52100 Stal łożyskowa | 1.3505 | 100Cr6
AOBO STEEL – Zaufany globalny dostawca stali narzędziowej
52100 to wysokowęglowa chromowa stal łożyskowa charakteryzująca się wysoką twardością, doskonałą odpornością na zużycie i dobrą wytrzymałością zmęczeniową. Jej głównym zastosowaniem jest produkcja łożysk (kulkowych i wałeczkowych). Jest również powszechnie stosowana do produkcji narzędzi skrawających i krawędzi skrawających, a także sprawdzianów, rolek i innych elementów mechanicznych wymagających wysokiej twardości i odporności na zużycie. Gatunki równoważne to stal produkowana w Chinach (GB). GCR15, Niemcy (DIN) 100Cr6 (lub 1.3505) i Japonia (JIS) SUJ2.
1. Skład stali łożyskowej 521001
| C | Mn | P | S | Si | Kr |
| 0.98-1.10 | 0.25-0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 1.30-1.60 |
2. Właściwości stali łożyskowej 52100
W tej sekcji przedstawiono najważniejsze cechy stali AISI/SAE 52100, które sprawiają, że jest to materiał preferowany w różnych gałęziach przemysłu.
Potencjał twardości i reakcja obróbki cieplnej
Jedną z wyróżniających właściwości stali łożyskowej 52100 jest jej wyjątkowa twardość.
- Osiągalna twardość: Przy odpowiedniej obróbce cieplnej stal 52100 konsekwentnie osiąga twardość od 60 do 64 HRC w całym przekroju. Na przykład, kawałek o grubości 1 cala może osiągnąć około 60 HRC po odpuszczeniu w temperaturze około 204°C (400°F).
- Zastosowania łożysk: W przypadku krytycznych elementów łożysk kulkowych zazwyczaj określa się minimalną twardość 62 HRC, która jest osiągana po hartowaniu i odpuszczaniu.
- Twardość na gorąco: Należy pamiętać, że twardość stali 52100 w wysokiej temperaturze wyraźnie maleje wraz ze wzrostem temperatury roboczej.
2.1 Charakterystyka mikrostruktury
Mikrostruktura stali 52100 po prawidłowej obróbce cieplnej ma kluczowe znaczenie dla jej właściwości użytkowych:
- Typowa struktura: Składa się głównie z martenzytu wysokowęglowego z drobno rozproszonymi pierwotnymi (nierozpuszczonymi) węglikami sferycznymi. Typowa jest również zawartość austenitu szczątkowego 5-10%.
- Wkład odporności na zużycie: W przypadku zastosowań łożyskowych stal 52100 jest celowo austenityzowana poniżej temperatury Acm. Proces ten sprzyja tworzeniu się układów węglika cementytu w obrębie ostatecznej struktury martenzytycznej, co znacznie zwiększa odporność na zużycie.
- Czystość: Czysta mikrostruktura, wolna od nadmiernych wtrąceń, jest kluczowa, zwłaszcza w przypadku zastosowań wymagających wysoce polerowanych powierzchni, takich jak matryce.
2.2 Podstawowe wytrzymałości mechaniczne stali 52100
Stal stopowa 52100 została zaprojektowana tak, aby zapewnić dużą nośność i odporność.
