4Cr3Mo3SiV هو التسمية بموجب معيار GB/T الصيني، والفولاذ المكافئ له هو ASTM/AISI H10 في الولايات المتحدة، وJIS SKD7 في اليابان، وDIN 1.2365 في ألمانيا، و32CrMoV12-28. 4Cr3Mo3SiV هو فولاذ متوسط السبائك لأدوات العمل الساخن. يتميز بتوازن جيد بين القوة والمتانة ومقاومة التآكل في درجات الحرارة المرتفعة. بالمقارنة مع 4Cr5MoSiV1 (ح13) الفولاذ، يتميز بقوة حرارية أعلى ومتانة أقل قليلاً في مقاومة الصدمات. ثباته الحراري يفوق كلاً من H13 و3Cr2W8V (H21) الفولاذ.

1. التركيب الكيميائي (GB / T 1299—2000)

ج	سي	من	كر	شهر	الخامس	ص	س
0.35 – 0.45	0.80 – 1.20	0.25 – 0.70	3.00 – 3.75	2.00 – 3.00	0.25 – 0.75	≤0.030	≤0.030

2. درجات الحرارة الحرجة لـ 4Cr3Mo3SiV

نقطة حرجة	التيار المتردد₁	AC₃	آنسة
درجة الحرارة (القيمة التقريبية)/°م	820	900	310

3. مواصفات عملية تشكيل الفولاذ 4Cr3Mo3SiV

غرض	درجة حرارة التدفئة/°م	درجة حرارة التشكيل الأولية/°م	درجة حرارة التشكيل النهائية/°م	طريقة التبريد
سبيكة فولاذية	1160 ~ 1180	1040 ~ 1170	≥900	التبريد البطيء
سبائك الصلب	1150 ~ 1170	1120 ~ 1140	≥850	التبريد البطيء

4. المعالجة الحرارية لـ 4Cr3Mo3SiV

4.1 التسخين المسبق

مادة	درجة حرارة التدفئة/°م	وقت الانتظار	الوقت المتساوي الحرارة	طريقة التبريد
مخزون البار	860 ~ 880	ساعتان + دقيقة واحدة/ملم	—	تبريد الفرن إلى أقل من 500 درجة مئوية، ثم تبريد الهواء
المسبوكات	860 ~ 880	1 ساعة + 1 دقيقة/مم	730 درجة مئوية × 2 ساعة + 1 دقيقة/ملم	تبريد الهواء من الفرن

4.2 التبريد

التسخين المسبق الأول	التسخين المسبق الثاني	درجة حرارة الأوستنيت/°م	وسط التبريد	صلابة HRC
تسخين موحد 550 درجة مئوية	تسخين موحد 880 درجة مئوية	1030 ± 10	زيت	55 ~ 56

4.3 التلطيف

التلطيف الأول	التطبيع الثاني	صلابة HRC
610 درجة مئوية × 2 ساعة	615 درجة مئوية × 2 ساعة	47.0 ~ 49.0

5. الخواص الميكانيكية لـ 4Cr3Mo3SiV

يحتوي فولاذ 4Cr3Mo3SiV على العديد من العناصر المكونة للكربيد، مثل الكروم والموليبدينوم والفولت. يتميز هذا الفولاذ بمتانة عالية، وصلابة عالية، وقوة حرارية، ومقاومة للتآكل عند درجات حرارة تشغيل تتراوح بين 500 و600 درجة مئوية. كما يتميز هذا الفولاذ بصلابة جيدة، ومقاومة للتسخين، وثبات حراري، مما ينتج عنه صلابة عالية جدًا، ومقاومة عالية للصدمات، ومقاومة عالية للكسر، بالإضافة إلى مقاومة ممتازة للأكسدة.

5.1 الخصائص الميكانيكية لدرجة حرارة الغرفة

صلابة العينة HRC	رم/ميجا باسكال	رإل/ميجا باسكال	أ (%)	ز (%)	جامعة الكويت/ج	كآي سي/ميجا باسكال·1/2
47 ~ 49	1559	1356	10.1	34.1	16.9	41.2

5.2 الخواص الميكانيكية عند درجات الحرارة العالية

درجة الحرارة/°م	رم/ميجا باسكال	رإل/ميجا باسكال	أ (%)	ز (%)	جامعة الكويت/ج	صلابة فيكرز HV
300	1349	1218	10.4	29.3	20.5	471.5
600	888	779	20.3	69.8	25.2	409.0
650	651	596	19.5	60.7	20.9	360.5
700	298	261	31.2	81.6	23.2	278.5

5.3 الاستقرار الحراري

درجة حرارة التقسية (درجة مئوية)	وقت الانتظار (ساعة)	الصلابة (HRC)
620	0	47.5
	2	44.1
	4	43.8
	6	42.2
	8	41.3
	11.5	38.6
	14.5	37.6
	17.5	35.4
	21	33.8
660	0	46.9
	1	40.3
	2	34.9
	3	33.8
	5	31.5
	7	29.8
	9	29.5
	12	26.8
700	0	46.6
	0.5	33.5
	1	29
	1.5	28.3
	2	25.8
	3	—

5.4 أداء التعب

حالة الاختبار	20 درجة مئوية ↔ 650 درجة مئوية (1000 دورة)	20 درجة مئوية ↔ 700 درجة مئوية (1000 دورة)
47 ~ 49HRC	الصف 7.6	الصف 15.6

6. تطبيقات 4Cr3Mo3SiV

يستخدم الفولاذ 4Cr3Mo3SiV على نطاق واسع في مختلف أدوات العمل الساخنة والمكونات:

• قوالب البثق الساخن: خاصة بالنسبة لقضبان القلب والبطانات والمغزل.
• قوالب التشكيل الساخن: للتشكيل الحراري والتشكيل الدقيق والتشكيل بالدلفنة والتشكيل بالمطرقة.
• قوالب التثقيب الساخنة: تُستخدم في اللكمات الساخنة وقوالب الضغط الساخنة.
• قوالب الصب: مناسب لقوالب الصب المصنوعة من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس.
• تطبيقات أخرى: أدوات القطع الساخنة، وأدوات الضغط، والمكونات التي تتطلب مقاومة جيدة للصدمات وصلابة في درجات الحرارة المرتفعة. يُمكن استخدامه كبديل لـ 3Cr2W8V في العديد من التطبيقات.