AOBO STEEL: Twój zaufany dostawca stali narzędziowej D3

Niezawodna stal narzędziowa D3 dla producentów

Nasza firma, Aobo Steel, jest profesjonalnym dostawcą i hurtownikiem narzędzi D3. Utrzymujemy stały zapas okrągłych prętów D3.

Czym jest stal narzędziowa D3? Stal D3 charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, dobrą hartownością i doskonałą odpornością na zużycie. Podczas hartowania ulega minimalnym odkształceniom. Ma jednak słabą udarność i jest podatna na kruche pękanie. Szybko tworzy nierówne węgliki eutektyczne i ma słabą przewodność cieplną oraz plastyczność w wysokiej temperaturze.

Doskonała odporność stali D3 na zużycie sprawia, że jest ona popularnym wyborem do produkcji matryc i stempli do tłoczenia na zimno, narzędzi do cięcia na zimno, tulei wiertniczych, wskaźników, matryc ciągarskich, matryc do wytłaczania, płyt do walcowania gwintów, matryc do głębokiego tłoczenia i matryc do walcowania gwintów. Zastosowania te wymagają wysokiej odporności na zużycie i zazwyczaj wiążą się z niższymi obciążeniami udarowymi.

Stal narzędziowa D3 jest szeroko stosowaną wysokowęglową, wysokochromową stalą narzędziową do obróbki na zimno. D3 to oznaczenie w normie ASTM A681. Podobne gatunki w innych powszechnych normach obejmują Niemcy/W-Nr. 1.2080, USA/ASTM T30403, Japonia/JIS SKD1 i Republika Czeska/CSN 19436.

Stal narzędziowa D3 Zastosowania

Stal narzędziowa D3 doskonale nadaje się do prac wymagających dużej odporności na zużycie i twardości. Dobrze sprawdza się w trudnych, ściernych warunkach. Niektóre z jej typowych zastosowań obejmują:

Wykrojniki i matryce: Stal D3 pozwala na produkcję narzędzi podatnych na duże naprężenia i zużycie, w tym wykrojników, matryc dziurkujących i matryc formujących.
Ostrza nożyc: Duża twardość i wytrzymałość sprawiają, że nadają się do cięcia miękkich metali.
Walce i narzędzia do cięcia wzdłużnego: Producenci często wybierają stal D3 do operacji walcowania i cięcia wzdłużnego, w których kluczowa jest wysoka odporność na zużycie.
Narzędzia do obróbki na zimno: Producenci wykorzystują stal narzędziową D3 do produkcji narzędzi w procesach ciężkiej obróbki na zimno, takich jak matryce obwiedniowe i matryce kuźnicze.

Szybka dostawa, bezpośrednio z fabryki

Jesteśmy dumni z tego, że dostarczamy Twoje materiały szybko i bezpośrednio z naszej fabryki pod Twoje drzwi. Bez pośredników, bez opóźnień — tylko szybka i niezawodna usługa. Rozumiemy, że czas jest najważniejszy, jeśli chodzi o realizację Twoich projektów, dlatego upewniamy się, że przyspieszamy nasz proces dostawy i dostarczamy Ci materiały tak szybko, jak to możliwe.

Wprowadzenie do stali narzędziowej D3

Skład chemiczny stali D3

Element	Węgiel (C)	Chrom (Cr)	Molibden (Mo)	Wanad (V)	Mangan (Mn)	Krzem (Si)	Fosfor (P)	Siarka (S)
Procent (%)	2.00 – 2.35	11.00 – 13.50	≤ 0,40	≤ 0,35	≤ 0,60	≤ 0,60	≤ 0,03	≤ 0,03