| Własność mechaniczna | Typowa wartość / cecha stali 52100 | Notatki |
| Klasyfikacja | Wysokowęglowe, chromowe, niskostopowe, hartowane na wskroś | Norma dla zastosowań łożyskowych |
| Osiągalna twardość | 60-64 HRC | Min. 62 HRC dla łożysk kulkowych hartowanych |
| Wytrzymałość na rozciąganie (walcowane na gorąco) | 930 MPa (135 ksi) | Stan jak dostarczono |
| Wytrzymałość na rozciąganie (walcowanie na gorąco) | 570 MPa (83 ksi) | Stan jak dostarczono |
| Wytrzymałość na rozciąganie (hartowane olejem, nie rozciągane) | 1515 MPa (220 ksi) | Ilustruje potencjał utwardzania |
| Wytrzymałość na rozciąganie (hartowanie olejem, nie rozciąganie) | 965 MPa (140 ksi) | Ilustruje potencjał utwardzania |
| Wytrzymałość na zginanie | Około 2400 MPa (240 kgf/mm²) | Zalecane do zastosowań w łożyskach kulkowych |
| Moduł sprężystości (Younga) | Około 210 GPa | Sztywność materiału |
2.3 Wydajność zmęczeniowa
Wysoka trwałość zmęczeniowa jest czynnikiem krytycznym właściwość stali łożyskowej 52100, szczególnie w przypadku elementów takich jak łożyska ślizgowe poddawane obciążeniom cyklicznym. Na odporność zmęczeniową mogą wpływać takie czynniki, jak zawartość wtrąceń i precyzja obróbki cieplnej. Kontrola jakości, w tym badania zmęczeniowe, ma kluczowe znaczenie.
2.4 Odporność na zużycie
Stal 52100 wykazuje dobrą odporność na zużycie. Jest ona znacznie zwiększona dzięki obecności bardzo małych, twardych cząstek cementytu, które są równomiernie rozłożone w mikrostrukturze po optymalnej obróbce cieplnej. Specjalistyczne obróbki, takie jak procesy dupleksowe, mogą dodatkowo poprawić charakterystykę zużycia w porównaniu ze standardowym chromowaniem lub innymi stalami stopowymi, takimi jak 8620, w określonych warunkach.
2.5 Hartowność
Dzięki zawartości chromu stal 52100 ma dobrą hartowność. Pozwala to na osiągnięcie stałej twardości w przekroju poprzecznym w częściach o grubości do około 1 cala. Jej hartowność jest porównywalna ze stalą 5280.
2.6 Obróbka skrawaniem
Aby uzyskać najlepsze wyniki obróbki i zapewnić równomierną reakcję podczas kolejnych procesów hartowania, w przypadku stali 52100 zdecydowanie zaleca się stosowanie sferoidalnej mikrostruktury. Ten stan poprawia trwałość narzędzia i wykończenie powierzchni.
2.7 Czystość i jakość materiałów
Wysoka jakość 52100 stal łożyskowa jest produkowany z dbałością o wewnętrzną solidność, czystość i jednolity skład chemiczny.
- Kontrola włączania: W przypadku zastosowań o krytycznym znaczeniu, takich jak łożyska kulkowe, kluczowe znaczenie ma bardzo niski poziom wtrąceń niemetalicznych (np. typów A, B, C, D) i minimalna zawartość tlenu.
- Procesy topienia: Zaawansowane techniki topienia, takie jak topienie próżniowe elektrodą topliwą (CEVM) lub przetapianie elektrożużlowe (ESR), mogą zapewnić wyjątkowo czystą mikrostrukturę wymaganą w wymagających zastosowaniach, takich jak polerowane matryce.
- Rozważania dotyczące obsady: W przypadku produkcji stali 52100 metodą ciągłego odlewania, niewystarczające cykle homogenizacji mogą prowadzić do segregacji i niepożądanego rozkładu węglików, co negatywnie wpływa na jej właściwości i reakcję na obróbkę cieplną.
- Normy: Norma ASTM A 535 obejmuje kęsy, pręty, rury okrągłe, pręty i rury ze stali stopowej specjalnej jakości przeznaczone do produkcji łożysk tocznych.
2.8 Stabilność wymiarowa
Osiągnięcie bardzo wysokiej stabilności wymiarowej elementów ze stali 52100 wymaga precyzyjnej kontroli procesu obróbki cieplnej. Stal ta może być wrażliwa na odkształcenia, a odpuszczanie do niższej twardości może być konieczne w porównaniu z niektórymi stalami zaawansowanymi, jeśli głównym celem jest uzyskanie maksymalnej stabilności. Nieprawidłowe temperatury austenityzacji lub metody odpuszczania mogą prowadzić do pęknięć.
