فولاذ 42CrMo4 هو فولاذ متوسط الكربون ومنخفض السبائك شائع الاستخدام، ويُعتبر معيارًا يُقارن به الفولاذ فائق القوة. يشتهر بصلابته العميقة وقوته العالية ومتانته العالية.
1. فولاذ 42CrMo4 تعبير1
ج | سي | من | ص | س | كر | شهر | ني | الخامس |
0.38-0.45 | 0.17-0.37 | 0.50-0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.90-1.20 | 0.15-0.25 | ≤0.30 | ≤0.06 |
2. درجات الفولاذ المكافئة لـ 42CrMo4
- اللغة الإنجليزية: 42CrMo4 (رقم المادة: 1.7225)
- ايزو: 42CrMo4
- ASTM/AISI (الولايات المتحدة الأمريكية): 4140 (G41400) و 4142 (G41420)
- JIS (اليابان): SCM440 / SCM445
- GOST (روسيا): 38XM
- DIN (ألمانيا): 42CrMo4
- بكالوريوس العلوم (المملكة المتحدة): 42CrMo4 / 708M40
- NF (فرنسا): 42CrMo4
- GB/T (الصين): 42CrMo (A30422) / 42CrMoH (A30425)
3. المعالجة الحرارية من فولاذ 42CrMo4
فولاذ 42CrMo4 مادة قابلة للمعالجة الحرارية، وتعتمد خصائصه بشكل كبير على عملية المعالجة الحرارية المحددة. ويمكن توفيره في حالة مُصلبة مسبقًا.
- 42CrMo4 كيو تي ((التبريد والتهدئة). تتضمن عملية التبريد والتكييف القياسية التسخين إلى 850-870 درجة مئوية، والتبريد بالزيت، ثم التبريد عند 500-600 درجة مئوية لمدة ساعتين للحصول على صلابة تتراوح بين 28-35 HRC.
- التلدين. يُحفظ عند درجة حرارة 830-850 درجة مئوية لمدة 3-4 ساعات، ثم يُبرّد في الفرن إلى 500 درجة مئوية، ثم يُبرّد بالهواء، مما يُنتج صلابة نهائية ≤217 HBW. لتليين التلدين، يُسخّن إلى 740-800 درجة مئوية، ثم يُبرّد في الفرن بسرعة 15 درجة مئوية/ساعة إلى 550 درجة مئوية، ثم يُبرّد بالهواء.
- التطبيع. يُحفظ عند درجة حرارة 870-880 درجة مئوية لمدة 1-2 ساعة، ثم يُبرد بشكل طبيعي، مما يؤدي إلى صلابة نهائية ≤255 HBW.
- التبريد عند درجات حرارة عالية. يتم تسخينه عند درجة حرارة 680-700 درجة مئوية لمدة 2-3 ساعات، ثم يتم تبريده في الفرن إلى 500 درجة مئوية، يليه تبريد الهواء، مما يؤدي إلى صلابة نهائية ≤217 HBW.
- علاج تخفيف التوتر. بعد التشغيل الخشن، يوصى بالتسخين إلى 530 درجة مئوية، والاحتفاظ به لمدة ساعتين، ثم تبريده في الهواء.

يرجى ملء نموذج الاتصال التالي للحصول على أفضل عرض لفولاذ 42CrMo4!
4. الخصائص الميكانيكية
في حالة التبريد والتسخين (Q+T)، يُظهر 42CrMo4 أداءً ميكانيكيًا ممتازًا. تشمل القيم النموذجية بعد التبريد بالزيت (850 درجة مئوية) والتسخين (580 درجة مئوية) ما يلي:
- قوة الشد (Rm): ≥ 1100 ميجا باسكال
- قوة الخضوع (ReL): ≥ 950 ميجا باسكال
- الاستطالة (أ): ≥ 12%
- صلابة التأثير (KV/KU أو aK): تعتمد القيم على طريقة الاختبار، ولكن تتميز بالمتانة الجيدة (على سبيل المثال، ≥ 80 J/cm²).
تذكر أن الخصائص النهائية تعتمد بشكل مباشر على معايير المعالجة الحرارية المحددة المستخدمة.
5. التطبيقات
- بناء الآلات: الأجزاء شديدة الضغط مثل التروس، والأعمدة، والمحاور، وقضبان التوصيل، وأعمدة الكرنك، والمسامير عالية القوة.
- الأدوات: قوالب بلاستيكية كبيرة ومتوسطة الحجم، وإطارات قوالب، وقوالب تشكيل (اعتمادًا على متطلبات التطبيق)، وقوالب التشكيل البارد.
- آخر: أسطوانات الغاز والمكونات ذات الحجم الكبير التي تتطلب قوة تحمل عالية.
- ASM الدولية. (1991). دليل ASM، المجلد 4: المعالجة الحرارية (ص 700). ASM الدولية. ↩︎
التعليمات
AISI/SAE 4140 (الولايات المتحدة الأمريكية).
