Evan

H13 steel heat treatment’s purpose is to transform the steel’s microstructure to achieve desired properties such as high hardness, toughness, and superior hot hardness. The heat treatment process for H13, like other tool steels, generally involves four key stages: preheating, austenitizing, quenching, and tempering. What is H13 steel? H13 tool steel is a steel grade […]

O1 tool steel is a popular general-purpose, oil-hardening tool steel known for its good abrasion resistance and sufficient toughness across a wide range of tooling applications. The correct heat treatment process is key to achieving the performance of O1 tool steel. Improper heat treatment can cause O1 tools to fail prematurely. The heat treatment process

The heat treatment of M2 steel plays a significant role in its excellent performance as a cutting tool. The heat treatment of M2 involves transforming the fully annealed microstructure (primarily composed of ferrite and alloy carbides) into a quenched and tempered martensitic microstructure containing carbides, thereby achieving the desired cutting tool properties. This process typically

Introduction H13 steel’s hardness is a key property in its applications. H13 steel is a widely used 5% chromium (Cr) hot-work tool steel, also known as 4Cr5MoSiV1, 1.2344, SKD61, with a carbon content of approximately 0.4%. It belongs to the H group of tool steels, which exhibit resistance to softening at high temperatures. Its characteristics

P20 steel is an AISI (American Iron and Steel Institute) type, medium-alloy mold steel. It is commonly supplied in a prehardened condition, with hardness ranging from approximately 28 to 40 HRC, or around 300 HB, and is also known by DIN 1.2311. The primary uses are Plastic molds, Zinc die-casting dies, and Holder blocks. This article

Wprowadzenie: Czym jest stal narzędziowa D2 i dlaczego twardość jest kluczowa? Stal narzędziowa D2 jest klasyfikowana w grupie „D”, reprezentującej wysokowęglowe i wysokochromowe stale narzędziowe do obróbki na zimno. Jest szeroko stosowana do produkcji matryc długookresowych ze względu na doskonałą odporność na zużycie, dobrą stabilność wymiarową i umiarkowaną udarność. Stal D2 jest uważana za popularną i często najważniejszą stal.

Wprowadzenie. Stal narzędziowa D2 to wysokowęglowa, wysokochromowa stal narzędziowa do obróbki na zimno, powszechnie ceniona za doskonałą odporność na zużycie i stabilność wymiarową. Jest ona standardem, względem którego często ocenia się odporność na ścieranie innych stali narzędziowych. Stal D2 jest stosowana głównie w narzędziach do długotrwałej obróbki na zimno, takich jak wykrawanie, formowanie na zimno, ciągnienie, laminowanie i gwintowanie.

Stal narzędziowa D2 to stal wysokowęglowa i wysokochromowa, hartowana na powietrzu. Na jej twardość wpływa skład chemiczny, parametry obróbki cieplnej oraz interakcje mikrostrukturalne. Poniżej przedstawiono szczegółowe czynniki wpływające na twardość stali narzędziowej D2. Składniki stopowe w składzie. Skład stali D2 to: 1. Węgiel (C), 2. Chrom (Cr), 3. Molibden (Mo), 4. Wanad (V), 5. Mangan (Mn), 6. Krzem (Si).

Twardość jest fundamentalną cechą stali narzędziowych, bezpośrednio wpływającą na ich zdolność do efektywnego działania w różnorodnych zastosowaniach, od cięcia i formowania po kształtowanie różnych materiałów. Bez odpowiedniej twardości stal narzędziowa nie jest w stanie wytrzymać znacznych obciążeń, którym poddawana jest podczas eksploatacji. Jednym z bardzo ważnych zastosowań stali narzędziowej jest cięcie lub

Obróbka cieplna stali narzędziowej O2 ma kluczowe znaczenie dla uzyskania optymalnej wydajności. Stal narzędziowa O2 to hartowana w oleju stal narzędziowa do pracy na zimno, charakteryzująca się wysoką twardością, wysoką odpornością na zużycie i minimalnymi odkształceniami podczas obróbki cieplnej. W porównaniu ze stalą hartowaną w wodzie, stal O2 charakteryzuje się lepszą stabilnością wymiarową i wyższą wytrzymałością po całkowitym zahartowaniu1. Odpowiednie gatunki stali narzędziowej O2