ما هو الفرق بين الفولاذ D2 و M2؟

الصلابة الساخنة والصلابة الحمراء

هذه هي السمة المميزة لـ M2. فهو يحتفظ بصلابته وحافته القاطعة حتى في درجات الحرارة المرتفعة الناتجة عن عمليات القطع عالية السرعة. هذه "الصلابة الحمراء" ضرورية للعمل المستمر عالي الاحتكاك.

مقاومة التآكل

يتميز M2 أيضًا بمقاومة عالية جدًا للتآكل والتلف. ورغم أن D2 قد يتفوق عليه قليلًا في التآكل البارد، إلا أن مقاومة M2 للتآكل استثنائية، خاصةً بالنظر إلى قدرته على العمل تحت الحرارة.

الصلابة

يتميز M2 عمومًا بمتانة جيدة، وغالبًا ما تكون أفضل بقليل من D2. هذا يجعله أكثر تسامحًا في التطبيقات التي قد تتعرض فيها الأداة لصدمات أو قطع متقطع.

قابلية التصنيع

مقارنةً بـ D2، يُعتبر M2 أسهل في التشغيل. وهذا عامل مهم في تصنيع أدوات القطع المعقدة.

الاستقرار البعدي في المعالجة الحرارية

يمكن تبريد M2 في الهواء أو الزيت أو حمام الملح. ومع ذلك، فإنه عادةً ما يُظهر حركةً أكبر أثناء التصلب مقارنةً بـ D2، لذا فإن المعالجة الحرارية الدقيقة أكثر أهمية.

المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية لـ M2 أكثر تعقيدًا. فهي تتطلب منحدر تسخين محددًا ومدة تثبيت قصيرة جدًا عند درجات حرارة أوستنيتية عالية. ويتطلب الأمر دائمًا تقريبًا خطوات تلطيف متعددة لتحقيق خصائصه المثالية.

التطبيقات النموذجية

يُعدّ M2 الخيار الأمثل للمثاقب والصنابير والمناشير متعددة الأغراض التي تقطع مجموعة واسعة من المواد، من الفولاذ إلى البلاستيك. ومن المثير للاهتمام أنه يُستخدم أيضًا في بعض تطبيقات العمل البارد، وخاصةً لقطع الفولاذ السميك حيث قد يفتقر الكربيد إلى مقاومة كافية للصدمات. تشمل التطبيقات الشائعة ما يلي:

• التدريبات
• الصنابير
• مناشير متعددة الأغراض (من الفولاذ إلى البلاستيك)
• قوالب تقطيع العمل البارد (للصلب الأكثر سمكًا)
• قواطع الطحن
• المثاقب
• دبابيس
• مواقد

صلابة

عادةً ما يعمل M2 بصلابة أعلى من D2، عادةً في نطاق 60–66 HRC، مما يجعله مثاليًا لمهام القطع الصعبة.