9Cr18Mo و102Cr17Mo هما نفس نوع الفولاذ. 9Cr18Mo هو التسمية القديمة المستخدمة في المعيار الوطني الصيني GB/T 1220-1992. 102Cr17Mo هو التسمية الجديدة المعتمدة في المعيارين الوطنيين الصينيين المنقحين GB/T 1220-2007 وGB/T 20878-2007.

9Cr18Mo(102Cr17Mo) هو فولاذ مارتنسيتي عالي الكربون وعالي الكروم، تم تطويره من 95Cr18 فولاذ (9Cr18) من خلال إضافة الموليبدينوم (Mo). وبالتالي، يتميز بصلابة فائقة، ومقاومة للتآكل، وقوة تحمل عالية لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة للتخمير، ومقاومة للتآكل مقارنةً بفولاذ 95Cr18 (9Cr18). كما يتميز هذا الفولاذ بثبات أبعادي جيد في درجات الحرارة العالية، مما يجعله مناسبًا لتصنيع قوالب البلاستيك، والمحامل، والأدوات الجراحية، وأدوات القياس التي تعمل تحت أحمال عالية، وتآكل شديد، وظروف تآكل. ولأنه فولاذ ليدبوريت، فهو عرضة لتكوين انفصال كربيد غير منتظم، مما قد يؤثر سلبًا على عمر خدمة المكونات. لذلك، من الضروري التحكم في معاملات المعالجة واختيار نسبة معالجة مناسبة أثناء التشغيل الساخن.

1. التركيب (GB/T 20878-2007)

ج	كر	شهر	ني	سي (≤)	من (≤)	ص (≤)	س (≤)
0.95 – 1.10	16.00 – 18.00	0.40 – 0.70	-0.6	0.8	0.8	0.04	0.03

الدرجات والتراكيب المكافئة

معيار	درجة الفولاذ	ج	كر	شهر	ني	سي (≤)	من (≤)	ص (≤)	س (≤)
اليابان JIS	إس يو إس 440	0.95 – 1.20	16.00 – 18.00	≤(0.75)	-0.6	1	1	0.04	0.03
الولايات المتحدة الأمريكية ASTM	440 درجة مئوية / S4400C	0.95 – 1.20	16.0 – 18.0	≤0.75	—	1	1	0.04	0.03
المنظمة الدولية للمعايير (ISO)	X105CrMo17	0.95 – 1.20	16.0 – 18.0	0.40 – 0.80	—	1	1	0.04	0.015
أوروبا EN	X105CrMo17 / 1.4125	0.95 – 1.20	16.0 – 18.0	0.40 – 0.80	—	1	1	0.04	0.015

2. النقاط الحرجة من 9Cr18Mo(102Cr17Mo)

• التيار المتردد₁≈815∼865 درجة مئويةهذه هي أدنى درجة حرارة حرجة عند التسخين. وهي تُمثل نطاق درجة الحرارة الذي يبدأ عنده الأوستينيت بالتشكل من مصفوفة الفريت-الكربيد.
• أر₁≈665∼765درجة مئويةهذه هي أدنى درجة حرارة حرجة عند التبريد. وهي تُمثل نطاق درجة الحرارة الذي يكتمل عنده تحول الأوستينيت إلى فيريت أو بيرليت.
• السيدة ≈145درجة مئويةهذه هي درجة حرارة بداية المارتنسيت. وهي درجة الحرارة التي يبدأ عندها تحول الأوستينيت إلى مارتنسيت أثناء التبريد السريع (التبريد).

3. عملية الضفدع الساخن لـ 9Cr18Mo(102Cr17Mo)

غرض	درجة حرارة التدفئة/°م	درجة حرارة التشكيل الأولية/°م	درجة حرارة التشكيل النهائية/°م	طريقة التبريد
سبيكة فولاذية	1130 ~ 1150	1080 ~ 1100	850 ~ 900	تبريد الرمال
سبائك الصلب	1100 ~ 1120	1050 ~ 1080	850 ~ 900	تبريد الرمال

يجب إيلاء اهتمام خاص لعملية التشكيل الساخن لفولاذ 9Cr18Mo (102Cr17Mo). يُنصح باستخدام فرن شحن بارد للتسخين، ويجب ألا يكون معدل التسخين سريعًا جدًا، خاصةً أقل من 700 درجة مئوية. في الوقت نفسه، يجب التحكم في درجة حرارة التشكيل النهائية عند مستوى أعلى، مع الاهتمام بظروف التبريد بدقة.

