Obecnie powszechną stal do obróbki na zimno na świecie można podzielić na trzy kategorie: (1) stal do obróbki na zimno o niskiej zawartości stopu; (2) stal do obróbki na zimno o średniej zawartości stopu; (3) stal do obróbki na zimno o wysokiej zawartości stopu. Ponadto opracowano również kilka nowych stali do obróbki na zimno, jak następuje.
(1) Wysoka wytrzymałość, wysoka odporność na zużycie stali do obróbki na zimno. Niektóre matryce do obróbki na zimno, takie jak matryce do kucia na zimno i matryce do dziurkowania i ścinania grubych płyt, wymagają zarówno dobrej odporności na zużycie, jak i wysokiej wytrzymałości materiałów matryc. Uniwersalna stal do obróbki na zimno nie może sprostać tym potrzebom. Z tego powodu Stany Zjednoczone, Japonia itp. W latach 70. i 80. opracowano szereg stali do obróbki na zimno o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Ten typ węglika stali jest mały i rozproszony, o wysokiej wytrzymałości na zginanie, odporności na pękanie, odporności na zużycie, obrabialności i szlifowalności, wysokiej stabilności w stosunku do odpuszczania i małych odkształceń obróbki cieplnej. W przyszłości może rozwinąć się w typ ogólnego przeznaczenia. Stal do obróbki na zimno.
(2) Stal do obróbki plastycznej na zimno z hartowaniem płomieniowym. Aby uprościć proces i skrócić cykl produkcji form, opracowano kilka specjalnych gatunków stali, które spełniają wymagania hartowania płomieniowego. Charakteryzują się szerokim zakresem temperatur hartowania i wysoką hartownością, aby spełnić wymagania lokalnego ogrzewania płomieniowego i hartowania w chłodzeniu powietrzem. Są szeroko stosowane w produkcji samochodów. .
(3) Stal do obróbki na zimno metodą metalurgii proszków. Jest produkowana metodą metalurgii proszków. Podczas procesu mielenia, ze względu na szybkie krzepnięcie stopionej stali po atomizacji, powstają bardzo drobne i rozproszone węgliki, które mogą znacznie poprawić wytrzymałość i podatność stali na szlifowanie. Metody metalurgii proszków mogą wytwarzać stal do obróbki o bardzo wysokiej zawartości węgla, stopu (szczególnie o wysokiej zawartości wanadu), wysokiej odporności na zużycie i węglik tytanu na bazie stali, które są trudne do wytworzenia konwencjonalnymi procesami.