streszczać

Stal D3 to stal narzędziowa do obróbki na zimno, znana z niezwykle wysokiej odporności na zużycie. Nadaje się do scenariuszy wymagających doskonałej odporności na zużycie, ale obciążeń o niskim uderzeniu. Wysoka zawartość węgla zapewnia jej doskonałą twardość i odporność na zużycie, ale skutkuje również niską wytrzymałością i tendencją do kruchego pękania. Dlatego przy wyborze stali D3 należy rozważyć zalety i wady w kontekście konkretnych warunków pracy.

Czym jest stal A2?

Stal A2 to hartowana na powietrzu, średniostopowa stal na formy do obróbki na zimno o numerze UNS T30102.

Główne cechy A2

Dobra hartowność: wysoką twardość można uzyskać poprzez obróbkę cieplną.
Doskonała wytrzymałość: wykazuje dobrą odporność na pękanie w zastosowaniach związanych z obróbką na zimno.
Dobra odporność na zużycie: nadaje się do narzędzi wymagających trwałości.
Stabilność wymiarowa: niewielkie odkształcenia podczas obróbki cieplnej.
Odporność na zmiękczanie po odpuszczeniu: zachowuje twardość w wyższych temperaturach.
Umiarkowana odporność na odwęglanie: bardziej kontrolowana utrata zawartości węgla na powierzchni podczas obróbki cieplnej.

Aplikacje

Formy do obróbki na zimno
ciosy
Ostrza nożycowe
Wskaźniki
Rolki druciane

Proces obróbki cieplnej

Proces obróbki cieplnej stali A2 obejmuje następujące kluczowe kroki:

Temperatura austenityzowania: typowo 925-980°C (1700-1800°F), hartowanie przez hartowanie w powietrzu. Uwaga: Dolna granica zakresu temperatur podanego w dokumencie (925°C) może być niska, standardy przemysłowe preferują 980-1020°C.
Hartowanie: Temperatura hartowania wpływa na twardość i wytrzymałość. Hartowanie w niskiej temperaturze zwiększa twardość. Hartowanie w wysokiej temperaturze zwiększa szorstkość.
Chłodzenie w temperaturze poniżej zera może dodatkowo zwiększyć twardość.

Stal A2 charakteryzuje się niskimi odkształceniami podczas obróbki cieplnej i wysokim poziomem bezpieczeństwa hartowania, co sprawia, że nadaje się do produkcji narzędzi wymagających precyzyjnych wymiarów.

Porównanie z innymi stalami

W porównaniu ze stalą D2, stal A2 charakteryzuje się lepszą wytrzymałością, ale nieco mniejszą odpornością na zużycie.
W porównaniu ze stalą O1, stal A2 charakteryzuje się lepszą hartownością i kontrolą odkształceń.
W porównaniu ze stalą S7, stal A2 charakteryzuje się lepszą odpornością na zużycie, ale nieco niższą wytrzymałością.

Przegląd stali O1

Stal O1 to stal do formowania na zimno, hartowana przez hartowanie olejowe. Nadaje się do produkcji mało- i średnioseryjnej oraz zastosowań, w których wymagana jest wysoka stabilność wymiarowa.

Główne cechy charakterystyczne

Wysoka hartowność: twardość do 57-62 HRC po zahartowaniu.
Wytrzymałość/odporność na zużycie: wyższa wytrzymałość i umiarkowana odporność na zużycie w porównaniu z innymi stalami narzędziowymi hartowanymi w oleju, odpowiednia do średnich wymagań produkcyjnych.
Niskie odkształcenia przy obróbce cieplnej: stabilność wymiarowa i niskie odkształcenia przy niskiej obróbce cieplnej.
Dobra przetwarzalność i niskie koszty: umiarkowana zawartość stopów, łatwość przetwarzania, wysoka ekonomiczność.
Niska temperatura obróbki cieplnej: temperatura austenityzacji wynosi 790-815°C i nie jest wrażliwa na przegrzanie.