4. المعالجة الحرارية من 9Cr18Mo(102Cr17Mo)

تتم عمليات المعالجة الحرارية الأولية على النحو التالي:

• إعادة التبلور والتلدين: التسخين إلى درجة حرارة 730∼750 درجة مئوية، يليه التبريد بالهواء.
• التلدين: سخّنه إلى درجة حرارة تتراوح بين 850 و870 درجة مئوية، ثم انقعه لمدة 4 إلى 6 ساعات. بعد ذلك، برّده في الفرن إلى أقل من 600 درجة مئوية، ثمّ برده بالهواء. يجب أن تكون صلابته بعد التلدين ≤255HBW.

• الإطفاء: سخّن إلى درجة حرارة تتراوح بين ١٠٥٠ و١١٠٠ درجة مئوية، ثمّ خفّض درجة الحرارة بالزيت. يجب أن تكون صلابة الزيت بعد الخفّض ٥٨ درجة مئوية أو أكثر.
• التلطيف: سخّنه إلى درجة حرارة تتراوح بين ١٦٠ و١٨٠ درجة مئوية، ثم انقعه لمدة ٣ إلى ٥ ساعات. يجب أن تكون صلابته النهائية بعد المعالجة الحرارية ٥٨ درجة مئوية فأكثر.

تأثير درجة حرارة التبريد والمعالجة الباردة على الصلابة

درجة حرارة التبريد (°م)	1020	1040	1060	1080	1100
الصلابة بعد التبريد التقليدي (HRC)	58.5	58	61.5	61	61
الصلابة بعد المعالجة الباردة (HRC)	60	60.5	62	63	64

العلاقة بين الصلابة ودرجة حرارة التلطيف

	درجة حرارة التقسية (درجة مئوية)	غير معتدل	100	200	300	400	500	600	700
تبريد الهواء 950 درجة مئوية	الصلابة (HRC) / الإخماد	50	47	48	48	47	47	38	25
تبريد الهواء 1000 درجة مئوية		56	51.5	52	50	49	49	40.5	27
تبريد الهواء 1050 درجة مئوية		58	56	56	53	52	52	43	29
تبريد الهواء 1100 درجة مئوية		60.5	57	58	56	54	55	47	32

5. الخصائص الميكانيكية

تأثير درجة حرارة التبريد والمعالجة بالتبريد العميق على الخواص الميكانيكية

درجة حرارة التبريد /°م	غير معالجة بالتبريد		بعد المعالجة بالتبريد العميق عند درجة حرارة -75 درجة مئوية (يتم الاحتفاظ بها لمدة ساعة واحدة)
	سيب ب/ميجا باسكال	أك / ج・سم²	سيب ب/ميجا باسكال	أك / ج・سم²
1020	3250	30	30	30
1040	3000	37	37	11
1060	3500	40	40	6
1080	2750	25	25	3
1100	2500	3	3	2.5

6. مقاومة التآكل

مقاومة التآكل للفولاذ 102Cr17Mo (9Cr18Mo)

عملية المعالجة الحرارية	صلابة HRC	ظروف متوسطة			معدل التآكل / جم (م²·ساعة)⁻¹
		واسطة	الكسر الكتلي (%)	درجة الحرارة/°م
تبريد الزيت عند درجة حرارة 1050 درجة مئوية	61	حمض الكبريتيك	2	غليان	575.6
		حمض الكبريتيك	5		1003.9
		حمض النيتريك	40		1.15
تبريد الزيت عند درجة حرارة 1050 درجة مئوية، وتلطيف عند درجة حرارة 150 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة	60	حمض الكبريتيك	2		502
		حمض الكبريتيك	5		968.3
		حمض النيتريك	40		1.04