Danh mục sản phẩm thép công cụ

Thép công cụ là gì

Thép công cụ có độ bền, độ dẻo dai, độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ ổn định khi tôi tốt. Theo mục đích sử dụng khác nhau, thép công cụ có thể được chia thành thép cắt, thép khuôn và thép đo. Tùy thuộc vào thành phần hóa học, thép công cụ có thể được chia thành thép cacbon, thép hợp kim và thép tốc độ cao.
Độ cứng và khả năng chống mài mòn cao là một trong những tính chất quan trọng nhất của thép công cụ. Khả năng chống mài mòn cao đảm bảo và cải thiện tuổi thọ của dụng cụ trong các điều kiện cần thiết. Ngoài ra, các mục đích sử dụng khác nhau của thép công cụ có các yêu cầu hiệu suất đặc biệt riêng; ví dụ, thép cạnh cắt cũng yêu cầu độ cứng đỏ và một mức độ bền và độ dẻo dai nhất định, và thép khổ cũng yêu cầu độ ổn định kích thước cao. Độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao là một trong những tính năng quan trọng nhất của thép công cụ. Khả năng chống mài mòn cao đảm bảo và cải thiện tuổi thọ của dụng cụ trong các điều kiện cần thiết. Ngoài ra, các mục đích sử dụng khác nhau của thép công cụ có các yêu cầu hiệu suất đặc biệt riêng; ví dụ, thép cạnh cắt cũng yêu cầu độ cứng đỏ và một mức độ bền và độ dẻo dai nhất định, và thép khổ cũng yêu cầu độ ổn định kích thước cao.
Thép công cụ chủ yếu được sử dụng để sản xuất nhiều loại dụng cụ cắt, đúc và đo lường.
Các tính chất chính của thép công cụ bao gồm độ cứng, khả năng chống mài mòn, độ bền, độ dẻo dai, khả năng gia công, phạm vi nhiệt độ tôi, khả năng làm cứng, độ nhạy thoát cacbon, biến dạng khi xử lý nhiệt, mài, v.v.

Chúng tôi có một bài viết chi tiết hơn giải thích thép công cụ. Nếu bạn muốn biết thêm thông tin, vui lòng nhấp vào Thép công cụ là gì?

Thép D2 là gì?

Thép D2 là thép đặc biệt có hàm lượng cacbon cao, hàm lượng crom cao, có đặc điểm là độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt. Theo hệ thống tiêu chuẩn thép của các quốc gia khác nhau, D2 tương đương với:

Trung Quốc: Cr12Mo1V1

Hoa Kỳ: D2

Nhật Bản: SKD11

Đức: DIN 1.2379 / X153CrMoV12

Áo: BÖHLER K110

Thụy Điển: ASSAB XW41

Đặc điểm của thép D2

Khả năng chống mài mòn tốt

Độ cứng cao (thường là 55-62 HRC, trong trường hợp đặc biệt lên tới 64 HRC)

Độ bền tốt (có thể chịu được va đập tốt hơn thép D3)

Nó có thể là một sự cứng lại thứ cấp

Khả năng chống oxy hóa và chống bám bẩn tốt

Ít thay đổi hình dạng khi xử lý nhiệt

Công dụng của thép D2

Thép D2 chủ yếu được sử dụng để sản xuất khuôn dập nguội, chẳng hạn như khuôn đột dập, khuôn định hình, khuôn kéo sâu, khuôn đùn và khuôn uốn.

Thép D2 cũng thường được sử dụng trong các thành phần tạo hình như máy đột, con lăn định hình, lưỡi cắt, dụng cụ cắt và khuôn cán dây.

Thép D2 cũng được sử dụng trong khuôn nhựa đòi hỏi khả năng chống mài mòn cao, chẳng hạn như khuôn kéo sâu cho máy nén trong một số trường hợp.

So sánh D2 và các loại thép khác

Sau đây là một số so sánh thường gặp giữa thép D2 và các loại thép khác.

Thép D2 cứng hơn thép D3 và D6; tuy nhiên, khả năng chống mài mòn của nó lại kém hơn một chút.

