D3 TOOL STEEL | 1.2080 | SKD1

أوبو ستيل - مورد عالمي موثوق لأدوات الفولاذ

أرسل استفسارك الآن

يتميز فولاذ الأدوات D3 بقوة عالية، وصلابة جيدة، ومقاومة ممتازة للتآكل. يتعرض لتشوهات طفيفة أثناء التبريد. إلا أن مقاومته للصدمات ضعيفة، وهو عرضة للكسر الهش. يُشكل بسرعة كربيدات يوتكتيكية غير متساوية، ويتميز بضعف التوصيل الحراري وضعف اللدونة في درجات الحرارة العالية.

D3 steel’s excellent wear resistance makes it a popular choice for manufacturing cold stamping dies and punches, cold cutting tools, drill bushings, gauges, drawing dies, embossing dies, thread rolling plates, deep drawing dies, and thread rolling dies. These applications demand high wear resistance and typically involve lower impact loads.

فولاذ الأدوات D3 هو فولاذ أدوات عالي الكربون والكروم، يُستخدم على نطاق واسع، ويُصنع على البارد. D3 هو التصنيف المُستخدم في معيار ASTM A681. تشمل الدرجات المشابهة في المعايير الشائعة الأخرى ألمانيا/W-Nr. 1.2080، والولايات المتحدة الأمريكية/ASTM T30403، واليابان/JIS SKD1، وجمهورية التشيك/CSN 19436، والصين GB. Cr12.

1. التطبيقات

• أدوات القطع واللكم عالية الضغط للصفائح الرقيقة
• تقطيع وتشكيل القوالب
• تشكيل اللفائف
• أدوات الرسم والرسم العميق
• سكاكين/قواطع التقطيع وشفرات القص للقطع
• أدوات معالجة الحجر
• سكاكين للورق والبلاستيك
• وسادات الضغط
• صب البلاستيك بالحرارة
• المغازل، والمواقد، والأدوات الرئيسية، ومقاييس الخيوط، وأدوات الغزل، وقوالب البثق، واللكمات المعقدة، والمكابس.

2. تركيبة الفولاذ D3¹

تكوين الدرجات المكافئة

3. خصائص فولاذ الأدوات D3

3.1 الخصائص الميكانيكية

3.2 الخصائص الفيزيائية

3.3 توازن مقاومة التآكل والمتانة في الفولاذ D3

عند تقييم خصائص الفولاذ المستخدم في الأدوات D3 لتطبيقاتك، فإن الاعتبار الرئيسي هو مقاومته الاستثنائية للتآكل، والتي تأتي مع مقايضة من حيث المتانة.

مقاومة استثنائية للتآكل: بعد المعالجة الحرارية المناسبة، يُشكِّل محتوى الكربون والكروم العالي في فولاذ D3 كمية كبيرة من كربيدات السبائك شديدة الصلابة (خاصةً من نوع M7C3) في البنية الدقيقة للفولاذ. تُعزى هذه الكربيدات إلى مقاومته الممتازة للتآكل.

اعتبارات أساسية للصلابة: يتميز الفولاذ D3 بمقاومة ممتازة للتآكل، لكن صلابته أقل. مقارنةً بأنواع الفولاذ الأخرى المُستخدمة في أدوات العمل البارد مثل أ2 أو س7عادةً ما يُظهر فولاذ D3 صلابةً وقوةً أقل للصدمات. تعمل الكمية الكبيرة من الكربيدات في فولاذ D3 كنقاط تركيز للإجهاد، مما يجعله أكثر عرضة للكسر الهش. الأدوات المصنوعة من D3 أيضًا عرضة للكسر الهش أو تشقق حافة القطع أثناء الصدمات.

3.4 ثبات الأبعاد أثناء المعالجة الحرارية

يتميز فولاذ الأدوات D3 بثبات أبعاد جيد، ويُعتبر غالبًا معيارًا للاستقرار البعدي العالي في التصلب بين فولاذ الأدوات المُستخدم على البارد، حيث يُظهر تغيرًا أقل في الحجم مقارنةً بالعديد من درجات التصلب بالزيت الأخرى. تُعزى هذه الخاصية جزئيًا إلى تركيبه، وتحديدًا غياب الموليبدينوم (Mo) وانخفاض محتوى الفاناديوم (V) مقارنةً بـ فولاذ الأدوات D2، مما يساهم أيضًا في انخفاض درجات الحرارة المطلوبة للتصلب.

3.5 مقاومة التليين في درجات الحرارة المرتفعة

After appropriate quenching and tempering treatment, D3 tool steel exhibits good softening resistance in high-temperature working conditions within a certain range, maintaining a certain hardness and cutting edge in applications.

Are you looking for D3 | 1.2080 tool steel? لدينا فولاذ دائري متوفر لدينا. يُرجى تعبئة النموذج أدناه للتواصل معنا فورًا والحصول على أحدث وأفضل عرض سعر.

4. المعالجة الحرارية

الشامل D3 tool steel heat treatment يتضمن البروتوكول أربع مراحل رئيسية: التسخين المسبق، والتصلب (الأستنيت)، والتبريد، والتطبيع. لكل خطوة دور حيوي في تحقيق البنية المعدنية والخصائص الميكانيكية المطلوبة.

4.1 التسخين المسبق

يتم إجراء التسخين المسبق للفولاذ D3 لتقليل خطر التشوه أو التشقق ولتخفيف الضغوط المتبقية الناجمة عن عمليات التشغيل السابقة.

درجة حرارة التسخين المسبق هي 650–705 درجة مئوية (1200–1300 درجة فهرنهايت). درجة الحرارة التي نستخدمها عادة هي 650 درجة مئوية (1200 درجة فهرنهايت)، حيث يتم الاحتفاظ بالفولاذ لمدة تتراوح بين 10 إلى 15 دقيقة.

