What is GCr15 material?

GCr15 steel is a high-carbon chromium bearing steel and a low-alloy cold work mold steel. It is widely used due to its excellent hardness, wear resistance, and high contact fatigue performance after heat treatment.

What is the hardness of GCr15 in HRC?

After quenching, GCr15 steel typically achieves a hardness of ≥62 HRC, 61-65 HRC, or ≥63 HRC. After standard low-temperature tempering (150-190°C), its hardness generally ranges from 58-62 HRC to 61-65 HRC. For instance, GCr15, when oil quenched from 845°C and tempered at 150°C, can reach 61-65 HRC.

What is the difference between GCr15 and 52100?

GCr15 and 52100 steel are essentially the same material, serving as direct equivalents under different international standards. GCr15 is the Chinese designation, while 52100 is the American ASTM (American Society for Testing and Materials) designation.

فولاذ GCr15 | 52100

AOBO STEEL - مورد عالمي موثوق لأدوات الفولاذ

أرسل استفسارك الآن

فولاذ GCr15 هو فولاذ عالي الكربون محمل بالكروم يُستخدم على نطاق واسع، ويُعتبر أيضًا فولاذًا منخفض السبائك يُصنع على البارد. وهو درجة نموذجية بين أنواع الفولاذ عالي الكربون الحامل للكروم. يمكن تبريد هذا الفولاذ بالماء أو بالزيت، حسب الاستخدام والخصائص المطلوبة.

1. التركيب الكيميائي (GB / T 18254—2002)

ج	سي	من	كر	ص	س	الخامس
0.95 ~ 1.05	0.15 ~ 0.35	0.25 ~ 0.45	1.40 ~ 1.65	≤0.025	≤0.025	—

2. درجة حرارة النقطة الحرجة للفولاذ GCr15

نقطة حرجة	التيار المتردد₁	التيار المتردد_سم	أر1	آنسة
درجة الحرارة (القيمة التقريبية)/°م	745	900	700	246

3. مواصفات عملية تشكيل الفولاذ GCr15

غرض	درجة حرارة التدفئة/°م	درجة حرارة التشكيل الأولية/°م	درجة حرارة التشكيل النهائية/°م	تبريد
سبيكة فولاذية	1150 ~ 1200	1100 ~ 1150	800 ~ 880	أولاً تبريد الهواء إلى 700 درجة مئوية، ثم تبريد الحفرة
سبائك الصلب	1080 ~ 1120	1050 ~ 1100	800 ~ 850	أولاً تبريد الهواء إلى 700 درجة مئوية، ثم تبريد الحفرة

4. مواصفات عملية المعالجة الحرارية للفولاذ GCr15

4.1 التسخين المسبق

خطة المعالجة الحرارية الأولية	معلمات العملية
التلدين المتساوي الحرارة بعد التشكيل	سخّن ببطء إلى ٧٧٠ ~ ٧٩٠ درجة مئوية، واتركه لمدة ساعة إلى ساعتين؛ برّده في الفرن إلى ٦٨٠ ~ ٧٠٠ درجة مئوية، واتركه لمدة ٣ ~ ٤ ساعات، ثم برّده في الفرن إلى أقل من ٥٥٠ درجة مئوية، ثم برّده بالهواء. الصلابة: ١٨٠ ~ ٢٢٩HBW.
التبريد عند درجات حرارة عالية	درجة حرارة التسخين: ٦٠٠ إلى ٧٠٠ درجة مئوية، مدة التسخين من ساعتين إلى ثلاث ساعات؛ تبريد بالفرن أو بالهواء. الصلابة: ١٨٧ إلى ٢٢٩HBW. يُستخدم بشكل رئيسي لتخفيف إجهاد التشغيل قبل الإخماد.
التطبيع	درجة حرارة التسخين: ٩٣٠ ~ ٩٥٠ درجة مئوية، تبريد هوائي. الصلابة: ٣٠٢ ~ ٣٨٨HBW. يُستخدم لتكرير حبيبات الفولاذ المُسخّن والتخلص من كربيدات الشبكة.
التبريد والتهدئة	درجة حرارة التبريد: ٨٤٠ ~ ٨٦٠ درجة مئوية، تبريد بالزيت؛ درجة حرارة المعالجة: ٦٦٠ ~ ٦٨٠ درجة مئوية، تبريد بالفرن أو بالهواء. الصلابة: ١٩٧ ~ ٢١٧HBW.