So với thép 440C, thép D2 có khả năng chống mài mòn tốt hơn; tuy nhiên, khả năng chống ăn mòn không bằng thép 440C, do đó thép 440C phù hợp hơn với thiết bị phẫu thuật.

Ngoài ra, thép D2 không phù hợp cho các hoạt động cắt tốc độ cao do độ cứng nóng đỏ thấp, mặc dù D2 ban đầu được phát triển để thay thế cho thép M2.

 

Tổng quan về thép D3

Thép D3 là thép công cụ gia công nguội có hàm lượng cacbon cao, hàm lượng crom cao, thuộc dòng thép công cụ D. Theo hệ thống tiêu chuẩn thép của các quốc gia khác nhau, D3 tương đương với: Cr12 trong tiêu chuẩn GB của Trung Quốc, 210Cr12 trong tiêu chuẩn DIN 1.2080 của Đức, tiêu chuẩn ISO và XW-5 trong tiêu chuẩn ASSAB của Thụy Điển.

Đặc điểm của thép D3

  1. Khả năng chống mài mòn cực cao: Đây là đặc điểm nổi bật nhất của thép D3. Khả năng chống mài mòn mạnh hơn thép D2, thậm chí cao hơn thép dụng cụ hợp kim thấp từ 3-4 lần.
  2. Khả năng làm cứng tốt: Thép D3 có thể được tôi bằng cách làm mát bằng dầu hoặc làm mát bằng không khí, nhưng vì thép này không chứa molypden nên thường cần phải tôi trong dầu (đặc biệt là ở những phần lớn) để đảm bảo hình thành tổ chức martensitic và tránh tạo ra peclit hoặc bainit mềm hơn.
  3. Độ cứng cao hơn: Độ cứng sau khi tôi đạt tới mức 60-66 HRC.
  4. Độ dẻo dai thấp hơn: Do hàm lượng cacbua cao nên độ dẻo dai của thép D3 thấp hơn thép D2, hầu như không chịu được tải trọng va đập lớn, dễ bị nứt giòn.
  5. Các đặc điểm khác:
  • Biến dạng thể tích dập tắt là nhỏ
  • Độ ổn định nhiệt tốt hơn
  • Cường độ nén cao
  • Khả năng chống mềm hóa sau khi tôi luyện tốt

ỨNG DỤNG

  • Khuôn làm việc nguội có yêu cầu về khả năng chống mài mòn cao: ví dụ, khuôn đột dập nguội và khuôn đột dập (tải trọng tác động thấp, sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ).
  • Lưỡi cắt nguội: dùng để cắt kim loại cứng và mỏng.
  • Khuôn mẫu và dụng cụ: bao gồm khuôn kéo, thước đo, khuôn dập nổi, tấm cán ren, khuôn kéo sâu, khuôn đùn nguội và khuôn cán vít.
  • Khuôn nhựa chính xác: dành cho khuôn lớn, phức tạp đòi hỏi khả năng chống mài mòn cao.
  • Dụng cụ đúc gốm và các dụng cụ khác có thể bị hao mòn rất nhiều.
  • Khuôn đột tấm thép silicon.

Thép D3 so với D2 và SKD11

  • So với thép D2: Thép D3 có hàm lượng cacbon và cacbua cao hơn và khả năng chống mài mòn tốt hơn thép D2 nhưng độ dẻo dai thấp hơn. Thép D2 có sự cân bằng tốt hơn giữa khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai và phù hợp với nhiều ứng dụng hơn.
  • So với thép dụng cụ hợp kim thấp: Thép D3 có khả năng chống mài mòn cao hơn 3-4 lần.
  • So với SKD11 (tương đương với thép D2): Thép D3 cứng hơn nhưng không bền bằng SKD11 và dễ bị mẻ ở ứng suất cao.

Những cân nhắc về xử lý nhiệt

  • Nhiệt độ rèn: Không nên rèn ở nhiệt độ hẹp, dưới 870°C (1600°F).
  • Yêu cầu làm nguội: Do không có molypden, quá trình chuyển đổi austenit thành peclit diễn ra nhanh chóng. Các phần lớn cần được làm nguội trong dầu để thu được tổ chức martensite tinh khiết. Nhiệt độ làm nguội thường là 950-1000 ℃.

