Aobo Steel suministra acero H11 para su proyecto

Proveedor de acero H11 de primera calidad para una durabilidad inigualable

El acero para herramientas H11 es un acero que se endurece por enfriamiento por aire. acero para herramientas de trabajo en caliente Conocido por su excelente tenacidad, resistencia térmica, resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste a temperaturas medias. Además, conserva cierta tenacidad en estado templado y muestra una alta resistencia a la fatiga térmica. Al templarlo al aire a temperaturas de austenización más bajas, presenta una mínima deformación por tratamiento térmico y una baja tendencia a la formación de película de óxido.

Además, resiste eficazmente la erosión del aluminio fundido. Por ello, el acero para herramientas H11 se utiliza comúnmente para fabricar moldes de fundición a presión de aluminio, herramientas de extrusión en caliente, matrices de forja y moldes de plástico.

La designación de este acero es H11 en el sistema estadounidense ASTM A681. Asimismo, otras normas nacionales utilizan designaciones comparables, como ISO X37CrMoV5-1, Japón/JIS SKD6, EE. UU./UNS T20811, Alemania/DIN X38CrMoV5-1, Alemania/W-Nr. 1.2343 y República Checa (CSN) 19552.

Aplicaciones del acero para herramientas H11

El acero para herramientas H11 se utiliza ampliamente en industrias donde las herramientas deben soportar altas temperaturas y tensiones mecánicas. Su excelente estabilidad térmica, tenacidad y resistencia al desgaste lo hacen ideal para diversas aplicaciones exigentes.

Matrices de fundición a presión: El H11 se utiliza comúnmente para fundir aluminio, zinc y magnesio debido a su alta estabilidad térmica y tenacidad, lo que garantiza la durabilidad en condiciones extremas.
Matrices de forja: Debido a que puede resistir la flexión a altas temperaturas, el H11 es la opción preferida para matrices de forja y herramientas de conformado en caliente, manteniendo la resistencia bajo presión intensa.
Herramientas de extrusión: Este acero es ideal para matrices de extrusión utilizadas en el procesamiento de metales y plásticos. Ofrece una excelente resistencia al desgaste y un alto rendimiento en condiciones de alta temperatura.
Cuchillas de corte calientes: Gracias a su resistencia superior al calor y al desgaste, el H11 es perfecto para fabricar hojas que cortan metales calientes de manera eficiente y mantienen su filo.
Componentes aeroespaciales: El H11 también se utiliza en piezas aeroespaciales críticas, como el tren de aterrizaje, donde la resistencia, la resistencia a la fatiga y la confiabilidad son esenciales.

Los beneficios de elegir a Aobo Steel como su proveedor de acero H11

Con más de 40 proveedores de procesamiento a nuestro alrededor, podemos entregar más de 2.000 toneladas de acero mensualmente.

Ofrecemos más de 100 tipos de acero, incluidos acero para herramientas, de aleación, inoxidable, de aleación estructural y de carbono.

Con más de 20 años de experiencia en la producción de acero forjado para herramientas, tenemos un profundo conocimiento de nuestros productos.

El acero para herramientas H11 es un acero para herramientas de temple al aire y trabajo en caliente. Es uno de los tres aceros más utilizados en la industria europea de fundición a presión. Es resistente a la fatiga térmica y a la erosión, y presenta buena trabajabilidad en frío y en caliente. Este acero tiene una tenacidad ligeramente superior a... Acero para herramientas H13Requiere tratamiento térmico y normalmente se utiliza con una dureza de 50 a 54 HRC.

1. Composición química

Carbono (C)	Cromo (Cr)	Molibdeno (Mo)	Vanadio (V)	Silicio (Si)	Manganeso (Mn)
0.33 – 0.43%	4.75 – 5.50%	1.10 – 1.60%	0.30 – 0.60%	0.80 – 1.20%	0.20 – 0.50%

2. Propiedades del acero para herramientas H11

2.1 Temperaturas críticas

Punto crítico	Ac1	Ac3	Ar1	Ar3	EM	Mf
Temperatura (Valor aproximado) / °C	853	912	720	773	310	103

2.2 Coeficiente de expansión lineal

Temperatura (°C)	20~100	20~200	20~300	20~400	20~500	20~600	20~700
Coeficiente de expansión lineal (×10^-6 °C^-1)	10.0	10.9	11.4	12.2	12.8	13.3	13.6

2.3 Conductividad térmica

Temperatura (°C)	100	200	300	400	500	600	700
Conductividad térmica (W·(m·K)^-1)	25.9	27.6	28.4	28.0	27.6	26.7	25.9

2.4 Módulo elástico

Temperatura (°C)	20	100	200	300	400	500
Módulo elástico (GPa)	227	221	216	208	200	192

3. Tratamiento térmico para acero para herramientas H11

El H11 (una variante con un contenido ligeramente superior de carbono) es un acero para herramientas de trabajo en caliente al cromo 5%, conocido por su excelente rendimiento en aplicaciones exigentes. Comprender el tratamiento térmico correcto es esencial para lograr las propiedades deseadas. Como especialistas en acero para herramientas con más de 20 años de experiencia en forja, ofrecemos esta guía basada en prácticas consolidadas.

3.1 Comprensión del H11 Templabilidad

Una característica clave del H11 es su gran templabilidad al aire. Esto significa que incluso secciones grandes pueden templarse uniformemente con solo enfriarlas al aire. La principal ventaja es la mínima tensión residual tras el temple, lo que reduce significativamente el riesgo de deformación o agrietamiento durante el uso.