Aplikacje

Formy do obróbki na zimno: takie jak formy do wykrojników, formy do wykrawania, formy do gięcia, formy do głębokiego tłoczenia, formy do wytłaczania itp.
Małe narzędzia: takie jak gwintowniki, rozwiertaki, wiertła, sprawdziany itp.
Inne zastosowania: narzędzia kalibracyjne, narzędzia do obróbki drewna, matryce do kucia na zimno itp.
W niektórych przypadkach stal O1 zastępuje stal W1, co zmniejsza ryzyko odkształceń i pęknięć.

O1 nadaje się szczególnie do produkcji mało- i średnioseryjnej.

Proces obróbki cieplnej

Podgrzewanie wstępne: przed kuciem podgrzać do temperatury ok. 650°C.
Kucie: Minimalna temperatura 815°C.
Wyżarzanie: chłodzenie w piecu o temperaturze ok. 725°C.
Austenityzowanie: 790-815°C.
Hartowanie: hartowanie w oleju.
Hartowanie: hartowanie w niskiej temperaturze 150-260°C.

Porównanie z innymi stalami

Posiada nieco niższą hartowność i kontrolę nad odkształceniami niż stal A2, ale lepszą obrabialność.
Stal D2/D3 ma lepszą odporność na zużycie niż stal O1, ale stal O1 ma lepszą wytrzymałość.
Stal O1 charakteryzuje się lepszą hartownością i kontrolą odkształceń niż stal W1.
Posiada większą twardość, ale mniejszą wytrzymałość w porównaniu do stali S1.

Streszczenie

Zalety stali O1 tkwią w równowadze między twardością, wytrzymałością, odpornością na zużycie i obrabialnością, dzięki czemu jest ona szczególnie przydatna w sytuacjach, w których wymagana jest wysoka dokładność wymiarowa i stabilność.

Przegląd stali O2

Stal O2 to hartowana w oleju stal narzędziowa do obróbki na zimno o dobrej twardości, odporności na zużycie i doskonałej stabilności wymiarowej. Jest szczególnie odpowiednia do produkcji różnych form i narzędzi do obróbki na zimno, które wymagają precyzyjnych wymiarów i stosunkowo niskich kosztów.

Właściwości stali O2

Wysoka twardość i odporność na zużycie: Podobnie jak stal O1, stal O2 ma wysoką zawartość węgla, co pozwala jej osiągnąć wysoką twardość po hartowaniu. Zawartość stopu (głównie manganu) zapewnia jej dobrą odporność na zużycie.
Dobra hartowność: stale O2 można hartować przez hartowanie olejowe do dość dużych rozmiarów przekroju poprzecznego. Jednak ich hartowność jest zwykle gorsza od hartowności stali O1.
Niższa temperatura austenityzacji: stal O2 osiąga maksymalną twardość w niższej temperaturze wynoszącej 790–820°C (1454–1508°F).
Niewielka zmiana wymiarów: stal O2 wykazuje najmniejszą zmianę wymiarów podczas obróbki cieplnej spośród wszystkich stali narzędziowych O.
Dobra obrabialność: Mimo że O2 jest twardszy, w stanie wyżarzonym można go nadal obrabiać skrawaniem, zapewniając dobrą obrabialność.
Niższe koszty stopowania: W porównaniu ze stalami narzędziowymi zawierającymi więcej pierwiastków stopowych, stale O2 są stosunkowo tanie, co czyni je ekonomicznym i praktycznym wyborem.

Aplikacje

Stal O2 jest powszechnie stosowana w produkcji różnych narzędzi do obróbki na zimno, w tym wykrojników, matryc formujących, matryc do wytłaczania, narzędzi skrawających, przyrządów pomiarowych itp. Ze względu na dobrą stabilność wymiarową jest szczególnie odpowiednia do produkcji precyzyjnych form i przyrządów pomiarowych.