UNS G41400 (الولايات المتحدة الأمريكية).
JIS SCM440 أو SCM440H (اليابان).
BS 708M40 أو 709M40 (المملكة المتحدة). كما أن لها معادلاً لـ 708A42 (En19C) وفقًا لمعيار BS 970.
AFNOR 42CD4 (فرنسا).
ISO 42CrMo4.
42CrMo4 هو فولاذ سبائكي متوسط الكربون، وتحديدًا فولاذ الكروم والموليبدينوم (Cr-Mo). يُعرف بأنه فولاذ قابل للمعالجة الحرارية، ما يعني إمكانية تحسين خصائصه الميكانيكية من خلال عمليات مثل التبريد والتصلب. يتميز عادةً بخصائص ميكانيكية عامة جيدة، بما في ذلك القوة والمتانة.
نعم، تم إدراج 42CrMo4 مع ما يعادله في المعيار البريطاني (BS) 970 708A42 (En19C)، مما يشير إلى أنه يعادل أو يطابق EN19 بشكل وثيق للغاية.
نعم، يُعتبر 42CrMo4 (تصنيف DIN) على نطاق واسع معادلاً لفولاذ AISI/SAE 4140 (الولايات المتحدة الأمريكية). تركيبهما الكيميائي متشابه للغاية، خاصةً في محتواهما من الكربون والكروم والموليبدينوم.
لا، لا يُصنف 42CrMo4 كفولاذ خفيف. عادةً ما يكون الفولاذ الخفيف منخفض الكربون (سلسلة 1xxx). 42CrMo4 هو فولاذ سبائك متوسط الكربون، تتراوح نسبة الكربون فيه عادةً بين 0.38% و0.45%. يختلف الفولاذ متوسط الكربون عن الفولاذ منخفض الكربون (الخفيف) بارتفاع نسبة الكربون فيه وقدرته على المعالجة الحرارية لزيادة متانته.
DIN 42CrMo4 (ألمانيا).
JIS SCM440 أو SCM440H (اليابان).
ISO 42CrMo4.
BS 708M40 أو 709M40 (المملكة المتحدة)، و708A42 (En19C).
نعم، يمكن لـ 42CrMo4 أن يصدأ. وهو فولاذ سبائكي، وليس فولاذًا مقاومًا للصدأ. على الرغم من احتوائه على الكروم (0.90-1.20%)، إلا أن هذه الكمية لا تكفي عادةً لجعله مقاومًا للصدأ (حيث يتطلب عادةً نسبة كروم تتراوح بين 11.5 و13% كحد أدنى لتصنيفه على أنه مقاوم للصدأ). لذلك، قد يتآكل أو يصدأ في بيئات معينة.
يُعتبر فولاذ 4140 عمومًا الخيار الأعلى قوةً مقارنةً بفولاذ 4130. ويعود ذلك إلى محتواه الأعلى قليلًا من الكربون (4140: 0.38-0.43% C مقابل 4130: 0.28-0.33% C) وغالبًا ما يحتوي على نسبة أعلى من المنجنيز.
4140 نوع من الفولاذ، وهو سبيكة تتكون أساسًا من الحديد مع الكربون وعناصر سبائكية أخرى مثل الكروم والموليبدينوم. أما الألومنيوم، فهو معدن غير حديدي أخف وزنًا بكثير من الفولاذ. وهما مادتان مختلفتان جوهريًا، ولكل منهما خصائص وتطبيقات مميزة.
احصل على عرض أسعار تنافسي لفولاذ 42CrMo4
بخبرة تزيد عن 20 عامًا في مجال التشكيل، تُعدّ Aobo Steel شريكك الموثوق في فولاذ 42CrMo4 عالي الأداء. لا نوفر المواد فحسب، بل الحلول أيضًا. استفد من معرفتنا العميقة بالصناعة وسلسلة التوريد الموثوقة لنجاح مشروعك.
✉ تواصل معنا عن طريق ملء النموذج أدناه.
استكشف منتجاتنا الأخرى
D2/1.2379/1.2379/SKD11
D3/1.2080/1.2080/SKD1
D6/1.2436/SKD2
A2/1.23663/1/SKD12
O1/1.2510/1.2510/SKS3
O2/1.2842
S1/1.2550
S7/1.2355
DC53
H13/1.2344/1.2344/SKD61
H11/1.2343/1.2343/SKD6
H21/1.2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
م2/1.3343/1.3343/سخ 51
M35/1.3243/1.3243/SK55
M42/1.3247/1.3247/SK59
P20/1.2311
P20+Ni/1.2738
420/1.2083/2Cr13
422 الفولاذ المقاوم للصدأ
محمل فولاذي 52100
الفولاذ المقاوم للصدأ 440C
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1.6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415