Obróbka cieplna stali narzędziowej D3

1. Specyfikacje procesu obróbki cieplnej

	Parametry procesu
Ogólne wyżarzanie po kuciu	Temperatura nagrzewania: 850 ~ 870°C, czas wygrzewania: 4 ~ 5h, szybkość chłodzenia: <30°C/h, chłodzenie w piecu poniżej 500°C, chłodzenie powietrzem po piecu, twardość po wyżarzaniu: ≤229HBW, mikrostruktura po wyżarzaniu: ziarnisty perlit + węgliki
Wyżarzanie izotermiczne po kuciu	Temperatura nagrzewania: 830 ~ 850°C, czas wygrzewania: 2 ~ 3h, chłodzenie pieca do 720 ~ 740°C, czas wygrzewania: 3 ~ 4h, chłodzenie pieca do temperatury poniżej 550°C, chłodzenie powietrzem po piecu, twardość po wyżarzaniu: ≤269HBW, mikrostruktura po wyżarzaniu: ziarnisty perlit + węgliki

2. Hartowanie

a) Zalecane specyfikacje hartowania

Proces	Temperatura hartowania (°C)	Metoda chłodzenia	Twardość HRC
Zalecane specyfikacje hartowania	950 ~ 980	Chłodzenie oleju	≥60

b) Porównanie wydajności w różnych procesach obróbki cieplnej

Proces obróbki cieplnej	Twardość (HRC)	Wytrzymałość na uderzenia a_k' (J/cm²)	Austenit szczątkowy (ułamek objętości, %)	Die Life (×10⁵ części)	Ilość zużycia (mg)
Ogrzewanie 980°C, hartowanie olejowe	66.5	14.1	13.2	4	—
Ogrzewanie 980°C, hartowanie 180°C 50 min	65.8	15.8	—	5	—
Podgrzewanie 980°C, hartowanie 270°C 3h	65.5	15.9	—	6	11.9
Ogrzewanie 980°C, hartowanie 270°C 4h	60	17.7	15.02	—	—
Ogrzewanie 980°C, hartowanie 270°C 5h	59	16.8	—	—	—
Ogrzewanie 980°C, wstępne hartowanie 180°C 35 min, hartowanie 270°C 3 godz.	64.6	14.6	—	12-15	8.2
980°C Ogrzewanie, 180°C Wstępne hartowanie 35 min, 270°C Hartowanie 4 godz.	46.2	14.9	—	12-28	—
Ogrzewanie 980°C, wstępne hartowanie 180°C 35 min, hartowanie 270°C 3 godz. (powtórne)	63.8	15.2	—	—	—

c) Związek między temperaturą hartowania a twardością

Temperatura hartowania (°C)	Twardość (HRC)
875	54.5
900	57
925	60
950	62.5
975	65
1000	66
1050	64
1100	59.5

3. Hartowanie

a) Zalecane specyfikacje procesu hartowania

Cel hartowania	Temperatura ogrzewania (°C)	Czas hartowania (godziny)	Liczba cykli odpuszczania	Twardość (HRC)
Złagodź stres, ustabilizuj strukturę	180 ~ 200	2	1	60 ~ 62
Złagodź stres, zmniejsz twardość	320 ~ 350	2	1	57 ~ 58

b) Związek między temperaturą odpuszczania a twardością

Temperatura odpuszczania (°C)	Nie hartowane	200	300	400	450	500	550	600	650
Twardość (HRC)	65	63	62	60	60	60	59.5	57.1	44

Stal D3 kontra D5

Stale D3 i D5 to stale narzędziowe do obróbki na zimno o wysokiej zawartości węgla i chromu, o wysokiej twardości i odporności na zużycie po hartowaniu i odpuszczaniu. Różnice te obejmują metody hartowania, odporność na zużycie i wytrzymałość, odkształcenia w obróbce cieplnej i zastosowania.