Obróbka cieplna stali O2

Podobnie jak w przypadku stali O1, zaleca się podgrzanie stali O2 do temperatury około 650°C (1200°F) przed kuciem.
Typowe temperatury austenityzacji mieszczą się w przedziale od 790°C do 815°C (od 1450°F do 1500°F).
Zwykle jest hartowany przez hartowanie olejowe. Części ze stali O2 o prostym kształcie można również bezpiecznie hartować w wodzie.
Hartowanie zwykle przeprowadza się w niższych temperaturach w celu utrzymania wysokiej twardości.

Porównanie z innymi stalami

W porównaniu ze stalami O1, stale O2 wykazują mniejsze zmiany wymiarowe podczas obróbki cieplnej, ale ich hartowność może być nieco mniejsza niż w przypadku stali O1. Stale O1 mają zwykle nieco większą wytrzymałość.
W porównaniu do stali D2, stal O2 jest mniej odporna na zużycie niż stal D2, ale jest bardziej wytrzymała i tańsza.

Przegląd stali S7

Stal S7 to wytrzymała stal narzędziowa o dobrej odporności na zużycie i stabilności obróbki cieplnej. Jest szeroko stosowana w obróbce na zimno i niektórych formach i narzędziach do obróbki na gorąco, które muszą wytrzymywać obciążenia udarowe.

Charakterystyka i właściwości.

Główną cechą stali S7 jest jej bardzo wysoka odporność na wstrząsy. Dobrze sprawdza się przy obciążeniach udarowych i nie pęka łatwo.
Stal S7 charakteryzuje się doskonałą ścieralnością.
Stal S7 jest bardzo stabilna w obróbce cieplnej.

Aplikacje

Stal S7 jest powszechnie stosowana do produkcji stempli, wykrojników, matryc zaciskowych, matryc do formowania na zimno oraz nożyc.
Ze względu na wysoką wytrzymałość na uderzenia stal S7 nadaje się na ostrza nożyc, zestawy nitów, wykrojniki do łbów na zimno i kołki wybijane.
Stal S7 jest zalecana do form, które wymagają bardzo wysokiej wytrzymałości na uderzenia. Jej wytrzymałość i odporność na zużycie sprawiają, że nadaje się do zautomatyzowanych operacji formowania.
S7 charakteryzuje się doskonałą polerowalnością, dzięki czemu nadaje się do stosowania na różnego rodzaju formach z przezroczystego plastiku.
Stal S7 może być również stosowana na dłuta ręczne.

Czym jest stal DC53

Stal DC53 to standardowy gatunek DAIDO.

Niektóre właściwości stali DC53:

Wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie: Stal DC53 to stal wysokochromowa do obróbki na zimno, charakteryzująca się wysoką wytrzymałością i odpornością na zużycie.
Stan dostawy: twardość stali DC53 ≤250HBW.

Obróbka cieplna

Temperatura hartowania: 1040 ~ 1080 ℃, chłodzenie olejowe lub powietrzne
Temperatura odpuszczania: 100 ℃ / 200 ℃ / 300 ℃ / 400 ℃ / 500 ℃, odpowiadająca twardości 63HRC / 61HRC / 59HRC / 60HRC / 62HRC1.

1.2436 przegląd

Stal 1.2436 to wysokowęglowa, wysokochromowa stal stopowa wolframu przeznaczona do obróbki na zimno, charakteryzująca się doskonałą odpornością na zużycie i dobrą wytrzymałością, powszechnie stosowana w różnych formach i narzędziach do obróbki na zimno, które wymagają dużej odporności na zużycie.

Charakterystyka

Stal 1.2436 charakteryzuje się bardzo wysoką odpornością na zużycie i zdolnością do zachowania wytrzymałości.
Stal 1.2436 dostarczana jest w twardości od 230 do 255 HBW.

1,2436 jest równoważne

Chiny GB standardowa klasa: Cr12W
Niemiecki numer materiału DIN: 1.2436
Niemiecki gatunek DIN: X210CrW12
Japońska norma JIS: SKD2

Hartowanie i odpuszczanie

Temperatura hartowania wynosi 960℃, chłodzenie olejowe. Temperatura odpuszczania może wynosić 180℃ / 250℃ / 300℃, a odpowiadająca temu twardość odpuszczania wynosi 63HRC / 61HRC / 60HRC.

