خصائص فولاذ الأدوات M2

We are here to provide direct, comprehensive insights into M2 tool steel properties, a grade we know intimately. M2 is a molybdenum-type high-speed tool steel widely recognized and utilized across the industry for its exceptional balance of abrasion resistance, toughness, and crucial red hardness. We provide a free download of the M2 tool steel properties PDF at the bottom of the page.

1. خصائص الأداء: ميزة فولاذ الأدوات M2

يُعد فهم خصائص أداء M2 أمرًا أساسيًا لتقدير تنوعه ولماذا يظل الخيار المفضل للعديد من التطبيقات الصعبة. هذه خصائص فولاذ الأدوات M2 وهذا ما يجعلها مميزة حقًا.

1.1 مقاومة فائقة للتآكل

M2 يقدم مستوى عاليًا جدًا يرتدي مقاومة عالية، وهي سمة تعززها بشكل ملحوظ وجود كربيدات غير مذابة في بنيتها. تتميز بمقاومتها العالية جدًا للتآكل الكاشط مقارنةً بالعديد من أنواع الفولاذ المشغول على البارد.

1.2 صلابة متوازنة

هذا الصف يوفر جيد صلابة, positioned as a medium among Molybdenum HSS types and high when compared to conventional cold-worked steels. The processing method plays a role here; M2 produced by powder metallurgy often exhibits higher impact toughness due to a more uniform carbide distribution. However, precise heat treatment is critical; hardening above approximately 1210℃ (2210°F) to 1220℃ (2230°F) can lead to a notable reduction in toughness.

1.3 صلابة ساخنة استثنائية (صلابة حمراء)

صُمم M2 للحفاظ على صلابته حتى في درجات الحرارة المرتفعة. يتمتع بصلابة جيدة صلابة حمراء ويُصنف على أنه يتمتع بصلابة عالية جدًا في درجات الحرارة العالية، تُعرف أيضًا بمقاومة التلطيف. هذه الخاصية ضرورية للأدوات التي تعمل تحت الحرارة، إذ تُحدد بشكل مباشر قدرة الفولاذ على الحفاظ على حداثته وأدائه. إضافة الكوبالت إلى سبيكة القاعدة M2 يُمكن أن تُعزز هذه الصلابة المهمة في درجات الحرارة العالية.

2. التصنيع والمعالجة الحرارية: تعظيم أداء فولاذ الأدوات M2

تصنيع دقيق و المعالجة الحرارية البروتوكولات ضرورية للاستفادة الكاملة من خصائص الفولاذ M2 المتأصلة.

2.1 اعتبارات قابلية التصنيع

في حالته الملدنة بشكل صحيح، يمتلك M2 تصنيف قابلية تشغيل يبلغ 65، باستخدام فولاذ كربوني 1% كخط أساس عند 100. وهذا يصنفه على أنه متوسط قابلية التصنيع بين الفولاذ الأدوات.

2.2 تحقيق الاستقرار الأبعادي

When M2 is air-quenched from the correct hardening temperature, you can anticipate an expansion of approximately 0.001 inches per inch (0.001 mm/mm). It is important to account for the part’s geometry and potential distortion, such as bending or twisting, which will influence the final dimensions post-heat treatment. Further dimensional changes also occur during tempering, primarily due to the transformation of retained austenite.

2.3 المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات M2

M2 is often considered to have the most forgiving hardening range among high-speed steels. However, its heat treatment process is inherently more complex than that of other tool steel types. A typical cycle involves preheating, austenitizing (hardening), quenching, and multiple tempering cycles.

1. التسخين المسبق: عادة تصل إلى 650 درجة مئوية (1200 درجة فهرنهايت).
2. التصلب (الأوستنيت): درجات الحرارة مرتفعة للغاية، حوالي 1220 درجة مئوية (2225 درجة فهرنهايت)، مع وقت انتظار قصير.
3. الإطفاء: متبوعًا بالتبريد السريع.
4. دورات التخفيف المتعددة: ضروري لتحقيق التوازن المطلوب بين الصلابة والمتانة. يتطلب M2 تحديدًا دورة تلطيف معقدة.

