خصائص فولاذ أداة العمل الساخن 6Cr4Mo3Ni2WV (CG2)

فولاذ الأدوات 6Cr4Mo3Ni2WV، والمعروف أيضًا باسم CG2، هو فولاذ مصفوفة عالي القوة مُطوّر للتطبيقات الصعبة. يُستخدم كفولاذ قوالب متعدد الاستخدامات، مناسب لعمليات التشكيل البارد والساخن.

1. التركيب الكيميائي لفولاذ الأدوات 6Cr4Mo3Ni2WV

يعتمد أداء فولاذ 6Cr4Mo3Ni2WV على تركيبته الخاصة من السبائك. مع وجود اختلافات طفيفة بين المعايير أو المصادر المختلفة، فإن نطاق التركيب النموذجي (النسبة الكتلية، %) هو:

• الكربون (C): 0.55 – 0.64%
• السيليكون (Si): ≤0.40%
• المنغنيز (Mn): ≤0.40%
• الفوسفور (P): ≤0.030%
• الكبريت (S): ≤0.030%
• الكروم (Cr): 3.80 – 4.30% 
• الموليبدينوم (Mo): 2.80 – 3.30% 
• النيكل (Ni): 1.80 – 2.20% 
• التنغستن (W): 0.90 – 1.30% 
• الفاناديوم (V): 0.90 – 1.30%

تساهم عناصر السبائك الرئيسية في تحقيق فوائد محددة:

• النيكل (Ni): تمت إضافته لتقوية مصفوفة الفولاذ، وتحسين صلابتها وأدائها في درجات الحرارة العالية.
• الموليبدينوم (Mo): يحل جزئيًا محل التنغستن (W) للمساعدة في تقليل فصل الكربيد.

من المهم التأكد من المواصفات الدقيقة المطلوبة لتطبيقك.

2. خصائص وخصائص فولاذ الأدوات 6Cr4Mo3Ni2WV

يوفر الفولاذ 6Cr4Mo3Ni2WV (CG2) توازنًا مناسبًا بين القوة وصلابة الكسر.

• قوة عالية: مناسب للأدوات والقوالب التي تعمل تحت الأحمال الثقيلة.
• صلابة جيدة: يوفر مقاومة للكسر.
• التنوع: يمكن استخدامها كبديل لـ فولاذ الأدوات 3Cr2W8V في بعض تطبيقات قوالب التشكيل، مما يوفر في كثير من الأحيان مزايا اقتصادية.
• معالجة السطح: يمكن تعزيز الأداء بشكل أكبر من خلال المعالجات السطحية، مثل النترتة الكربونية (المعروفة أيضًا بالنترتة الناعمة)، والتي تزيد من مقاومة التآكل وتطيل عمر القالب.

بيانات الخصائص الميكانيكية (قيم المثال، قد تختلف ظروف المعالجة الحرارية المحددة):

• قوة الشد (Rm): ~1530 ميجا باسكال
• قوة الخضوع (Rp0.2): ~820 ميجا باسكال
• صلابة الكسر (KIC، درجة حرارة الغرفة): ~18.0 ميجا باسكال√م
• الصلابة (بعد الإطفاء والتصلب): يمكن أن يختلف بشكل كبير بناءً على درجة حرارة التلطيف (على سبيل المثال، النطاقات الملاحظة من ~119 HBW إلى ~391 HBW).

3. المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات 6Cr4Mo3Ni2WV

سليم المعالجة الحرارية من المهم تحقيق الخصائص المطلوبة لـ 6Cr4Mo3Ni2WV.

• التلدين: سخّن الفرن إلى ٨٦٠ درجة مئوية، ثم برّده إلى ٧٤٠ درجة مئوية مع تثبيته. استمر في تبريد الفرن إلى ٤٠٠ درجة مئوية أو أقل، ثم برّده بالهواء.
• التصلب: التسخين المسبق (على سبيل المثال، 800 درجة مئوية)، التسخين إلى درجة حرارة الأوستنيت (على سبيل المثال، 1120 درجة مئوية في حمام ملح)، التبريد (عادة في الزيت)، متبوعًا بالتلطيف (على سبيل المثال، 420 درجة مئوية، 1 ساعة؛ يوصى بالتلطيف المزدوج).

من الضروري للغاية التحكم الدقيق في درجة الحرارة أثناء المعالجة الحرارية. قد يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى تراكيب مجهرية غير مرغوب فيها، مثل تراكم المارتنسيت ونمو الحبيبات، مما يؤثر سلبًا على الأداء.

4. تطبيقات فولاذ الأدوات 6Cr4Mo3Ni2WV

إن خصائص الفولاذ المستخدم في الأدوات 6Cr4Mo3Ni2WV تجعله مناسبًا لمجموعة من تطبيقات الأدوات والقوالب الصعبة:

• العمل الساخن:
  
  • قوالب التشكيل الساخن
  • لكمة للبراغي والمسامير الساخنة
  • نوى القوالب للصب بالقالب في درجات حرارة عالية (سبائك خفيفة)
  • قوالب البثق الساخنة
• العمل البارد:
  
  • قوالب العمل الباردة
  • القوالب والقوالب تحت الحمل الثقيل
  • الأزاميل الهوائية

إن توازن القوة والصلابة يجعله خيارًا جيدًا عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة التآكل والكسر.

5. اعتبارات هامة

على الرغم من كون الفولاذ قادرًا، إلا أن التنفيذ الناجح يتطلب الاهتمام بما يلي:

• قابلية التصنيع: يمكن أن تكون الصلابة الملدنة عالية نسبيًا، الأمر الذي قد يتطلب إجراء تعديلات في عمليات التصنيع.
• المعالجة الساخنة: قد يكون الفولاذ عرضة للتشقق الداخلي أثناء التشغيل الساخن إذا لم تُضبط المعلمات بدقة. وهذا عامل يجب معالجته أثناء عملية التشكيل أو التصنيع.
• ملاءمة التطبيق: على الرغم من استخدامه في بعض الأحيان كبديل لـ فولاذ الأدوات 3Cr2W8Vقد تشترك في نقاط ضعف مماثلة، مثل التشقق، في ظل ظروف إجهاد عالية محددة. لذا، من الضروري إجراء تحليل دقيق لأحمال التطبيق المقصود ودرجات حرارته وآليات التآكل فيه.

في Aobo Steel، نتمتع بخبرة واسعة في مجال فولاذ الأدوات، مثل فولاذ 6Cr4Mo3Ni2WV. تواصل معنا لمناقشة متطلباتك الخاصة وضمان اختيار المادة المثالية لتطبيقك.