Tóm tắt

Thép D3 là thép công cụ gia công nguội được biết đến với khả năng chống mài mòn cực cao. Nó phù hợp với các tình huống đòi hỏi khả năng chống mài mòn tuyệt vời nhưng tải trọng tác động thấp. Hàm lượng carbon cao của nó mang lại độ cứng và khả năng chống mài mòn tuyệt vời, nhưng nó cũng dẫn đến độ dẻo dai thấp và xu hướng nứt giòn. Do đó, khi lựa chọn thép D3, ưu điểm và nhược điểm phải được cân nhắc dựa trên các điều kiện vận hành cụ thể.

Thép A2 là gì?

Thép A2 là thép khuôn đúc hợp kim trung bình được tôi bằng không khí có số UNS là T30102.

Đặc điểm chính của A2

  • Khả năng làm cứng tốt: có thể đạt được độ cứng cao thông qua xử lý nhiệt.
  • Độ bền tuyệt vời: có khả năng chống gãy tốt khi gia công nguội.
  • Khả năng chống mài mòn tốt: phù hợp với các dụng cụ yêu cầu độ bền.
  • Độ ổn định về kích thước: độ biến dạng thấp trong quá trình xử lý nhiệt.
  • Khả năng chống làm mềm: giữ được độ cứng ở nhiệt độ cao hơn.
  • Khả năng chống thoát cacbon vừa phải: kiểm soát tốt hơn việc mất hàm lượng cacbon trên bề mặt trong quá trình xử lý nhiệt.

Ứng dụng

  • Khuôn làm việc nguội
  • đấm
  • Lưỡi cắt
  • Đồng hồ đo
  • Con lăn dây

Quá trình xử lý nhiệt

Quy trình xử lý nhiệt cho thép A2 bao gồm các bước chính sau:

  • Nhiệt độ austenit hóa: thường là 925-980°C (1700-1800°F), được làm cứng bằng cách làm nguội bằng không khí. Lưu ý: Giới hạn dưới của phạm vi nhiệt độ được đưa ra trong tài liệu (925°C) có thể ở mức thấp, tiêu chuẩn công nghiệp thích hợp là 980-1020°C.
  • Tôi luyện: Nhiệt độ tôi luyện ảnh hưởng đến độ cứng và độ dai. Tôi luyện ở nhiệt độ thấp làm tăng độ cứng. Tôi luyện ở nhiệt độ cao làm tăng độ dai.
  • Làm mát dưới 0 độ có thể tăng cường độ cứng hơn nữa.

Thép A2 có độ biến dạng thấp khi xử lý nhiệt và độ an toàn khi tôi cao, thích hợp để sản xuất các công cụ đòi hỏi kích thước chính xác.

So sánh với các loại thép khác

  • So với thép D2, thép A2 có độ dẻo dai tốt hơn nhưng khả năng chống mài mòn kém hơn một chút.
  • So với thép O1, thép A2 có khả năng tôi cứng và kiểm soát biến dạng tốt hơn.
  • So với thép S7, thép A2 có khả năng chống mài mòn tốt hơn nhưng độ dẻo dai lại thấp hơn một chút.

Tổng quan về thép O1

Thép O1 là thép khuôn làm việc nguội được tôi cứng bằng cách tôi dầu. Thích hợp cho sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ và các ứng dụng đòi hỏi độ ổn định kích thước cao.

Đặc điểm chính

  1. Khả năng tôi luyện cao: độ cứng lên tới 57-62 HRC sau khi tôi.
  2. Độ dẻo dai/chống mài mòn: độ dẻo dai cao hơn và khả năng chống mài mòn ở mức trung bình so với các loại thép dụng cụ tôi dầu khác, phù hợp với nhu cầu sản xuất trung bình.
  3. Độ biến dạng thấp khi xử lý nhiệt: độ ổn định về kích thước và độ biến dạng thấp khi xử lý nhiệt thấp.
  4. Khả năng gia công tốt và chi phí thấp: hàm lượng hợp kim vừa phải, dễ gia công, tính kinh tế cao.
  5. Nhiệt độ xử lý nhiệt thấp: nhiệt độ austenit hóa là 790-815°C và không nhạy cảm với quá nhiệt.