2.9 Spawalność
Należy pamiętać, że stal łożyskowa 52100 jest generalnie uważana za niespawalną ze względu na wysoką zawartość węgla, która sprawia, że jest podatna na pękanie w trakcie i po spawaniu.
2.10 Wytrzymałość
Po prawidłowym schłodzeniu olejem w temperaturze około 850°C (1560°F) w celu uzyskania mikrostruktury rozproszonych węglików sferycznych w odpuszczonym martenzycie, stal 52100 wykazuje dobrą wytrzymałość. Można to ocenić za pomocą standardowych testów, takich jak test Charpy V-karb energii uderzenia i wytrzymałość na pękanie w płaszczyźnie (KIc). Badania wykazały, że bainit 52100 może oferować wyższą wytrzymałość na uderzenia w porównaniu z niektórymi stalami kutymi proszkowo.
Szukasz stali łożyskowej 52100? Wypełnij poniższy formularz, aby skontaktować się z nami już teraz!
3. Obróbka cieplna
Stal 52100 to ceniona stal łożyskowa, ceniona za wysoką twardość. Twardość ta jest uzyskiwana głównie poprzez tworzenie martenzytu w jej mikrostrukturze, będącego wynikiem precyzyjnej obróbki cieplnej stali 52100. Zrozumienie tych procesów cieplnych jest kluczowe dla optymalizacji elementów ze stali 52100.
3.1 Austenityzowanie
Etap austenityzacji obejmuje nagrzewanie stali 52100 w celu zmiany jej struktury. Aby uzyskać optymalne rezultaty, temperatura austenityzacji stali 52100 powinna być skrupulatnie kontrolowana, najlepiej około 855°C +/- 5°C. Przed hartowaniem należy również stosować temperatury takie jak 840°C lub 850°C. Należy unikać nagrzewania stali 52100 powyżej tego zakresu (przegrzania), ponieważ może to prowadzić do nadmiernej ilości austenitu szczątkowego i zwiększonego ryzyka pękania podczas hartowania.
3.2 Hartowanie
Po austenityzacji stal 52100 jest szybko schładzana (hartowana). Typowymi czynnikami hartowniczymi dla stali 52100 są kąpiele olejowe i solne.
Hartowanie stopniowe to kolejna technika stosowana w przypadku stali 52100. Zazwyczaj polega ona na hartowaniu w gorącej kąpieli solnej, a następnie schłodzeniu w spokojnym powietrzu, co ma na celu zminimalizowanie odkształceń.
3.3 Hartowanie
Po procesie hartowania, odpuszczanie jest kluczowym etapem cyklu obróbki cieplnej stali 52100. Odpuszczanie odbywa się w temperaturach poniżej Ac1 (dolnego punktu krytycznego) stali. Jego głównym celem jest zwiększenie wytrzymałości i zmniejszenie naprężeń wewnętrznych w stali 52100.
Temperatury odpuszczania i uzyskana twardość
Wybór temperatury odpuszczania ma bezpośredni wpływ na końcowe właściwości stali 52100.
| Temperatura odpuszczania dla stali 52100 | Typowa twardość wynikowa (HRC) | Notatki dotyczące zastosowań stali 52100 |
| 220°C lub 240°C | Około 60-60,5 HRC | Dla zapewnienia dobrej stabilności wymiarowej stal 52100, szczególnie do zastosowań łożyskowych (warunki SO lub S1). |
| 180°C lub 190°C | Różnie | Również powszechny zakres temperowania dla stal 52100. |
| 150°C – 200°C | Różnie | Wytrzymałość stal 52100 jest na ogół niska przy hartowaniu w tym zakresie. |
Podwójny temperament jest często stosowany w stal 52100, czasami z pośrednim obróbką poniżej zera (kriogeniczną). Pomaga to zapewnić, że wszelki szczątkowy austenit zostanie przekształcony i że naprężenia zostaną skutecznie uwolnione.
3.4 Wyżarzanie stali 52100
Gdy stal 52100 należy zmiękczyć, na przykład przed obróbką mechaniczną, odpowiednim sposobem jest wyżarzanie 52100 obróbka cieplna stali.