Here’s a look at common tempering temperatures and their typical resulting صلابة فولاذ الأداة M2:

درجة حرارة التلطيف	الصلابة النموذجية (HRC)
565 درجة مئوية (1050 درجة فهرنهايت)	≈65
595 درجة مئوية (1100 درجة فهرنهايت)	≈61
620°C (1150°F)	≈56
650 درجة مئوية (1200 درجة فهرنهايت)	≈52

غالبًا ما تكون خطوات المعالجة الحرارية المتعددة ضرورية لإدارة الأوستينيت المحتفظ به بفعالية. ولمنع إزالة الكربون أثناء التلدين والتصلب، نوصي بشدة باستخدام بيئة مُحكمة في جو مُتعادل، أو فراغ، أو فرن ملح محايد. بالإضافة إلى ذلك، يمكن دمج المعالجات بالتبريد العميق بعد خطوة تخفيف الإجهاد، متبوعة بالمعالجة الحرارية، لتحسين خصائصه ومنع هشاشته.

3. نظرة عامة على قيم صلابة فولاذ الأداة M2

للحصول على مرجع سريع، إليك قيم الصلابة النموذجية التي يمكنك توقعها لفولاذ الأداة M2:

• صلابة ملدنة: أقل من 241 HB بشكل عام.
• صلابة العمل (بعد التصلب الكامل والتخمير): عادة في نطاق 60−65 HRC.

4. تطبيقات فولاذ الأدوات M2

مزيج قوي من خصائص فولاذ الأدوات M2 يجعله متعدد الاستخدامات بشكل لا يصدق في مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية. إنه حقًا فولاذ عالي السرعة عالي الأداء. يُستخدم M2 على نطاق واسع في:

• أدوات القطع القياسية: بما في ذلك المثاقب اللولبية وأدوات التحويل، حيث تكون الدقة والمتانة أمرًا بالغ الأهمية.
• قواطع الطحن والصنابير اللولبية: وخاصة عندما يتم تعزيزه بإضافات الكوبالت، مما يوفر أداءً متفوقًا في عمليات التصنيع الصعبة.
• عمليات القطع الساخن: Benefiting from its exceptional wear and heat resistance, it maintains integrity even at elevated temperatures.
• بعض أدوات العمل الباردة: توفير الموثوقية في التطبيقات التي تتطلب صلابة عالية ومقاومة للتشوه.
• ظروف العمل الساخنة المحددة: حيث أن قدرتها على تحمل الحرارة والحفاظ على الصلابة أمر بالغ الأهمية.
• تقطيع الفولاذ: بالنسبة للسمك الذي يتجاوز حوالي 0.25 بوصة (6.4 مم)، غالبًا ما يتم تفضيل M2 على الكربيد بسبب مقاومة الكربيد المحدودة للصدمات، مما يوفر حلاً أكثر قوة.
• تصنيع مواد ذات قوة شد عالية: Such as heat-treated steels, where their strength and wear resistance allow for efficient and precise material removal.
• مقاومة التآكل: يؤدي أداءً استثنائيًا جيدًا ضد المواد الكاشطة مثل الحديد الزهر الصلب والفولاذ المصبوب والنحاس والألمنيوم والبلاستيك المتنوع، مما يضمن عمرًا أطول للأداة.

باختصار، يتميز فولاذ الأدوات M2 بتوازن قوي بين الخصائص، مما يجعله خيارًا مثاليًا لمختلف تطبيقات القطع والتشكيل التي تتطلب أداءً عاليًا في ظل ظروف صعبة. يُعد فهم متطلبات المعالجة الحرارية الخاصة به وخصائصه المادية أمرًا أساسيًا لزيادة عمر الأدوات وأدائها في عملياتك. في Aobo Steel، نلتزم بتزويدكم بأعلى جودة من فولاذ الأدوات M2 والمعرفة اللازمة لاستخدامه بفعالية.