Metoda hartowania:Stal D3 jest zwykle hartowana w oleju, stale D5 są chłodzone powietrzem i hartowane.
Odporność na zużycie i wytrzymałość:Stal D3 ma lepszą odporność na zużycie, natomiast stal D5 ma lepszą wytrzymałość.
Zniekształcenie obróbki cieplnej: Stale D5 charakteryzują się najmniejszymi odkształceniami obróbki cieplnej wśród stali serii D. Ponieważ stale D5 można chłodzone powietrzem i hartowane, zwykle powoduje to mniejsze odkształcenia niż te spowodowane chłodzeniem olejowym lub wodnym. Stale D3, chociaż klasyfikowane są również jako stale o niskim odkształceniu, są bardziej podatne na odkształcenia podczas hartowania, ponieważ zwykle wymagają hartowania olejowego.
Aplikacje:Obie stale nadają się do różnych zastosowań w obróbce na zimno, takich jak wykrojniki i matryce formujące. Wysoka odporność na zużycie stali D3 i niskie odkształcenia cieplne stali D5 sprawiają, że stal D3 nadaje się do zastosowań, w których bardzo wysoka odporność na zużycie jest bardziej pożądana, a stal D5 jest bardziej odpowiednia do precyzyjnej produkcji form.

Kompleksowe wsparcie

Skorzystaj z całodobowych odpowiedzi serwisowych, dostosowywalnych rozwiązań, takich jak cięcie zgodnie ze specyfikacją, oraz wsparcia dla niezależnych testów stron trzecich. Jesteśmy tutaj, aby zapewnić Ci bezproblemowe działanie. Nasz zespół ekspertów jest zawsze dostępny, aby pomóc w przypadku jakichkolwiek pytań lub wątpliwości.

Jakie są odpowiedniki stali narzędziowej D3? DIN 1.2080 i JIS SKD1

1.2080 i SKD1 to stale podobne do D3 z niemieckiego i japońskiego systemu norm, odpowiednio, i mogą być stosowane zamiennie. Są to wysokowęglowe, wysokochromowe stale ledeburytowe o wysokiej wytrzymałości. Posiadają dobrą hartowność, małe odkształcenie hartownicze i dobrą odporność na zużycie. Twardość po hartowaniu wynosi co najmniej 60 HRC. Ze względu na zawartość węgla w stali do 2.30%, stal staje się twarda i krucha, co skutkuje słabą wytrzymałością na uderzenia. Ledwo wytrzymuje duże obciążenia udarowe i jest podatna na kruche pękanie, a ponadto ma tendencję do tworzenia niejednorodnych węglików eutektycznych.

Są one najpopularniejszym rodzajem stali narzędziowej w Chinach i są również rodzajem stali formowej, którą nasza firma ma w regularnym magazynie. Ponieważ zawartość drogich stopów nie jest wysoka, ich cena jest zasadniczo najniższa wśród stali narzędziowych.

Wprowadzenie do stali DIN 1.2080

1.2080 Skład chemiczny

Węgiel (C)	Chrom (Cr)	Mangan (Mn)	Krzem (Si)	Fosfor (P)	Siarka (S)
2.00 – 2.20%	11.00 – 13.00%	0.20 – 0.40%	0.10 – 0.60%	≤ 0,030% (maks.)	≤ 0,030% (maks.)

1.2080 Właściwości mechaniczne:

Twardość: 58-64 HRC (twardość Rockwella)
Wytrzymałość na uderzenia: 28 J/cm²
Moduł sprężystości: 190-210 GPa
Współczynnik Poissona: 0,27-0,30

Wprowadzenie do stali JIS SKD1

Skład chemiczny SKD1

Węgiel (C)	Chrom (Cr)	Mangan (Mn)	Krzem (Si)	Wanad (V)	Fosfor (P)	Siarka (S)
1.40 – 1.60	11.00 – 13.00	0.20 – 0.40	0.10 – 0.40	0,15 maks.	≤ 0.030	≤ 0.030

SKD1 Właściwości fizyczne

Własność	Wartość
Gęstość	7,75 g/cm³
Przewodność cieplna	20,0 W/mK
Twardość (po obróbce cieplnej)	58 – 64 HRC
Wytrzymałość na rozciąganie	950 – 1200 MPa
Moduł sprężystości	210 GPa