Aplikacje

Stosowany jest głównie do wykrojników do cienkich i twardych materiałów (np. blach ze stali krzemowej).
Można go stosować do wszystkich rodzajów matryc do tłoczenia na zimno, charakteryzujących się wysoką odpornością na zużycie i długą żywotnością, a także do krawędzi ścinanych na zimno i płyt do walcowania gwintów.
Nadaje się do form o skomplikowanych kształtach i jest łatwy do odkształcania.
Stosowany jest do gięcia, głębokiego tłoczenia, zaciskania i formowania wirowego.
Stosowany jest w rolkach do formowania rur i profili, matrycach radełkowanych i innych formach wykorzystywanych w procesie formowania.
Stosowany jest do ciągnienia na zimno i wykańczania form.
Stosowany jest w formach do zagęszczania elementów z proszków metali.
Stosowany jest w formach wklęsłych do form kompozytowych na zimno.
Stosowany jest do formowania ceramiki, tworzyw sztucznych o właściwościach ściernych itp.

Co to jest H11

Stal H11 to stal do obróbki na gorąco o dobrej hartowności, umiarkowanej wytrzymałości cieplnej i odporności na zużycie, doskonałej wytrzymałości i odporności na zmęczenie cieplne. Jest szeroko stosowana w różnych matrycach do obróbki na gorąco, szczególnie tam, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość i odporność na obciążenia udarowe. Różni się od H13 pod względem składu i właściwości, a wybór stali zależy od konkretnych potrzeb zastosowania.

Właściwości

Materiał ten odznacza się dobrą hartownością i może być chłodzony powietrzem oraz hartowany do średnic do 150 mm.
Stal H11 charakteryzuje się wysoką wytrzymałością cieplną i odpornością na zużycie w średnich temperaturach.
Posiada dobrą wytrzymałość, nawet w stanie zahartowanym, a także pewną wytrzymałość.
Stal H11 charakteryzuje się wyjątkowo dobrą odpornością na zmęczenie cieplne.
W porównaniu ze stalą H13, stal H11 jest nieco mniej wytrzymała i stabilna termicznie niż stal H13, ale jej wytrzymałość może być lepsza.

Aplikacje H11

– Formy odlewnicze:

Formy odlewnicze do odlewów aluminiowych, cynkowych i magnezowych.
Formy odlewnicze ze stopów aluminium.

– Matryce kuźnicze:

Matryce do kucia z dużą prędkością.
Matryce i wkładki kuźnicze.
Matryce do kucia młotkowego.
Ciepły stempel kuźniczy i dolna matryca.
Kucie walcowe.
Segmentowane walcowanie.
Kucie wahadłowe.
Walcowanie osiowe w zamkniętej matrycy.

– Matryce do wytłaczania:

Matryce do wytłaczania.
Matryce do wytłaczania na gorąco.
Narzędzia do wytłaczania na gorąco.

– Narzędzia do pracy na gorąco:

Przebijaki, dziurkacze i trzpienie do pracy na gorąco.
Ostrza nożyc do obróbki cieplnej.

– Inne matryce do obróbki na gorąco:

Matryce tnące na gorąco.
Bolt umiera.
Matryce do blokowania form.
Matryce do gięcia na gorąco.
Formy do kalibracji na gorąco.

– Formy plastikowe

Przegląd stali H13

Stal H13 to chłodzona powietrzem, hartowana stal do form do obróbki na gorąco, szeroko stosowana na świecie1. Jest znana jako ASTM-H13 w USA, JIS SKD61 w Japonii i DIN 1.2344 w Niemczech.