Ứng dụng

  • Khuôn làm việc nguội: như khuôn dập, khuôn đột, khuôn uốn, khuôn kéo sâu, khuôn dập nổi, v.v.
  • Các dụng cụ nhỏ: như vòi, mũi doa, máy khoan, đồng hồ đo, v.v.
  • Các ứng dụng khác: công cụ hiệu chuẩn, công cụ chế biến gỗ, khuôn dập nguội, v.v.
  • Trong một số trường hợp, thép O1 thay thế thép W1, giúp giảm nguy cơ biến dạng và nứt.

O1 đặc biệt phù hợp với sản xuất khối lượng vừa và nhỏ.

Quá trình xử lý nhiệt

  • Làm nóng trước: làm nóng trước đến khoảng 650°C trước khi rèn.
  • Rèn: Nhiệt độ tối thiểu 815°C.
  • Ủ: làm mát lò ở nhiệt độ khoảng 725°C.
  • Austenit hóa: 790-815°C.
  • Làm cứng: làm nguội bằng dầu.
  • Ủ: Ủ ở nhiệt độ thấp 150-260°C.

So sánh với các loại thép khác

  1. Thép này có độ cứng và khả năng kiểm soát biến dạng thấp hơn một chút so với thép A2 nhưng khả năng gia công tốt hơn.
  2. Thép D2/D3 có khả năng chống mài mòn tốt hơn thép O1, nhưng thép O1 có độ dẻo dai tốt hơn.
  3. Thép O1 có khả năng tôi luyện và kiểm soát biến dạng tốt hơn thép W1.
  4. Thép này có độ cứng tốt hơn nhưng độ dẻo dai kém hơn so với thép S1.

Bản tóm tắt

Điểm mạnh của thép O1 nằm ở sự cân bằng giữa độ cứng, độ dẻo dai, khả năng chống mài mòn và khả năng gia công, khiến thép này đặc biệt phù hợp cho những trường hợp đòi hỏi độ chính xác và độ ổn định cao về kích thước.

 

Tổng quan về thép O2

Thép O2 là thép công cụ làm việc nguội tôi dầu có độ cứng tốt, chống mài mòn và độ ổn định kích thước tuyệt vời. Nó đặc biệt thích hợp để sản xuất các loại khuôn và công cụ làm việc nguội đòi hỏi kích thước chính xác và chi phí tương đối thấp.

Tính chất của thép O2

  • Độ cứng và khả năng chống mài mòn cao: Tương tự như thép O1, thép O2 có hàm lượng cacbon cao, cho phép đạt được độ cứng cao sau khi tôi. Hàm lượng hợp kim của nó (chủ yếu là mangan) mang lại khả năng chống mài mòn tốt.
  • Độ cứng tốt: Thép O2 có thể được tôi luyện bằng cách tôi dầu đến kích thước mặt cắt ngang khá lớn. Tuy nhiên, độ cứng của chúng thường kém hơn thép O1.
  • Nhiệt độ austenit hóa thấp hơn: Thép O2 đạt độ cứng tối đa ở nhiệt độ thấp hơn 790-820°C (1454-1508°F).
  • Thay đổi kích thước thấp: Thép O2 có sự thay đổi kích thước nhỏ nhất trong quá trình xử lý nhiệt so với bất kỳ loại thép công cụ O nào.
  • Khả năng gia công tốt: Mặc dù O2 cứng hơn nhưng O2 vẫn có thể được gia công ở trạng thái ủ với khả năng gia công tốt.
  • Chi phí hợp kim thấp hơn: So với thép công cụ chứa nhiều nguyên tố hợp kim hơn, thép O2 có chi phí tương đối thấp, khiến chúng trở thành lựa chọn kinh tế và thiết thực.