3.2 Recomendado Tratamiento térmico Procedimientos

3.2.1 Normalización (si es necesario)

Si necesita homogeneizar la microestructura del acero, siga este proceso:

Calentar a aproximadamente 1065°C (1950°F).
Mantener la temperatura durante 1 hora por cada 25 mm (1 pulgada) de espesor.
Dejar enfriar al aire hasta temperatura ambiente.
Recocer inmediatamente el acero.
Precaución: Tenga en cuenta la posibilidad de que se produzcan grietas durante este proceso, especialmente si la superficie está descarburada.

3.2.2 Endurecimiento

H11 es un acero endurecido al aire.

Austenitizar mediante calentamiento, generalmente dentro del rango de 980-1070 °C (1800-1960 °F). (Consulte las fichas técnicas específicas para conocer las temperaturas precisas según las propiedades deseadas).
Fresco en el aire.
Para el H11 se puede esperar una dureza en estado templado de alrededor de 61 HRC.

3.2.3 Revenido

El H11 es un acero de temple secundario. Sus propiedades óptimas se consiguen mediante el revenido. arriba el pico de endurecimiento secundario (alrededor de 510°C / 950°F).

Beneficios: El revenido a estas temperaturas más altas proporciona un alivio de tensión significativo y estabiliza las propiedades del acero para su uso a temperaturas elevadas.
Flexibilidad: Las piezas tratadas térmicamente a menudo pueden someterse a un trabajo en caliente o precalentamiento para soldar hasta 55 °C (100 °F) por debajo de la temperatura de revenido sin perder propiedades significativas.
Propiedades de ejemplo:
- Templado a 510 °C (950 °F): aprox. resistencia a la tracción de 2120 MPa, resistencia al rendimiento de 1710 MPa, 56,5 HRC.
- Templado a 540 °C (1000 °F): aprox. resistencia a la tracción de 2005 MPa, resistencia al rendimiento de 1675 MPa, 56,0 HRC.
Selección: Elija la temperatura de revenido según el equilibrio requerido de resistencia, tenacidad y dureza para su aplicación específica.

3.2.4 Alivio del estrés

Si bien las altas temperaturas de templado proporcionan un alivio de tensión sustancial, se puede realizar un ciclo de alivio de tensión adicional si es necesario.

Calentar el acero a una temperatura inferior a la temperatura de revenido final.
Mantener durante un tiempo adecuado.
Dejar enfriar lentamente.
Este proceso tiene como objetivo reducir las tensiones restantes sin cambiar significativamente la dureza o la microestructura.

4. Forja H11

Si se forjan componentes H11:

Precalentar: Calentar uniformemente a 790-815 °C (1450-1500 °F).
Temperatura de forja: Forjar dentro del rango de 1120-1150°C (2050-2100°F).
Temperatura mínima: Detenga el forjado si la temperatura desciende por debajo de 925 °C (1700 °F). Recaliente si es necesario.
Enfriamiento (crítico): Debido a su naturaleza de endurecimiento al aire, El enfriamiento lento después del forjado es esencial Para evitar grietas por tensión, transfiera la pieza a un horno a aproximadamente 790 °C (1450 °F), iguale la temperatura y luego enfríela lentamente en el horno (con el horno apagado) o enterrándola en un material aislante, como cal, mica o ceniza.
Recocido: Recocer la pieza forjada después de que se haya enfriado lentamente.

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Equivalentes de acero para herramientas H11: DIN 1.2343 y JIS SKD6

En los sistemas de normas de acero alemán y japonés, el acero para herramientas H11 es equivalente a DIN 1.2343 y JIS SKD61. Todos ellos son aceros para herramientas de trabajo en caliente. Estos aceros para herramientas de trabajo en caliente destacan por su resistencia al choque térmico y a la fatiga. Presentan buena estabilidad dimensional tras el tratamiento térmico, con mínima deformación, conductividad térmica, templabilidad y dureza en caliente.

Descripción general del acero DIN 1.2343

1.2343 Composición química

Carbono (C)	Cromo (Cr)	Molibdeno (Mo)	Vanadio (V)	Silicio (Si)	Manganeso (Mn)	Fósforo (P)	Azufre (S)
0.35 – 0.45	4.80 – 5.50	1.10 – 1.30	0.30 – 0.50	0.80 – 1.20	0.20 – 0.50	≤ 0,030	≤ 0,030

1.2343 Propiedades

Propiedad	Valor
Densidad	7,8 g/cm³
Conductividad térmica	27,0 W/m·K
Dureza (después del tratamiento térmico)	48 – 55 HRC
Resistencia a la tracción	1300 MPa
Módulo de elasticidad	210 GPa
Punto de fusión	1420°C – 1450°C

Descripción general del acero JIS SKD6

Composición química de SKD6

C (Carbono)	Si (silicio)	Mn (manganeso)	P (Fósforo)	S (Azufre)	Cr (cromo)	Mo (molibdeno)	V (vanadio)
0,32 – 0,42	0,80 – 1,20	< 0,50	≤ 0,030	≤ 0,020	4.5 – 5.5	1.0 – 1.5	0,3 – 0,5

Propiedades SKD6

Propiedad	Valor
Densidad	7,80 g/cm³
Conductividad térmica	24,0 W/m·K
Dureza (después del tratamiento térmico)	58 – 62 HRC
Módulo elástico	200 GPa
Resistencia a la tracción	900 – 1100 MPa
Punto de fusión	1420 °C (2588 °F)