Właściwości

Stal H13 charakteryzuje się wysoką hartownością i odpornością na pękanie na gorąco.
Stopowa konstrukcja stali H13 zapewnia wysoką hartowność w stosunkowo niskich temperaturach austenityzacji (około 1020°C), niewielkie odkształcenia podczas obróbki cieplnej, niską tendencję do utleniania, dobrą stabilność odpuszczania, odporność na działanie ciekłego aluminium i wysoką odporność na zmęczenie cieplne.
Stal H13 jest bardzo wytrzymała i odporna na zmęczenie w wysokich i niskich temperaturach, dlatego pęknięcia nie rozszerzają się tak łatwo.
Posiada dobrą wytrzymałość i twardość, wysoką odporność na zużycie i wytrzymałość w wyższych temperaturach, doskonałe właściwości mechaniczne oraz wysoką odporność na odpuszczanie.
Może wykonywać formy odlewnicze o temperaturze nie większej niż 600℃.
Wysokiej jakości stal H13 poprzez elektrożużlowe przetapianie (ESR), specjalny proces kucia o wysokiej czystości i izotropowych właściwościach mechanicznych. Żywotność form odlewniczych wykonanych z wysokiej jakości stali H13 jest 2 razy dłuższa niż w przypadku zwykłej stali H119.

Aplikacje

Produkcja matryc lub gniazd do kucia na gorąco
Produkcja form odlewniczych do aluminium, miedzi i ich stopów.
Produkcja matryc do wytłaczania profili aluminiowych.
W matrycach do kucia maszynowego stale H11 i H13 mogą zastępować stale 5CrNiMo i 3Cr2W8V, wydłużając w ten sposób żywotność matryc.
Można go stosować w formach typu roll-froging.
Zastąp stal 3Cr2W8V w przemyśle łożyskowym do produkcji rolek szlifierskich.
Ze względu na wysoką twardość i dobrą polerowalność, stal ESR H13 jest powszechnie stosowana w formach do tworzyw sztucznych wymagających dokładnego polerowania, takich jak soczewki samochodowe i formy o wysokiej jakości wykończenia.
Nadaje się również do produkcji matryc do kucia, wytłaczania na gorąco i kucia precyzyjnego przy obciążeniach o dużej udarności.
Materiał ten można stosować jako materiał do produkcji form odlewniczych aluminiowych i cynkowych oraz ich akcesoriów (np. tulei tłokowych, stempli itp.).
Stosuje się go w formach silników samochodowych, formach aluminiowych obudów telefonów komórkowych itp.
Można go stosować w matrycach do wytłaczania na gorąco, matrycach do tłoczenia na gorąco i ostrzach do nożyc na gorąco.

Czym jest stal M2

Stal M2 to niezwykle wszechstronna stal narzędziowa szybkotnąca o doskonałych właściwościach uniwersalnych. Jest najczęściej stosowana w narzędziach skrawających. Jej zrównoważona twardość, wytrzymałość, odporność na zużycie i szlifowalność sprawiają, że jest to materiał z wyboru dla szerokiej gamy uniwersalnych i wysokowydajnych narzędzi skrawających.

AaplikacjaS

Stal M2 jest głównym materiałem używanym do produkcji standardowych narzędzi skrawających i jest szczególnie odpowiednia do produkcji wierteł krętych. Jest również szeroko stosowana do produkcji frezów i brzeszczotów pił. Inne zastosowania obejmują stemple do matryc do tłoczenia na zimno, ostrza ścinające, rolki i matryce do walcowania gwintów.

Co to jest stal M35

M35 to szybkotnąca stal narzędziowa na bazie molibdenu, która jest szeroko stosowana na całym świecie.

Charakterystyka

Twardość: Po odpowiedniej obróbce cieplnej może osiągnąć twardość nawet 69 HRC, ale zazwyczaj mieści się w przedziale od 64 do 66 HRC.
Odporność na zużycie i twardość na gorąco: twardość na gorąco i odporność na zużycie M35 przewyższają stal W6Mo5Cr4V2. Zawartość kobaltu zwiększa twardość odpuszczania i twardość na gorąco, umożliwiając szybsze cięcie.
Podatność na obróbkę skrawaniem i szlifowanie: Posiada dobrą podatność na obróbkę skrawaniem.