Ứng dụng

Thép O2 thường được sử dụng trong sản xuất nhiều loại dụng cụ gia công nguội, bao gồm khuôn dập, khuôn đúc, khuôn dập nổi, dụng cụ cắt, thước đo, v.v. Do có độ ổn định kích thước tốt nên đặc biệt phù hợp để sản xuất khuôn mẫu và thước đo chính xác.

Xử lý nhiệt thép O2

  • Giống như thép O1, thép O2 được khuyến nghị nên được nung nóng trước đến khoảng 650°C (1200°F) trước khi rèn.
  • Nhiệt độ austenit hóa thông thường nằm trong khoảng từ 790°C đến 815°C (1450°F đến 1500°F).
  • Thường được làm cứng bằng cách làm nguội bằng dầu. Các bộ phận thép O2 hình dạng đơn giản cũng có thể được làm nguội bằng nước một cách an toàn.
  • Quá trình tôi luyện thường được thực hiện ở nhiệt độ thấp hơn để duy trì độ cứng cao của thép.

So sánh với các loại thép khác

  • So với thép O1, thép O2 ít thay đổi về kích thước hơn trong quá trình xử lý nhiệt, nhưng khả năng làm cứng của chúng có thể kém hơn một chút so với thép O1. Thép O1 thường có độ dẻo dai cao hơn một chút.
  • So với thép D2, thép O2 có khả năng chống mài mòn kém hơn thép D2, nhưng O2 cứng hơn và ít tốn kém hơn.

 

Tổng quan về thép S7

Thép S7 là thép công cụ thép cứng có khả năng chống mài mòn tốt và ổn định xử lý nhiệt. Nó được sử dụng rộng rãi trong khuôn và dụng cụ làm việc nguội và một số khuôn làm việc nóng cần chịu tải trọng va đập.

Đặc điểm và tính chất.

  • Đặc điểm chính của thép S7 là khả năng chống va đập rất cao. Nó hoạt động tốt khi chịu tải trọng va đập và không dễ bị gãy.
  • Thép S7 có khả năng mài tuyệt vời.
  • Thép S7 rất ổn định khi xử lý nhiệt.

Ứng dụng

  • Thép S7 thường được dùng để sản xuất khuôn đột, khuôn dập, khuôn kẹp, khuôn tạo hình nguội và kéo cắt.
  • Nhờ độ bền chịu va đập cao, thép S7 thích hợp làm lưỡi cắt, bộ đinh tán, đột dập nguội và chốt đột.
  • Thép S7 được khuyến nghị sử dụng cho các khuôn đòi hỏi độ bền va đập rất cao. Độ bền và khả năng chống mài mòn của nó làm cho nó phù hợp cho các hoạt động đúc tự động.
  • S7 có khả năng đánh bóng tuyệt vời, phù hợp với nhiều loại khuôn nhựa trong suốt.
  • Thép S7 cũng có thể được sử dụng làm đục tay.

Thép DC53 là gì

Thép DC53 là loại thép tiêu chuẩn của DAIDO.

Một số tính chất của thép DC53:

  • Độ bền và khả năng chống mài mòn cao: Thép DC53 là thép khuôn dập nguội có hàm lượng crom cao, có độ bền và khả năng chống mài mòn cao.
  • Tình trạng cung cấp: Độ cứng thép DC53 ≤250HBW.

Xử lý nhiệt

  • Nhiệt độ làm nguội: 1040 ~ 1080 ℃, làm mát bằng dầu hoặc làm mát bằng không khí
  • Nhiệt độ ram: 100℃ / 200℃ / 300℃ / 400℃ / 500℃, tương ứng với độ cứng 63HRC / 61HRC / 59HRC / 60HRC / 62HRC1.

1.2436 tổng quan

Thép 1.2436 là loại thép khuôn dập nguội hợp kim vonfram có hàm lượng cacbon cao, crom cao, có khả năng chống mài mòn tuyệt vời và độ bền tốt, được sử dụng rộng rãi trong nhiều loại khuôn dập nguội và dụng cụ đòi hỏi khả năng chống mài mòn cao.