Procesy i wyniki wyżarzania dla stali 52100
| Proces wyżarzania stali 52100 | Docelowa twardość (HB) | Wynikowa mikrostruktura w stali 52100 | Podstawowa korzyść dla stali 52100 |
| Standardowe wyżarzanie | Około 198 HB | Głównie perlit płytkowy | Ogólne zmiękczenie. |
| Zoptymalizowane / sferoidyzowane wyżarzanie | 180-190 HB | Struktura sferoidyzowana (węgliki kuliste w ferrycie) | Poprawiona obrabialność stal 52100. |
Sferoidyzacja, uzyskiwana poprzez kontrolowane tempo chłodzenia podczas wyżarzania, powoduje powstawanie kulistych węglików w matrycy ferrytowej, co znacznie zwiększa obrabialność stal 52100.
4. Obróbka powierzchni stali 52100
Aby znacząco zwiększyć parametry techniczne elementów ze stali 52100, szczególnie ich twardość powierzchni i odporność na zużycie, można stosować różne zaawansowane technologie obróbki powierzchni.
Chromowanie to powszechnie stosowana metoda obróbki powierzchni. Aby uzyskać wyższą odporność na zużycie, można zastosować proces kompozytowy znany jako Duplex Treatment. Proces ten w pomysłowy sposób łączy chromowanie z azotowaniem plazmowym, zapewniając odporność na zużycie znacznie przewyższającą odporność samego chromowania.
5. Aplikacje
Stal 52100 jest wykorzystywana głównie do produkcji łożysk kulkowych i jest klasycznym gatunkiem stali na łożyska toczne. Jej kluczowa rola w wysokowydajnych elementach łożyskowych jest dodatkowo podkreślona przez specyfikację ASTM A295 (dla walcowanych na gorąco prętów ze stali stopowej do łożysk tocznych) oraz ASTM A535 (dla stali na łożyska kulkowe i wałeczkowe o specjalnej jakości).
Po obróbce cieplnej stal 52100 doskonale nadaje się do zastosowań wymagających dużej nośności, doskonałej odporności na zużycie i długiej żywotności zmęczeniowej.
W rezultacie jest on z powodzeniem stosowany w silnikach elektrycznych, przekładniach, wałach głównych silników lotniczych turbin gazowych, przekładniach śmigłowców oraz łożyskach oporowych walcowni stali. Te różnorodne zastosowania stali 52100 świadczą o jej wszechstronności.
Poza łożyskami, jego zastosowania obejmują specjalistyczne procesy produkcyjne. Na przykład, jest on stosowany jako materiał powłokowy w spawaniu proszkowym metodą napawania łukiem plazmowym (PTA). Warstwa stali 52100 pokrywająca podłoże, takie jak AISI 1022M, zapewnia znaczną odporność na zużycie i zmęczenie, a krytyczny obszar trwałości zmęczeniowej jest zaprojektowany w tej warstwie.
Co więcej, jej właściwości sprawiają, że stal 52100 jest cenna w niektórych zastosowaniach stali narzędziowej. Klasyfikowana jako stal półszybkotnąca, może osiągnąć twardość w zakresie 62–64 HRC. Chociaż jej odpuszczanie i odporność na zużycie mogą być niższe niż w przypadku niektórych stali szybkotnących, jest ona wykorzystywana do produkcji niektórych narzędzi do pracy na zimno lub elementów mechanicznych. Do matryc o średnicy do 50 mm (2 cale) stosuje się stal 52100, topioną próżniowo elektrodą topiącą się lub przetapianą elektrożużlowo. Obrobiony cieplnie do 59–61 HRC, materiał ten zapewnia optymalną żywotność matryc i nadaje się do trawienia fotochemicznego w celu uzyskania polerowanych, płaskich powierzchni matryc.