Aplikacje

Stal M35 jest używana do produkcji różnych narzędzi o wysokiej wydajności, w tym:

Matryce do kucia na zimno, matryce do głębokiego tłoczenia i narzędzia skrawające.
Operacje obróbki skrawaniem wymagają dużej twardości na gorąco, np. w przypadku trudnych w obróbce materiałów lotniczych i poddawanych obróbce cieplnej stali o wysokiej wytrzymałości.
Obróbka stopów aluminium, miękkiej stali, stali nierdzewnej, stopów na bazie niklu i podobnych materiałów.
Narzędzia złożone, takie jak frezy formujące i przeciągacze precyzyjne.
Noże tokarskie, wiertła, rozwiertaki i frezy.
Narzędzia o wysokiej precyzji i złożoności.

Przegląd stali M42

Stal M42 to szybkotnąca stal narzędziowa na bazie molibdenu, powszechnie ceniona za swoją dużą twardość, twardość w wysokiej temperaturze i dobrą odporność na zużycie.

Ccharakterystyka:

Twardość: Stal M42 może osiągnąć bardzo wysoką twardość, zazwyczaj w zakresie 67-70 HRC po odpowiedniej obróbce cieplnej. Jest ona wyższa niż w przypadku konwencjonalnych stali szybkotnących, takich jak M2.
Twardość na gorąco i odporność na zużycie: Zawartość kobaltu w M42 znacznie zwiększa jego twardość na gorąco i odporność na zużycie, co pozwala mu zachować zdolność cięcia w wyższych temperaturach i na trudnych do obróbki materiałach. Ogólnie rzecz biorąc, wykazuje wyższą twardość na gorąco i odporność na zużycie w porównaniu ze stalą M2.
Szlifowalność: Pomimo dużej twardości, stal M42 charakteryzuje się stosunkowo dobrą szlifowalnością w porównaniu do innych stali szybkotnących o wysokiej zawartości wanadu.

Zastosowania:

Stal M42 doskonale nadaje się do wymagających operacji obróbczych różnych materiałów, w tym:

Stopy o wysokiej wytrzymałości i odporności na ciepło, takie jak stopy na bazie tytanu i niklu.
Jest powszechnie stosowany do produkcji wysokowydajnych narzędzi skrawających, takich jak wiertła, frezy, rozwiertaki, gwintowniki, przeciągacze, narzędzia do obróbki kół zębatych oraz narzędzia skrawające jednoostrzowe.
Stosuje się go również do produkcji narzędzi do obróbki na zimno, takich jak stemple do wytłaczania na zimno, matryce i narzędzia formujące, gdzie wymagana jest wysoka odporność na zużycie.

Czym jest stal formierska P20?

Stal P20 to wszechstronna i szeroko stosowana wstępnie hartowana stal do formowania tworzyw sztucznych1. Jest to stal niskostopowa, zwykle dostarczana w stanie wstępnie hartowanym, zazwyczaj między 28 a 43 HRC. To wstępne hartowanie eliminuje potrzebę obróbki cieplnej po obróbce w wielu zastosowaniach, zmniejszając ryzyko odkształceń.

Aplikacje

Stal P20 jest używana głównie do form wtryskowych do tworzyw sztucznych. Jej wszechstronność sprawia, że nadaje się do różnych materiałów z tworzyw sztucznych, w tym ogólnych tworzyw termoplastycznych, takich jak polietylen, polipropylen, ABS i akryle. Jest również używana do odlewania ciśnieniowego stopów niskotopliwych, takich jak cynk. Wymienione konkretne zastosowania obejmują:

Formy duże i średnie.
Formy do części samochodowych, takich jak zderzaki i deski rozdzielcze.
Formy do sprzętu AGD i elektroniki użytkowej.
Formy muszą charakteryzować się dobrą polerowalnością i właściwościami trawienia.
Podstawy form i elementy wsporcze.
Formy rozdmuchowe i matryce do wytłaczania.

