Zrozumienie odporności na zużycie stali narzędziowej A2

Stal narzędziowa A2 oferuje dobre do doskonałych nosić opór i abrazja opór, co czyni go wszechstronnym wyborem do wielu zastosowań obróbki na zimno. Chociaż jest lepszy od stali stopowych o niższej zawartości, nie dorównuje ekstremalnej odporności na zużycie gatunkom o wysokiej zawartości węgla i chromu, takim jak seria D, która stanowi równowagę między odpornością na zużycie, wytrzymałością i łatwością obróbki cieplnej.

Co nadaje stali narzędziowej A2 odporność na zużycie?

Reputacja stali narzędziowej A2 w zakresie niezawodnej odporności na zużycie nie jest przypadkowa; jest ona wbudowana w jej strukturę. Jako hartowanie na powietrzu, stal narzędziowa do obróbki na zimno, jego właściwości użytkowe wynikają bezpośrednio z jego składu chemicznego i mikrostruktury opracowanej podczas obróbka cieplna.

Kluczowe czynniki wpływające na odporność A2 na zużycie obejmują:

1. Zawartość węgla: Wyższa zawartość węgla ma kluczowe znaczenie dla twardości.
2. Zawartość chromu: Dodano około 5% chromu. To, wraz z węglem, sprzyja tworzeniu się twardych cząstek węglika stopowego w matrycy stali po obróbce cieplnej.
3. Twarda matryca martenzytyczna: Właściwa obróbka cieplna tworzy złożoną matrycę martenzytyczną. Matryca ta jest kluczowa nie tylko dla ogólnej twardości, ale także dla bezpiecznego utrzymywania twardych cząstek węglika.
4. Węgliki stopowe: Te mikroskopijne, twarde cząstki są rozproszone w całej matrycy. Są znacznie bardziej złożone niż otaczająca matryca i odgrywają bezpośrednią rolę w opieraniu się ścieraniu poprzez zapobieganie usuwaniu materiału.

Dzięki takiemu połączeniu A2 osiąga pożądaną równowagę właściwości, odpowiednią do wymagających zadań narzędziowych.

Jak stal narzędziowa A2 wypada w porównaniu z innymi stalami narzędziowymi?

Zrozumienie, jakie miejsce A2 zajmuje w spektrum stali narzędziowych, pomaga w wyborze właściwego materiału do konkretnego zadania.

• w porównaniu z serią S (odporną na wstrząsy): Stal A2 charakteryzuje się ogólnie wyższą odpornością na ścieranie niż typowe stale narzędziowe serii S.
• w porównaniu z serią O (hartowanie olejowe): Gatunek A2 zapewnia odporność na zużycie równą lub często przewyższającą odporność powszechnie stosowanych gatunków hartowanych w oleju, takich jak: Stal narzędziowa O1Na przykład stal A2 zapewnia około 20–25% większą odporność na zużycie niż stal A6, inna stal hartowana na powietrzu, która sama w sobie jest około 15% lepsza niż stal O1.
• w porównaniu z serią D (wysokowęglową, wysokochromową): Tutaj rozróżnienie staje się ważne. Stale serii D, takie jak D2, są specjalnie formułowane dla maksymalnej odporności na ścieranie, zawierają większą objętość twardych węglików stopowych. D2, często punkt odniesienia, oferuje 30-40% więcej odporność na zużycie niż A2. Jeśli głównym wyzwaniem jest ekstremalne ścieranie, seria D może być preferowana, chociaż zwykle wiąże się to z kosztem pewnej wytrzymałości. Przeczytaj więcej o ściskaniu stali narzędziowej D2 i A2, klikając Stal narzędziowa D2 vs A2.
• w porównaniu ze stalami szybkotnącymi (np. M2, M4): Wiele stali szybkotnących przewyższa stal A2 pod względem odporności na zużycie.

W skali względnej, jeśli A2 ma ocenę 6 pod względem odporności na zużycie, D2 będzie miało ocenę 8, a klasa o wysokiej odporności na zużycie, taka jak M4, mogłaby mieć ocenę 9.

Typowe zastosowania i twardość

Połączenie dobrej odporności na zużycie i rozsądnej wytrzymałości sprawia, że gatunek A2 doskonale nadaje się do różnych zastosowań:

• Matryce formujące
• Wykrojniki (szczególnie w przypadku dużych partii, nawet w przypadku materiałów ściernych, takich jak nietrawiona stal walcowana na gorąco)
• Matryce do rysowania
• Matryce do przycinania
• Matryce do walcowania gwintów (choć D2 lub M2 mogą oferować dłuższą żywotność)

Typowa twardość robocza dla A2 mieści się często w zakresie 56-64 HRC, w zależności od konkretnego zastosowania i pożądanej równowagi między odpornością na zużycie a wytrzymałością. Poziom twardości około 64 HRC jest zazwyczaj celem w przypadku pracy w warunkach wysoce ściernych.

Zwiększanie odporności stali A2 na zużycie

W przypadku zastosowań wymagających jeszcze lepszej wydajności odporność na zużycie materiału A2 można dodatkowo zwiększyć poprzez obróbkę powierzchni:

• Nudzanie: Proces ten może ponad dwukrotnie zwiększyć odporność na zużycie metalu o metal w przypadku A2.
• Powłoka azotku tytanu (TiN): Często nakładane metodą fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD) w celu zminimalizowania wpływu ciepła na stal bazową, powłoki TiN są powszechnym sposobem na znaczące zwiększenie twardości powierzchni i odporności na zużycie narzędzi A2.

Uwaga na wytrzymałość

Ważne jest, aby pamiętać o współzależności między odpornością na zużycie a wytrzymałością. Podczas gdy A2 oferuje dobrą odporność na zużycie, jego wytrzymałość jest ogólnie uważana za lepszą od stali serii D. Wybór między A2 a stalą o wyższej odporności na zużycie, taką jak Stal narzędziowa D2, często sprowadza się do znalezienia równowagi między potrzebą odporności na ścieranie a potrzebą wytrzymałości, zapobiegającej odpryskiwaniu i pękaniu w danym zastosowaniu.

Podsumowując, Stal narzędziowa A2 zapewnia solidny i niezawodny poziom odporności na zużycie, odpowiedni do szerokiej gamy narzędzi do obróbki na zimno, zapewniając optymalną równowagę pomiędzy wydajnością, wytrzymałością i właściwościami obróbki cieplnej.

Potrzebujesz niezawodnej stali narzędziowej A2? Poproś o wycenę i skorzystaj z naszego stabilnego łańcucha dostaw.

Aobo Steel ma ponad 40 stabilnych dostawców, zapewniając stałe i niezawodne źródło wysokiej jakości stali narzędziowej A2. Uzyskaj szybką wycenę już dziś i doświadcz pewności współpracy z doświadczonym partnerem.👇👇👇