Wybór stali do wykrojników

Zrozumienie procesu dziurkowania

Materiał ten służy głównie do produkcji stempli i matryc do wykrawania i dziurkowania płyt metalowych lub niemetalowych. Arkusz odkształca się między stemplem a matrycą na początkowym etapie dziurkowania. W miarę wzrostu odkształcenia dolna powierzchnia arkusza pęka z powodu powstającego dużego naprężenia rozciągającego.

Matryca i stempel stopniowo zużywają się wokół ostrych narożników ostrza podczas użytkowania. Zmniejsza to naprężenie rozciągające na spodniej stronie arkusza, zwiększa kompresję w kierunku grubości i zwiększa siłę dziurkowania. Utwardzanie i odkształcenie opóźniają pękanie. Po cięciu zadziory tworzą się wokół pęknięcia. Wraz ze wzrostem zużycia matrycy, wysokość zadziorów rośnie. Po przekroczeniu określonego limitu matrycę należy wymienić lub naprawić.

Kluczowe czynniki przy wyborze materiałów na matryce i stemple

Wybór stali na wykrojniki i dziurkacze zależy od materiału obrabianego przedmiotu, jego grubości, wielkości partii, dokładności i złożoności kształtu. Aobo Steel, zaufany dostawca stali narzędziowej, dostarcza stopy o wysokiej wydajności, takie jak D2, D3, I A2 stale narzędziowe. Producenci powszechnie używają tych stali w wymagających zastosowaniach matrycowych ze względu na ich wyjątkową odporność na zużycie i trwałość.

Wykrawanie materiałów o niskiej twardości, takich jak tektura, plastik i aluminium, zależy od wielkości partii. Małe partie wykorzystują O1 Lub O2Do dużych partii potrzebne są CrWMn, 9CrWMn lub 7CrSiMnMoV (odpowiednik H11) o twardości HRC 62–64.

Gdy produkcja osiągnie 1 milion sztuk, idealnie sprawdzą się stale wysokostopowe, takie jak D2, D3, Cr12MoV lub Cr5Mo1V, osiągające HRC 61–63. W przypadku partii powyżej 1 miliona sztuk producenci powinni używać materiałów premium. H13, stal szybkotnąca lub węglik spiekany zapewniają trwałość w ekstremalnych warunkach.

Zaawansowane stale narzędziowe do materiałów o wysokiej wytrzymałości

Zaawansowane stale narzędziowe są kluczowe dla płyt ze stali węglowej, krzemowej i nierdzewnej. Materiały te mają wysoką wytrzymałość na tłoczenie i odporność na odkształcenia. Aobo Steel zaleca H11 i H13 do tych zastosowań. Ich wysoka zawartość chromu i molibdenu poprawia stabilność termiczną i odporność na zmęczenie. Stal narzędziowa A2 jest również doskonałym wyborem. Ponadto oferuje zrównoważone połączenie twardości i obrabialności, szczególnie w przypadku materiałów o średniej i dużej grubości.

D2 i H13 mają doskonałą hartowność. Zapewniają jednolitą twardość i integralność strukturalną w dużych formach. W przypadku grubych materiałów, D3 lub H11 firmy Aobo Steel poprawiają wytrzymałość na ściskanie. Zwiększają również odporność na pękanie i dobrze sprawdzają się przy dużym naprężeniu.

Regularna konserwacja i właściwy dobór materiałów są kluczowe dla wydłużenia żywotności formy i skrócenia przestojów. Stal narzędziowa O1 jest idealna do małych partii; z kolei H13 oferuje większą trwałość i wydajność w produkcji masowej.