4.2 التبريد

خطة عملية التبريد	معلمات العملية
عملية التبريد التقليدية	درجة حرارة التسخين: ٨٣٠ ~ ٨٥٠ درجة مئوية، تبريد الزيت. الصلابة: ٦٢ ~ ٦٥HRC.
عملية التبريد المتساوي الحرارة	درجة حرارة التسخين: ٨٣٠ ~ ٨٥٠ درجة مئوية، التبريد المتساوي الحرارة عند ٢٤٠ ~ ٣٠٠ درجة مئوية. درجة حرارة التلطيف: ١٨٠ ~ ٢٠٠ درجة مئوية. الصلابة: ٥٨ ~ ٦٢HRC.

ملحوظة: لتوفير الطاقة والوقت، يمكن استخدام الحرارة المتبقية من عملية التشكيل في عملية التبريد المتساوي الحرارة لتحل محل عملية التلدين الكروي.

معالجة فائقة الدقة للكربيدات.

عملية تنقية الكربيد الفائقة

عملية المعالجة الحرارية

معلمات العملية

علاج فائق التكرير

درجة حرارة المحلول ١٠٥٠ درجة مئوية، تليها معالجة متساوية الحرارة في حمام ملحي عند درجة حرارة ٣٠٠ إلى ٣٥٠ درجة مئوية للحصول على بنية بينيت أقل. درجة حرارة التهدئة حوالي ٧٢٠ درجة مئوية مع مدة تثبيت ساعتين، ولكن صلابتها عالية جدًا، مما يُصعّب عملية التشغيل. البديل هو عملية كروية قصيرة: تسخين إلى ٧٢٠ درجة مئوية والتثبيت لمدة ساعة، ثم رفع درجة الحرارة إلى ٧٨٠ درجة مئوية والتثبيت لمدة ساعة، ثم تبريدها مرة أخرى إلى ٧٢٠ درجة مئوية والتثبيت لمدة ساعة أخرى. وأخيرًا، تبريدها في الفرن إلى ٥٠٠ درجة مئوية قبل إزالتها. يمكن من خلال هذه العملية الحصول على كربيدات كروية فائقة الدقة.

4.3 التلطيف

مواصفات عملية التلطيف

درجة حرارة التدفئة/°م	طريقة التبريد	صلابة HRC
150 ~ 190	تبريد الزيت أو تبريد الهواء	58 ~ 62

درجة حرارة التلطيف والصلابة

درجة حرارة التلطيف/°م	غير معتدل	200	300	400	500	550	600	650
صلابة HRC	62	61	56	49	40	36	31	28

ملحوظة: زيت مبرد عند درجة حرارة 830 مئوية، ومخفف لمدة ساعتين.

يرجى ملء نموذج الاتصال التالي للحصول على أفضل عرض سعر للصلب GCr15.

5. الخصائص الميكانيكية

GCr15 هو فولاذ خاص للمحامل. يتميز بصلابة وصلابة ومقاومة تآكل ممتازة، بالإضافة إلى قوة تحمل عالية للتعب الناتج عن التلامس، وثبات أبعاد جيد أثناء التبريد والتسخين. تتميز الأدوات والقوالب المصنوعة منه بمتانة عالية ومقاومة تآكل عالية بعد التسخين في درجات حرارة منخفضة، مما يُطيل عمرها الافتراضي بشكل كبير.