6. Normy równoważne AISI 52100
- AISI/SAE: 52100
- Chiny (GB): GCr15
- Numer katalogowy: G52986
- DIN (W-Nr): 3505 (znany również jako 100Cr6)
- JIS: SUJ2
6. Formy i wymiary dostaw
Dostarczana przez nas stal łożyskowa 52100 jest dostępna w różnych formach, w tym pręty okrągłe, blachy, płyty, płaskowniki, pręty kwadratowe i bloki. Wymiary płaskownika wahają się od: szerokość 20–600 mm × grubość 20–400 mm × długość 1000–5500 mm. Wymiary pręta okrągłego wahają się od średnicy 20–400 mm × długość 1000–5500 mm. Wymiary bloku uzyskuje się poprzez cięcie płaskownika.
Testy UT: wrzesień 1921-84 D/d, E/e.
Wykończenie powierzchni: oryginalne czarne, łuszczone, obrabiane maszynowo/toczone, polerowane, szlifowane lub frezowane wykończenie powierzchni.
Czas dostawy: 30-45 dni.
- ASM Międzynarodowe. (1990). Podręcznik ASM: Tom 1. Właściwości i dobór: Żelaza, stale i stopy wysokowydajne. ASM Międzynarodowe. ↩︎
Często zadawane pytania
Stal stopowa 52100 jest stalą łożyskową charakteryzującą się wysoką zawartością węgla i chromu.
Kluczowe właściwości stali 52100 obejmują wysoką twardość (do 66 Rockwell C po odpowiedniej obróbce cieplnej) i doskonałą odporność na zużycie. Posiada również solidną wytrzymałość i trwałość oraz utrzymuje dobrą stabilność wymiarową. Chociaż ma dobrą odporność na korozję ze względu na zawartość chromu, jest również zauważalna jako dość krucha w porównaniu z innymi gatunkami stali, poświęcając pewną ciągliwość i odporność na siły uderzeniowe.
Stal 52100 ma doskonałą odporność na korozję ze względu na wysoką zawartość chromu. Nie jest to jednak stal nierdzewna i jest mniej odporna na korozję niż inne rodzaje, takie jak Stal nierdzewna 440C.
Przy odpowiedniej obróbce cieplnej stal 52100 może osiągnąć wyjątkowo wysoką twardość, nawet do 66 Rockwell C (HRC).
Tak, stal 52100 jest magnetyczna w temperaturze pokojowej.
Zalety: staje się bardzo twardy po obróbce cieplnej, jest bardzo odporny na zużycie i zmęczenie, dobrze zachowuje kształt w trudnych warunkach, świetnie nadaje się do obróbki skrawaniem po odpowiedniej obróbce cieplnej.
Wady: Jest mniej odporny na korozję niż prawdziwe stale nierdzewne, spawanie może być trudne, jest bardziej kruchy niż niektóre inne stale, może być nieco droższy i trudno go obrabiać w stanie całkowicie zahartowanym.
Stal stopowa 52100 jest stosowana głównie do komponentów, które są narażone na trudne warunki i wymagają minimalnej deformacji podczas pracy. Typowe zastosowania obejmują łożyska o dużym obciążeniu (łożyska kulkowe i wałeczkowe), tuleje, krzywki, wały i inne komponenty o dużym obciążeniu i zużyciu. Występuje również w wymagających środowiskach przemysłowych, takich jak silniki samolotów, obrabiarki i sprzęt offshore, a także w komponentach samochodowych i lotniczych.
Tak, stal 52100 jest uważana za bardzo dobrą stal do produkcji noży, zwłaszcza w rękach wykwalifikowanego kowala i po odpowiedniej obróbce cieplnej. Zapewnia ona bardzo ostre krawędzie, wysoką twardość, doskonałą stabilność krawędzi i łatwość ostrzenia, jeśli jest odpowiednio obrobiona. Jednak niewłaściwa obróbka cieplna może prowadzić do problemów, takich jak gumowatość podczas ostrzenia i jedynie przeciętne utrzymywanie ostrości.