Właściwości:

Dobra obrabialność: Stal P20 oferuje dobrą obrabialność w stanie wstępnie zahartowanym. Niektóre zmodyfikowane wersje z siarką (jak P20S i P20SRE) oferują jeszcze lepszą obrabialność.
Dobra polerowalność: Można ją polerować, aby uzyskać dobre wykończenie powierzchni, często odpowiednie do części wizualnych. Jednak inne stale, takie jak stale nierdzewne na formy, mogą być preferowane w przypadku bardzo wysokich wymagań dotyczących polerowania.
Umiarkowana odporność na zużycie: P20 zapewnia odpowiednią odporność na zużycie w przypadku umiarkowanych serii produkcyjnych. Obróbka powierzchni, taka jak azotowanie, nawęglanie lub twarde powłoki, może być stosowana w przypadku potrzeb wyższej odporności na zużycie.
Dobra hartowność: Posiada wystarczającą hartowność dla form średniej wielkości, co pozwala na stosunkowo równomierny rozkład twardości. Jednak twardość rdzenia w bardzo dużych przekrojach może być niższa.
Spawalność: Stal P20 charakteryzuje się na ogół dobrą spawalnością, dzięki czemu nadaje się do napraw form, chociaż często zaleca się stosowanie środków ostrożności, takich jak podgrzewanie wstępne i obróbka po spawaniu.

Odpowiedniki:

Chiny GB: 3Cr2Mo5

Niemcy DIN: 1.2311

Przegląd stali P20+Ni

Stal P20+Ni to popularny wybór dla producentów form do tworzyw sztucznych, którzy wymagają lepszych osiągów niż standardowa stal P20, szczególnie w przypadku większych form oraz tych, w których wymagana jest lepsza polerowalność, wytrzymałość i spawalność.

W porównaniu do standardowej stali P20, „P20+Ni” zazwyczaj oferuje:

Większa wytrzymałość.
Zwiększona odporność na pękanie spowodowane zmęczeniem cieplnym.
Dobra polerowalność i przydatność do trawienia. Niska zawartość gazu i zanieczyszczeń w stali zapewnia dobre wykończenie powierzchni po polerowaniu.
Ogólnie dobra spawalność, przy mniejszej podatności na pęknięcia spawalnicze w porównaniu do P20.
Poprawa odporności na korozję jest szczególnie ważna w przypadku form z tworzyw sztucznych podatnych na korozję, np. PVC.

Aplikacje

Duże i wysokiej jakości formy wtryskowe z tworzyw sztucznych, m.in. te stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, IT i AGD.
Formy do produkcji przezroczystych części z tworzyw sztucznych ze względu na dobrą polerowalność.
Formy rozdmuchowe i matryce do wytłaczania.
Podstawy form i inne wytrzymałe elementy form.
Formy intensywnie użytkowane muszą charakteryzować się dobrą odpornością na zużycie i wytrzymałością.

Oceny równoważne:

Niemcy DIN: 1.2738

Chiny GB: 3Cr2NiMo

Dlaczego warto wybrać firmę Aobo Steel jako dostawcę stali narzędziowej

Mając na uwadze zapewnienie jakości, nasze ceny są o ok. 3% niższe od cen rynkowych.

Przed wysyłką wszystkie towary przechodzą rygorystyczne testy komponentów, UT i twardości 100%.

Podczas załadunku kontenerowego towary są specjalnie wzmacniane, aby zagwarantować bezpieczny transport morski.

Jesteśmy dostępni online 24 godziny na dobę, aby w każdej chwili odpowiedzieć na wszelkie pytania klientów.

Mając ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji kutej stali narzędziowej, doskonale rozumiemy nasze produkty.

Oferujemy ponad 100 rodzajów stali, w tym stal narzędziową, stopową, nierdzewną, stopową konstrukcyjną i węglową.

Oferujemy bezpłatne usługi cięcia.

Dzięki współpracy z ponad 40 dostawcami z branży przetwórczej jesteśmy w stanie dostarczyć miesięcznie ponad 2000 ton stali.