ما هو الفرق بين الفولاذ S7 و A2؟

عند الاختيار بين س7 و فولاذ الأدوات A2الفرق الأساسي هو: تم تصميم S7 لتحقيق قوة تحمل فائقة ومقاومة للصدمات، في حين يوفر A2 مقاومة ممتازة للتآكل. إن فهم هذا الأمر أمر بالغ الأهمية لاختيار الدرجة المثالية لتطبيقاتك.

كلا من A2 و S7 فولاذ الأدوات للعمل الباردومع ذلك، يُصنف S7 في المقام الأول كفولاذ مقاوم للصدمات، بينما A2 فولاذ متوسط السبائك، مُصلد بالهواء، ومُشغول على البارد. وتُحدد خصائصهما المميزة أفضل استخداماتهما.

الفروقات الأساسية: S7 مقابل A2

المتانة ومقاومة التآكل

وهذا هو المجال الأساسي للتمييز.

فولاذ الأدوات S7 صُمم هذا الفولاذ ليتمتع بمتانة عالية ومقاومة عالية للكسر تحت تأثير الصدمات. يتمتع بصلابة عالية جدًا (التصنيف 8)، ويُعرف بأعلى مقاومة للصدمات بين فولاذ الأدوات. يرتدي المقاومة عادة ما تكون منخفضة إلى متوسطة (التقييم 3).

فولاذ الأدوات A2 يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل، وهي قوته الرئيسية في تطبيقات العمل البارد. يتميز بمتانة أعلى من الفولاذ المُصلد بالزيت، ولكنه أقل متانة من فولاذ السلسلة S. مقاومة التآكل لفولاذ A2 عالية جدًا (من 6 إلى 8)، بينما صلابته جيدة (من 4). يتميز A2 بمقاومة تآكل أعلى من فولاذ السلسلة S.

التركيب الكيميائي

العناصر السبائكية تحدد خصائصها.

أ2 يحتوي على نسبة كربون أعلى (عادةً ما بين 1.00 و1.05%) مقارنةً بـ S7. كما يحتوي على حوالي 5% من الكروم، بالإضافة إلى الموليبدينوم والفاناديوم. ينتج عن هذه التركيبة، وخاصةً نسبة الكربون والكروم العالية، كربيدات صلبة توفر مقاومة فائقة للتآكل في A2.

س7 يحتوي على نسبة كربون متوسطة (عادةً 0.50%)، مع كروم (حوالي 3.25%) وموليبدينوم (حوالي 1.40%)، بالإضافة إلى السيليكون والمنغنيز. يُعدّ انخفاض نسبة الكربون في S7 عاملاً رئيسياً في متانته العالية.

قابلية التصلب و المعالجة الحرارية

كلاهما عبارة عن فولاذ أدوات متصلب بالهواء، مما يوفر أمانًا جيدًا في المعالجة الحرارية وتشويهًا ضئيلًا.

أ2 يتصلب عادةً بعمق، محققًا صلابة كاملة عبر مقاطع عرضية تصل إلى 114.3-127 ملم (4.5 إلى 5 بوصات). تبلغ درجة تصلبه عادةً حوالي 968 درجة مئوية (1775 درجة فهرنهايت).

س7 يتميز بعمق تصلب متوسط إلى عميق، ويتصلب بالكامل عبر مقاطع عرضية يصل قطرها إلى 63.5 مم (2.5 بوصة). لا يمكن تحقيق الصلابة الكاملة في S7 بمقطع عرضي يزيد عن 63 مم (2.5 بوصة) باستخدام التبريد الهوائي. تبلغ درجة حرارة تصلبه عادةً حوالي 941 درجة مئوية (1725 درجة فهرنهايت). لمزيد من المعلومات، يُرجى النقر على المعالجة الحرارية لفولاذ الأداة S7.

قابلية التصنيع

في الحالة الملدنة، يكون S7 أفضل بشكل عام قابلية التصنيع مقارنةً بفولاذ الأدوات W1 (المُصنّف ١٠٠)، يتمتع S7 بتصنيف قابلية تشغيل يتراوح بين ٧٠ و٧٥، بينما يتمتع A2 بتصنيف ٦٠ و٦٥.

التطبيقات النموذجية

يعتمد الاختيار على المتطلبات الأساسية للتطبيق.

متى تستخدم أداة الفولاذ A2

A2 هو فولاذ متعدد الاستخدامات، مُشَغَّل على البارد، للاستخدامات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل. لمزيد من المعلومات، يُرجى الضغط على خصائص فولاذ الأداة A2.

• قوالب القطع والتشكيل والرسم (خاصة للمواد الكاشطة مثل الفولاذ غير المخلل المدرفل على الساخن)
• اللكمات
• قوالب
• سكاكين القص

إذا كان مكافحة التآكل الكاشط هو التحدي الرئيسي، فغالبًا ما يكون A2 هو الخيار المناسب.

متى تستخدم أداة الفولاذ S7

يُستخدم S7 في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للصدمات. وهو مناسب أيضًا لأدوات وقوالب العمل الباردة متوسطة التحمل، وحتى قوالب العمل الساخنة متوسطة التحمل، إذ يحافظ على درجة صلابة تصل إلى 1100 درجة فهرنهايت (600 درجة مئوية) ويُظهر مقاومة ممتازة للصدمات في درجات الحرارة العالية.

• أزاميل التقطيع
• اللكمات
• شفرات القص
• مجموعات المسامير
• القوالب (خاصة الأحجام الصغيرة والمتوسطة)

في حالة تعرض الأدوات لصدمات أو صدمات مفاجئة، فإن متانة S7 ضرورية.

ملخص

يعتمد القرار بين الفولاذ المستخدم في الأدوات A2 وS7 على التحدي التشغيلي الأساسي: يُعدّ A2 الخيار الأمثل للأعمال التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل وتشوهات طفيفة أثناء المعالجة الحرارية. أما S7، فيُختار عندما تكون متانة التأثير والمتانة ومقاومة الحرارة من المتطلبات الأساسية.

إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المساعدة في اختيار فولاذ الأدوات المناسب لتطبيقك، فلا تتردد في التواصل معنا في Aobo Steel. خبرتنا ستساعدك في إيجاد الحل الأمثل.