Tak, stal 52100 jest doskonałym wyborem do różnych zastosowań narzędziowych ze względu na jej wysoką twardość i odporność na zużycie. Konkretne przykłady obejmują stemple, gwintowniki, matryce, walce walcowe, a także ogólne narzędzia, noże, dłuta, narzędzia do cięcia na gorąco i dłuta do toczenia drewna.
Optymalna obróbka cieplna stali 52100 obejmuje określone kroki w celu maksymalizacji twardości i wytrzymałości. Zazwyczaj obejmuje to wyżarzanie (często przemianę eutektoidalną rozdzieloną lub wyżarzanie DET z wieloma cyklami ogrzewania i chłodzenia powietrzem), a następnie hartowanie (austenityzowanie) w temperaturach od 1475°F do 1525°F przez 10–30 minut. Natychmiastowe hartowanie po austenityzacji jest kluczowe, a następnie odpuszczanie w temperaturze 300–500°F, często z wieloma cyklami, w celu zrównoważenia twardości, wytrzymałości i ciągliwości. Wyższe temperatury austenityzacji mogą zwiększyć twardość, ale również zatrzymać austenit.
Powszechną metodą jest wyżarzanie metodą rozwodowej transformacji eutektoidalnej (DET) w celu udoskonalenia wielkości ziarna. Polega ono na nagrzaniu stali do temperatury 927°C (1700°F) przez 20 minut, a następnie schłodzeniu jej w powietrzu do momentu, aż będzie czarna i magnetyczna. Następnie stal jest ponownie nagrzewana do temperatury 793°C (1460°F) przez 30 minut, a następnie schładzana w powietrzu (i opcjonalnie powtarzana). Na koniec stal jest powoli schładzana w piecu do temperatury 677°C (1250°F), a następnie schładzana w powietrzu. Ten proces pomaga zmniejszyć naprężenia wewnętrzne i udoskonalić mikrostrukturę stali.
Do stali 52100 zaleca się stosowanie oleju o średnim lub szybkim hartowaniu.
Stal 52100 może być bardzo trudna do kucia, wymagając powolnego ruchu i wysokich temperatur, aby uniknąć pęknięć naprężeniowych. Jednak jej średnio-niska hartowność i brak węglików w temperaturach kucia sprawiają, że jest ona bardziej podatna na kucie w porównaniu ze stalami hartowanymi w powietrzu. W stanie całkowicie utwardzonym stal 52100 jest trudna w obróbce skrawaniem, często wymagając specjalistycznych narzędzi, takich jak węglik spiekany lub regularny azotek boru (CBN). Jej skrawalność można poprawić poprzez wyżarzanie sferoidyzujące przed obróbką.
Kucie może prowadzić do większego potencjału wydajnościowego stali 52100. Kucie w określonych niskich temperaturach, około 1625°F (885°C), może zapobiec utracie węgla i wzrostowi ziarna, a jednocześnie poprawić jakość stali. Ten proces, wraz z cyklem cieplnym (normalizacją), pomaga rozpuścić węgliki i udoskonalić wielkość ziarna, co prowadzi do poprawy odporności na zużycie i ogólnej wydajności.
Tak, stal stopową AISI 52100 można obrabiać na zimno przy użyciu konwencjonalnych technik, gdy jest ona w stanie wyżarzonym lub normalizowanym.
Stal 52100 zawiera około trzy razy więcej chromu niż Stal narzędziowa O1. Podczas gdy O1 ma węgliki wolframu, 52100 jest znany z tego, że osiąga jednorodną i bardzo drobnoziarnistą strukturę dzięki staranności produkcji, często obejmującej topienie próżniowe. O1 jest ogólnie uważany za łatwiejszy do obróbki cieplnej niż 52100, a 52100 jest trudniejszy do kucia i prawidłowej obróbki cieplnej. Jednak wielu ekspertów twierdzi, że gdy wszystko jest zrobione dobrze (zwłaszcza rozległe kucie i konkretna obróbka cieplna), 52100 zapewnia lepszą wydajność noża.
