فولاذ أداة العمل الساخن 4Cr5MoSiV1

في شركة Aobo Steel، نعمل على نطاق واسع باستخدام فولاذ الأدوات الساخنة 4Cr5MoSiV1، والمعروف أيضًا دوليًا باسم ح13 (AISI) أو SKD61 (JIS). بخبرة تزيد عن 20 عامًا في مجال تشكيل فولاذ الأدوات، نتمتع بفهم شامل لقدرات هذه المادة وتطبيقاتها. يُعد فولاذ الأدوات المُستخدم في العمل الساخن، والمُكوّن من الكروم والموليبدينوم، خيارًا موثوقًا به للتطبيقات الصعبة، حيث يُوفر توازنًا قويًا بين المتانة والأداء في درجات الحرارة العالية.

1. التركيب الكيميائي لفولاذ الأدوات 4Cr5MoSiV1

فهم التركيبة أساسي لفهم الأداء. التحليل الكيميائي النموذجي (بالوزن ≥ 3T) لـ 4Cr5MoSiV1 هو:

• الكربون (C): 0.32% – 0.45%
• السيليكون (Si): 0.80% – 1.20%
• المنغنيز (Mn): 0.20% – 0.50%
• الكروم (Cr): 4.75% – 5.50%
• الموليبدينوم (Mo): 1.10% – 1.75%
• الفاناديوم (V): 0.80% – 1.20%
• الفوسفور (P):≤ 0.030%
• الكبريت (S):≤ 0.030%

تعمل هذه العناصر معًا:

• الكروم: يعزز الصلابة والمقاومة للتآكل.
• الموليبدينوم: ضروري للقوة ومقاومة الزحف في درجات الحرارة العالية.
• الفاناديوم: يعمل على تعزيز مقاومة التآكل ويصقل بنية الحبوب لتحسين المتانة.
• السيليكون والمنجنيز: المساعدة في إزالة الأكسدة والمساهمة في التصلب والقوة.

2. الخصائص الرئيسية وخصائص الأداء

بناءً على خبرتنا، يوفر 4Cr5MoSiV1 العديد من المزايا:

• التصلب الهوائي: يؤدي هذا إلى تبسيط المعالجة الحرارية وتقليل خطر التشوه مقارنة بالفولاذ المقسى بالزيت.
• قوة تحمل درجات الحرارة العالية: يحافظ على الصلابة والقوة بشكل فعال في درجات حرارة العمل المرتفعة.
• صلابة جيدة ومقاومة للتعب الحراري: ضروري للأدوات التي تخضع لدورات تسخين وتبريد متكررة.
• مقاومة التآكل: يوفر المتانة في التطبيقات التي تتطلب اتصالاً كثيفًا.
• مقاومة المقياس: انخفاض الميل إلى تكوين الحجم أثناء تبريد الهواء.

من الضروري إدارة الصلابة بشكل صحيح؛ فالصلابة المفرطة قد تؤدي أحيانًا إلى مشاكل إجهاد، خاصةً في تطبيقات مثل صب الألومنيوم. ننصح عمومًا بأن تكون درجة حرارة الخدمة القصوى حوالي 600 درجة مئوية.

3. فولاذ الأدوات 4Cr5MoSiV1 إرشادات المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية المناسبة ضرورية لتحقيق الخصائص المطلوبة. تتمتع شركة Aobo Steel بخبرة واسعة في إدارة هذه العمليات.

3.1 التلدين

• عملية: سخنيها إلى 860-890 درجة مئوية، اتركيها لمدة 3-4 ساعات، ثم برديها في الفرن إلى 500 درجة مئوية، ثم برديها بالهواء.
• صلابة الهدف: ≤ 229 وزن الجسم.

3.2 التصلب

• الأوستنيت: سخني إلى 1020-1080 درجة مئوية.
• الإطفاء: تبريد الزيت أو الهواء.
• الصلابة الناتجة: عادة 56-58 HRC.
• حجم الحبوب: ASTM 8-11 (اعتمادًا على درجة حرارة الإطفاء).

3.3 التلطيف

• عملية: عادةً ما يُعاد تسخينه بين ٥٦٠ و٥٨٠ درجة مئوية، ويُبرَّد بالهواء. يُعدّ التسخين المزدوج شائعًا، حيث يكون التسخين الثاني أبرد قليلًا.
• الصلابة النموذجية: 47-49 من قانون حقوق الإنسان.
• ملحوظة: قد تتطلب تطبيقات محددة (مثل قوالب التشكيل الكبيرة، وقوالب الصب بالقالب) درجات حرارة وأهداف صلابة مُعدّلة (مثل 37-41 HRC أو 42-47 HRC). كما يُمكن تخفيف الإجهاد عند درجة حرارة حوالي 200 درجة مئوية بعد التشغيل.

3.4 معالجات السطح

• النترتة: يمكن تطبيق النترتة الغازية بعد التصلب والتكييف (على سبيل المثال، القاعدة 32-38 HRC أو 46-50 HRC) لزيادة صلابة السطح ومقاومة التآكل بشكل كبير، وهو أمر شائع بشكل خاص في قوالب البثق المصنوعة من الألومنيوم.

4. فولاذ الأدوات 4Cr5MoSiV1 التطبيقات الشائعة

بفضل تنوعها، يتم استخدام 4Cr5MoSiV1 في العديد من الصناعات:

• الصب بالقالب: قوالب لسبائك الألومنيوم والنحاس، مع تطبيق أساسي.
• البثق الساخن: قوالب للألمنيوم والنحاس وأحيانًا الفولاذ.
• التشكيل: تصنيع قوالب المطرقة والضغط، واللكمات، ودبابيس القلب.
• صب البلاستيك: قوالب الحقن للبوليمرات مثل البولي كربونات والبولي أميد.
• المكونات الهيكلية: الأجزاء ذات درجة الحرارة المتوسطة (400-500 درجة مئوية) في تطبيقات الطيران والفضاء.

5. جودة المواد والتوريد

يؤثر اتساق ونقاء معدن 4Cr5MoSiV1 بشكل مباشر على عمر الأداة وأدائها. وتُعد عوامل مثل التحكم الكيميائي الدقيق، وانخفاض مستويات الفوسفور والكبريت، والحد الأدنى من الشوائب، عوامل بالغة الأهمية. في Aobo Steel، نستفيد من شبكتنا التي تضم أكثر من 40 موردًا مستقرًا وخبرتنا الواسعة في مجال التشكيل لضمان أعلى جودة للمواد. عمليات مثل إعادة صهر الخبث الكهربائي (ESR) يمكن استخدامها لإنتاج فولاذ أنظف وأكثر تجانسًا للتطبيقات الصعبة التي تتطلب قابلية تلميع فائقة أو مقاومة للتعب.

6. اعتبارات التصنيع

يتطلب تشغيل 4Cr5MoSiV1، وخاصةً بعد التصلب، استخدام أدوات وتقنيات مناسبة. نوصي عمومًا بإجراء عمليات تشغيل أولية قبل المعالجة الحرارية لتبسيط العملية.

إذا كانت لديكم متطلبات خاصة لتطبيق 4Cr5MoSiV1، تواصلوا معنا في Aobo Steel. بفضل خبرتنا الواسعة في مجال فولاذ الأدوات، يمكننا توفير المواد والدعم الفني المناسبين.