ما هو الفرق بين الفولاذ S7 و A2؟

الفرق الأساسي بين س7 و فولاذ الأدوات A2 صُمم S7 ليتمتع بمتانة ممتازة ومقاومة ممتازة للصدمات، بينما يوفر A2 مقاومة ممتازة للتآكل. من حيث التصنيف، ينتمي S7 إلى الفولاذ المقاوم للصدمات. فولاذ الأدوات للعمل الباردينتمي A2 إلى الفولاذ المتوسط القابل للتصلب والذي يتم تصنيعه على البارد.

1. الفروقات الأساسية: S7 مقابل A2

1.1 المتانة ومقاومة التآكل

الفرق الرئيسي بين فولاذ الأداة S7 وفولاذ الأداة A2 يكمن في متانتهما و يرتدي مقاومة.

يتمتع الفولاذ S7 بأعلى درجة من الصلابة بين جميع أنواع الفولاذ المستخدم في الأدوات، كما يتميز بمقاومته القوية للكسر تحت الأحمال الصدمية.

من ناحية أخرى، يتميز الفولاذ A2 بمقاومته الممتازة للتآكل. يتمتع A2 بمتانة أعلى من الفولاذ المقسى بالزيت، ولكنه أقل من فولاذ سلسلة S. ومع ذلك، يتمتع A2 بمقاومة تآكل أفضل من فولاذ سلسلة S.

التركيب الكيميائي

الفرق بين S7 و A2 يعود في النهاية إلى تركيبات السبائك المختلفة الخاصة بهما.

يحتوي A2 على نسبة كربون أعلى (عادةً ما بين 1.00 و1.05%) من S7. كما يحتوي على حوالي 5% من الكروم، بالإضافة إلى الموليبدينوم والفاناديوم. يؤدي ارتفاع نسبة الكربون والكروم إلى تكوين كربيدات صلبة، مما يمنح A2 مقاومة أفضل للتآكل.

يحتوي S7 على نسبة كربون معتدلة (عادةً 0.50%)، بالإضافة إلى الكروم (حوالي 3.25%) والموليبدينوم (حوالي 1.40%)، بالإضافة إلى السيليكون والمنغنيز. يمنحه محتوى الكربون المنخفض صلابةً أعلى.

قابلية التصلب و المعالجة الحرارية

كلاهما عبارة عن فولاذ أدوات متصلب بالهواء، مما يوفر أمانًا جيدًا في المعالجة الحرارية وتشويهًا ضئيلًا.

أ2 يتصلب عادةً بعمق، محققًا صلابة كاملة عبر مقاطع عرضية تصل إلى 114.3-127 ملم (4.5 إلى 5 بوصات). تبلغ درجة تصلبه عادةً حوالي 968 درجة مئوية (1775 درجة فهرنهايت).

س7 يتميز بعمق تصلب متوسط إلى عميق، ويتصلب بالكامل عبر مقاطع عرضية يصل قطرها إلى 63.5 مم (2.5 بوصة). لا يمكن تحقيق الصلابة الكاملة في S7 بمقطع عرضي يزيد عن 63 مم (2.5 بوصة) باستخدام التبريد الهوائي. تبلغ درجة حرارة تصلبه عادةً حوالي 941 درجة مئوية (1725 درجة فهرنهايت). لمزيد من المعلومات، يُرجى النقر على المعالجة الحرارية لفولاذ الأداة S7.

قابلية التصنيع

في الحالة الملدنة، يكون S7 أفضل بشكل عام قابلية التصنيع إذا تم ضبط قابلية تشغيل الفولاذ W1 على درجة 100، فإن درجة قابلية التشغيل للفولاذ S7 هي 70-75، وبالنسبة للفولاذ A2 هي 60-65.

التطبيقات النموذجية

يعتمد الاختيار على المتطلبات الأساسية للتطبيق.

متى تستخدم أداة الفولاذ A2

A2 هو فولاذ متعدد الاستخدامات، مُشَغَّل على البارد، للاستخدامات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل. لمزيد من المعلومات، يُرجى الضغط على خصائص فولاذ الأداة A2.

• قوالب القطع والتشكيل والرسم (خاصة للمواد الكاشطة مثل الفولاذ غير المخلل المدرفل على الساخن)
• اللكمات
• قوالب
• سكاكين القص

يتم استخدام الفولاذ A2 عادةً في بيئات العمل التي تتطلب مقاومة التآكل.

متى تستخدم أداة الفولاذ S7

يُستخدم S7 في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للصدمات. وهو مناسب أيضًا لأدوات وقوالب العمل الباردة متوسطة التحمل، وحتى قوالب العمل الساخنة متوسطة التحمل، إذ يحافظ على درجة صلابة تصل إلى 1100 درجة فهرنهايت (600 درجة مئوية) ويُظهر مقاومة ممتازة للصدمات في درجات الحرارة العالية.

• أزاميل التقطيع
• اللكمات
• شفرات القص
• مجموعات المسامير
• القوالب (خاصة الأحجام الصغيرة والمتوسطة)

يتم استخدام S7 في التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتأثيرات ومتانة عالية.

ملخص

يُعدّ A2 الخيار الأمثل للأعمال التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل وتشوهات طفيفة أثناء المعالجة الحرارية. أما S7، فيُختار عندما تكون متانة التأثير والمتانة ومقاومة الحرارة من المتطلبات الأساسية.