Stal nierdzewna 440C jest dwa razy bardziej odporna na korozję niż tradycyjna stal 52100. Stal 440C charakteryzuje się lepszą trwałością zmęczeniową oraz lepszymi warunkami pracy bez smarowania.
Stal 52100 generalnie nie charakteryzuje się szczególnie wysoką retencją krawędzi w porównaniu z niektórymi stalami zaawansowanymi, będąc zbliżoną do innych stali węglowych i niskostopowych ze względu na objętość i twardość węglików cementytu. W testach stal 52100 wykazała lepszą retencję krawędzi niż stal damasceńska 1086 i Wootz, ale nie była tak dobra jak AEB-L. W porównaniu ze stalami japońskimi, niektórzy użytkownicy sugerują, że nowoczesne stale, takie jak Apex Ultra, mogą oferować znacznie lepszą retencję krawędzi dzięki dodatkowym elementom stopowym.
Tak, stal 52100 może być skutecznie stosowana jako stal rdzeniowa w ostrzach San Mai, szczególnie jeśli dostępny jest piec do obróbki cieplnej, ponieważ jest to stal głęboko hartowana. Została również włączona do stali damasceńskiej obok materiałów takich jak 1095, chociaż uzyskanie silnego kontrastu wizualnego może być trudne ze względu na ich podobny skład.
Łożyska toczne. Uważane są za klasyczny i standardowy materiał do zastosowań w łożyskach wysokowęglowych, w szczególności łożyskach kulkowych i wałeczkowych.
Sekcje matryc. Może być stosowany do matryc o średnicy do 50 mm, które wymagają krytycznie polerowanych powierzchni.
Materiał powłokowy spawany łukiem proszkowym (PTA).
Zastosowania wymagające dobrej odporności na zużycie bez nawęglania.
Wytrzymałość stali 52100 w dużym stopniu zależy od zastosowanej obróbki cieplnej.
Wytrzymałość na rozciąganie: 585–620 MPa (85–90 ksi). Po hartowaniu olejowym z temperatury 850°C (1560°F) wytrzymałość na rozciąganie zmienia się w zależności od temperatury odpuszczania. W przypadku zastosowań w matrycach, wytrzymałość na rozciąganie wynosi 80 000 psi (552 MPa) w stanie wyżarzonym i 120 000 psi (827 MPa) po hartowaniu olejowym i odpuszczaniu w temperaturze 400°F (204°C).
Granica plastyczności: 450 MPa (65 ksi). Po hartowaniu olejowym z temperatury 850°C (1560°F) granica plastyczności zmienia się wraz z temperaturą odpuszczania. W przypadku zastosowań w matrycach, granica plastyczności wynosi 35 000 psi (241 MPa) w stanie wyżarzonym i 93 000 psi (641 MPa) po hartowaniu olejowym i odpuszczaniu w temperaturze 400°F (204°C).
Wytrzymałość na ściskanie: 2760 MPa (400 ksi) lub 2930 MPa (425 ksi).
Podsumowanie głównych różnic:
Zawartość chromu: 52100 zawiera chrom, natomiast 1095 to zwykła stal wysokowęglowa bez znaczącej zawartości chromu.
Główne zastosowania: 52100 to głównie stal łożyskowa, natomiast 1095 to uniwersalna stal wysokowęglowa, często stosowana na sprężyny i ostrza.
Odporność na korozję: Stal 52100 charakteryzuje się nieco lepszą odpornością na korozję niż zwykła stal węglowa 1095, choć żadnej z nich nie uważa się za stal odporną na korozję.
Uzyskaj konkurencyjną ofertę na stal 52100
Z ponad 20-letnim doświadczeniem w kuciu, Aobo Steel jest Twoim zaufanym partnerem w zakresie wysokowydajnej stali łożyskowej 52100. Dostarczamy nie tylko materiały, ale i rozwiązania. Wykorzystaj naszą dogłębną wiedzę branżową i niezawodny łańcuch dostaw, aby Twój projekt odniósł sukces.
✉ Skontaktuj się z nami wypełniając poniższy formularz