يتمتع الفولاذ D3 بموصلية حرارية منخفضة نسبيًا، لذا يجب أن يتم التسخين ببطء لمنع التسخين غير المتساوي بين الداخل والخارج، مما قد يتسبب في حدوث شقوق.

4.2 الأوستنيت (التصلب)

يتم إجراء عملية الأوستنيت لتحويل البنية الدقيقة D3 إلى الأوستينيت.

The temperature is 960°C (1760°F), slightly lower than D2. The soaking time must be sufficiently long to ensure that the core reaches the target temperature. Please note that excessive temperatures can lead to coarse-grain size, carbide coarsening, and increased residual austenite, all of which can negatively impact toughness and dimensional stability. To prevent decarburization, neutral atmospheres, protective foil wrapping, or salt baths can be used.

4.3 التبريد

تتضمن هذه الخطوة تحويل الأوستينيت إلى مارتنسيت صلب. على عكس العديد من أنواع الفولاذ الأخرى من النوع D، عادةً ما يُبرّد فولاذ الأدوات D3 بالزيت. يوفر التبريد بالزيت معدل تبريد أكثر اعتدالًا من التبريد بالماء أو بالماء المالح، مما يقلل من خطر التشوه والتشقق. يمكن ضبط درجة حرارة التبريد على درجة حرارة الغرفة، أو نوصي باستخدام... 66-93 درجة مئوية (150-200 درجة فهرنهايت).

يجب تطبيع الفولاذ D3 المبرد فورًا؛ إذ قد يؤدي تأخير التطبيع إلى جعله هشًا للغاية وعرضةً للتشقق وعدم الاستقرار. نوصي بالتطبيع خلال ساعتين من التبريد.

4.4 Tempering

فولاذ D3 المُخمَّد بالحرارة (As-quenched) شديد الصلابة، ولكنه هشٌّ أيضًا، ويتحمل إجهادات داخلية عالية. الهدف من عملية المعالجة الحرارية هو إزالة هذه الإجهادات الداخلية، وتحسين صلابته بشكل ملحوظ، وضبط صلابته النهائية.

نوصي بمضاعفة أو حتى مضاعفة عملية تصلب فولاذ D3. هذا يُحسّن بنية الحبيبات، ويُحسّن مقاومة التآكل، ويُعزز تحويل الأوستينيت المُحتفظ به.

يتم عادةً تقسية D3 عند درجة حرارة أقل من 200 درجة مئوية، أو 390 درجة فهرنهايت، مما أدى إلى صلابة 60 ساعة من عصر النهضة after tempering. The holding time is 2 hours per inch (25mm) of the D3 material’s thickness. Ensure the material cools to room temperature between tempering cycles.

4.5 اعتبارات المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات D3

• D3 steel has a high carbon content and may retain austenite after quenching. If the application of D3 requires high-dimensional stability and minimal residual austenite, sub-zero or low-temperature treatment can be used after quenching (usually before final tempering). This type of treatment must be followed immediately by a tempering process.
• يتميز فولاذ الأدوات D3 بثبات أبعاد جيد، مع نمو متوقع يبلغ عادةً حوالي ±0.0005 بوصة/بوصة (أو ±0.05%). يُعد التسخين المسبق المناسب، ومعدلات التسخين والتبريد المُتحكم بها، والمعالجة الحرارية المتعددة الشاملة، عوامل أساسية لتقليل التغيرات في الأبعاد.
• من أجل تحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل، يمكن إخضاع مكونات الفولاذ D3 لمعالجات سطحية مثل النترتة أو معالجة الانتشار الحراري (TD) بعد المعالجة الحرارية الأساسية.

5. الدرجات المكافئة والتكوين

• DIN (Germany): 1.2080 / X210Cr12
• JIS (Japan): SKD1
• GB (الصين): Cr12

6. أشكال وأبعاد التوريد

يعد هذا الفولاذ منتجنا الأقل سعراً والأكثر نضجاً، حيث يتم بيع الجزء الأكبر منه إلى الهند.

يتوفر فولاذ الأدوات D3 الذي نوفره بأشكال متنوعة، بما في ذلك القضبان المستديرة، والصفائح، والألواح، والقضبان المسطحة، والقضبان المربعة، والكتل. تتراوح أبعاد القضبان المسطحة بين: العرض 20-600 مم × السُمك 20-400 مم × الطول 1000-5500 مم. تتراوح أبعاد القضبان المستديرة بين القطر 20-400 مم × الطول 1000-5500 مم. يتم الحصول على أبعاد الكتل بقطع القضبان المسطحة.

للأحجام الصغيرة، مثل القضبان المستديرة التي يقل قطرها عن 70 مم، نستخدم عملية الدرفلة الساخنة. أما الأحجام التي تزيد عن 70 مم، فنقدم منتجات مزورة.

اختبار UT: سبتمبر 1921-84 D/d، E/e. 

معالجة السطح: سطح أسود أصلي، مقشر، ميكانيكي/مخروطي، مصقول، مؤرض، أو مطحون.

حالة المخزون: لا نحتفظ بمخزون من فولاذ D3. نرتب الإنتاج بناءً على طلبات العملاء.

مدة التسليم: مواد فرن القوس الكهربائي (EAF) تتراوح بين 30 و45 يومًا. ومواد فرن القوس الكهربائي (ESR) حوالي 60 يومًا.

1. برينغاس، جي إي (المحرر). (2004). دليل معايير الصلب العالمية المقارنة (الطبعة الثالثة، ص 433). ASTM الدولية. ↩︎

التعليمات