العلاقة بين درجة حرارة التبريد والبنية الدقيقة والأداء

درجة حرارة التبريد/°م	نسبة كتلة الكربون في المارتنسيت (%)	محتوى الأوستينيت المحتفظ به (الكسر الحجمي، %)	صلابة HRC	قوة الانحناء σ_{ب ب}/ميجا باسكال	صلابة التأثير α_ك /(جول/سم²)
820	0.41، مارتنسيت شبكي بشكل أساسي	—	62.8	3234	6.67
835	0.49، مارتنسيت شبكي بشكل أساسي	10.40	63.7	2724	5.19
845	0.52، خليط من الشبكة والمارتنسيت الإبري	14.70	64.1	3420	5.19
855	0.55، خليط من الشبكة والمارتنسيت الإبري	—	64.9	3263	3.53
865	0.59، خليط من الشبكة والمارتنسيت الإبري	16.90	65.1	2960	3.43
875	0.67، مارتنسيت إبري بشكل أساسي	21.20	65.4	2739	2.55
885	0.67، مارتنسيت إبري بشكل أساسي	—	65.3	2450	2.45

ملحوظة: تمت معالجته عند درجة حرارة 160 درجة مئوية.

6. التطبيقات

المحامل: تطبيقها الأساسي والأكثر انتشارًا هو في تصنيع أنواع مختلفة من المحامل، بما في ذلك المحامل، والكرات الفولاذية، والبكرات المخروطية، والبكرات الأسطوانية، والبكرات الكروية، والإبر.
القوالب والقوالب (التشكيل البارد): تُستخدم بكثرة في قوالب الختم البارد، وقوالب التشكيل البارد، وقوالب السحب، وقوالب البثق، وقوالب/شفرات القطع. كما أنها مناسبة لقوالب البلاستيك، وخاصةً تلك التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل، وقوة تحمل، وقدرة على تحمل الأحمال العالية، ولقوالب أخرى مثل قوالب الدرفلة وقوالب مسحوق المعادن.
أدوات القياس الدقيقة: GCr15 هي مادة مفضلة لأدوات القياس الدقيقة مثل كتل القياس، ومقاييس القابس، ومقاييس حلقات الخيط.
أجزاء الآلة: يتم استخدامه في مكونات الآلة المختلفة، بما في ذلك أعمدة التوجيه وبطانات التوجيه، وحاقنات محرك الديزل، ومسامير الرصاص الدقيقة.
تطبيقات أخرى: يتم استخدامه أيضًا في أحزمة الزنبرك وكمواد لأدوات القطع العامة.

7. المواد المكافئة

AISI/SAE: 52100
DIN (الألمانية): 100Cr6 (أو 1.3505)
JIS (اليابانية): SUJ2
ايزو: 100Cr6

التعليمات

ما هي مادة GCr15؟

فولاذ GCr15 هو فولاذ عالي الكربون يحمل الكروم، ومنخفض السبائك، يُستخدم على نطاق واسع بفضل صلابته الممتازة ومقاومته للتآكل وأدائه العالي في مقاومة التعب بعد المعالجة الحرارية.

ما هي صلابة GCr15 في HRC؟

بعد الإخماد، يصل فولاذ GCr15 عادةً إلى صلابة ≥62 HRC، أو ≥61-65 HRC، أو ≥63 HRC. بعد المعالجة الحرارية القياسية المنخفضة (150-190 درجة مئوية)، تتراوح صلابته عادةً بين 58-62 HRC و61-65 HRC. على سبيل المثال، يمكن أن تصل صلابة GCr15 إلى 61-65 HRC عند إخماد الزيت من 845 درجة مئوية ومعالجته عند 150 درجة مئوية.

ما هو الفرق بين GCr15 و 52100؟

فولاذ GCr15 و52100 هما نفس المادة أساسًا، ويُعدّان مكافئين مباشرين وفقًا لمعايير دولية مختلفة. GCr15 هو التسمية الصينية، بينما 52100 هو تسمية الجمعية الأمريكية لاختبار المواد (ASTM).

احصل على عرض أسعار تنافسي لفولاذ GCr15

بخبرة تزيد عن 20 عامًا في مجال التشكيل، تُعدّ Aobo Steel شريكك الموثوق في فولاذ GCr15 عالي الأداء. لا نوفر المواد فحسب، بل الحلول أيضًا. استفد من معرفتنا العميقة بالصناعة وسلسلة التوريد الموثوقة لنجاح مشروعك.

✉ تواصل معنا عن طريق ملء النموذج أدناه.

منتجاتنا