Đặc trưng

  • Thép 1.2436 có khả năng chống mài mòn và duy trì độ dẻo dai rất cao.
  • Thép 1.2436 được cung cấp với độ cứng từ 230 đến 255 HBW.

1.2436 tương đương với

  • Tiêu chuẩn GB của Trung Quốc: Cr12W
  • Số vật liệu DIN của Đức: 1.2436
  • Cấp DIN của Đức: X210CrW12
  • Tiêu chuẩn JIS Nhật Bản: SKD2

Làm nguội và tôi luyện

Nhiệt độ tôi là 960℃, làm mát bằng dầu. Nhiệt độ tôi có thể là 180℃ / 250℃ / 300℃, độ cứng tôi tương ứng là 63HRC / 61HRC / 60HRC.

Ứng dụng

  • Nó chủ yếu được sử dụng để đột khuôn cho các vật liệu mỏng và cứng (ví dụ, tấm thép silicon).
  • Có thể sử dụng cho tất cả các loại khuôn dập nguội có khả năng chống mài mòn cao và tuổi thọ cao, cũng như các cạnh cắt nguội và tấm cán ren.
  • Thích hợp cho các khuôn có hình dạng phức tạp và dễ biến dạng.
  • Được sử dụng để uốn, kéo sâu, uốn, ép và tạo hình khuôn.
  • Được sử dụng để tạo hình ống và cán định hình, khuôn uốn và các khuôn khác cho quá trình tạo hình.
  • Được sử dụng để kéo nguội và hoàn thiện khuôn.
  • Được sử dụng cho khuôn nén các bộ phận bột kim loại.
  • Được sử dụng trong khuôn lõm cho khuôn composite lạnh.
  • Được sử dụng cho khuôn đúc gốm và nhựa mài mòn, v.v.

H11 là gì

Thép H11 là thép khuôn gia công nóng có độ cứng tốt, độ bền nhiệt và khả năng chống mài mòn vừa phải, độ dẻo dai tuyệt vời và khả năng chống mỏi nhiệt. Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều khuôn gia công nóng, đặc biệt là khi cần độ dẻo dai cao và khả năng chống chịu tải trọng va đập. Nó khác với H13 về thành phần và tính chất, và việc lựa chọn thép phụ thuộc vào nhu cầu cụ thể của ứng dụng.

Của cải

  • Nó có khả năng làm cứng tốt và có thể làm mát bằng không khí và làm cứng để có đường kính lên tới 150mm.
  • Thép H11 có độ bền nhiệt cao và khả năng chống mài mòn ở nhiệt độ trung bình.
  • Nó có độ dẻo dai tốt, ngay cả khi đã tôi, và cũng có độ dẻo dai nhất định.
  • Thép H11 có khả năng chống mỏi nhiệt đặc biệt tốt.
  • So với thép H13, thép H11 có độ bền nhiệt và độ ổn định nhiệt kém hơn một chút so với thép H13, nhưng độ dẻo dai có thể tốt hơn.

Ứng dụng H11

– Khuôn đúc khuôn:

  • Khuôn đúc khuôn cho sản phẩm đúc bằng nhôm, kẽm và magie.
  • Khuôn đúc hợp kim nhôm.

– Khuôn rèn:

  • Khuôn rèn búa tốc độ cao.
  • Khuôn rèn và miếng chèn.
  • Khuôn rèn búa.
  • Đấm rèn ấm và khuôn dưới.
  • Rèn cán.
  • Lăn theo từng đoạn.
  • Rèn con lắc.
  • Cán khuôn kín theo trục.

– Khuôn đùn:

  • Khuôn đùn.
  • Khuôn đùn nóng.
  • Dụng cụ đùn nóng.

– Dụng cụ làm việc nóng:

  • Đục, đục và trục làm việc nóng.
  • Lưỡi cắt dùng cho quá trình xử lý nhiệt.

– Các khuôn gia công nóng khác:

  • Khuôn cắt cạnh nóng.
  • Bolt chết.
  • Khuôn khóa.
  • Khuôn uốn nóng.
  • Khuôn hiệu chuