Baja Perkakas SKD11 vs SKD61: Memilih Mutu yang Tepat untuk Aplikasi Anda

Dengan pengalaman lebih dari dua dekade dalam memasok baja perkakas dan baja paduan berkualitas tinggi, kami sering menerima pertanyaan tentang pemilihan mutu terbaik untuk aplikasi tertentu. Hari ini, mari kita bandingkan dua model standar: SKD11 versus SKD61. Meskipun keduanya merupakan baja perkakas Standar Industri Jepang (JIS) yang andal, keduanya dirancang untuk dunia yang sangat berbeda di dalam pabrik. Memahami karakteristik uniknya adalah kunci untuk mengoptimalkan kinerja dan masa pakai perkakas Anda.

Perbedaan inti terletak pada suhu:SKD11 dibuat untuk pekerjaan dingin, sementara SKD61 unggul dalam pekerjaan panas lingkungan. Perbedaan ini datang langsung dari susunan kimia mereka dan bagaimana mereka merespons perawatan panas.

SKD11: Spesialis Pekerjaan Dingin

Anggap SKD11 sebagai pilihan utama Anda untuk aplikasi suhu ruangan yang membutuhkan keausan tinggi. Ini adalah baja perkakas yang dikerjakan dingin dengan kandungan karbon tinggi dan kromium tinggi.

• Sorotan Komposisi: Kandungan karbonnya yang signifikan (sekitar 1,5%) dan kromiumnya (sekitar 12%) sangat penting. Selama proses pemanasan, unsur-unsur ini membentuk karbida keras di seluruh struktur baja.
• Properti Utama: Hal ini secara langsung diterjemahkan ke dalam kekuatan utama SKD11:
  • Ketahanan Aus Yang Sangat Baik: Karbida keras membuatnya sangat tahan terhadap abrasi Dan memakai, membuatnya sempurna untuk perkakas yang berulang kali bersentuhan dengan material lain.
  • Kekerasan Tinggi: Ini dapat mencapai tingkat kekerasan tinggi, seringkali melebihi 60 HRC setelah perawatan panas.
  • Kekuatan Tekan Baik: Ia bertahan dengan baik di bawah tekanan.
  • Stabilitas Dimensi: Ini mempertahankan bentuknya dengan baik setelah memadamkang, yang penting untuk perkakas presisi.
• Aplikasi: Anda akan menemukan SKD11 digunakan secara luas untuk:
  • Cetakan stempel (khususnya untuk pekerjaan presisi)
  • Membentuk cetakan
  • Penempaan dingin dan cetakan ekstrusi
  • Pukulan
  • Pisau geser
  • Pengukur
  • Cetakan plastik yang rumit memerlukan ketahanan aus yang tinggi.

Pada dasarnya, jika perkakas Anda memerlukan pemotongan, pembentukan, atau pembuatan logam atau material lain pada suhu ruangan dan perlu menahan keausan jangka panjang, SKD11 adalah kandidat utama.

SKD61: Pelaku Kerja Panas

Sekarang, mari beralih ke SKD61. Kelas ini dirancang untuk menahan kondisi yang menuntut aplikasi kerja panas.

• Sorotan Komposisi: Dibandingkan dengan SKD11, SKD61 memiliki kandungan karbon yang jauh lebih rendah (sekitar 0,40%), tetapi mengandung unsur tambahan seperti silikon (sekitar 1,0%) dan molibdenum (sekitar 1,25%), beserta kadar kromium sedang (sekitar 5%). Campuran ini dioptimalkan untuk kinerja suhu tinggi.
• Properti Utama: SKD61 menghadirkan serangkaian kekuatan yang berbeda:
  • Kekuatan Panas & Kekerasan Luar Biasa: Ia mempertahankan kekerasan dan kekuatannya bahkan ketika terkena suhu tinggi.
  • Ketangguhan yang Baik: Penting untuk menahan retak di bawah tekanan pembentukan panas.
  • Kejutan Termal Dan Ketahanan terhadap Kelelahan: Ini tahan terhadap siklus pemanasan dan pendinginan berulang yang umum terjadi pekerjaan panas tanpa cepat rusak.
  • Konduktivitas Termal yang Baik: Membantu menghilangkan panas secara efektif.
• Aplikasi: SKD61 adalah pekerja keras untuk:
  • Cetakan die casting (terutama untuk paduan aluminium dan seng)
  • Cetakan tempa panas
  • Cetakan ekstrusi panas (mandrel, liner)
  • Pisau geser panas
  • Alat penempaan tekan.

Jika perkakas Anda beroperasi pada suhu tinggi, menangani logam cair atau billet panas membara, kemampuan SKD61 untuk menahan panas, tekanan termal, dan mempertahankan integritasnya adalah yang Anda butuhkan.

Intinya

Memilih antara SKD11 dan SKD61 mudah dilakukan setelah Anda menentukan lingkungan operasinya:

• Butuh ketahanan aus dan kekerasan maksimum untuk pembentukan dingin, pencetakan, atau pemotongan? Memilih SKD11.
• Butuh ketangguhan, ketahanan terhadap kelelahan termal, dan kekuatan pada suhu tinggi untuk pengecoran mati, penempaan, atau ekstrusi? Memilih SKD61.

Menggunakan jenis baja yang salah dapat menyebabkan kegagalan alat sebelum waktunya, waktu henti yang mahal, dan kualitas komponen yang buruk. Dengan memahami perbedaan mendasar yang berakar pada komposisi dan aplikasi yang dimaksudkan, Anda dapat membuat keputusan yang tepat.

Tentu saja, detail aplikasi spesifik dan protokol perlakuan panas sangatlah penting. Di Aobo Steel, dengan pengalaman kami yang luas, kami selalu siap untuk membahas kebutuhan khusus Anda dan membantu Anda memilih material yang ideal untuk kebutuhan Anda. Jangan ragu untuk menghubungi kami!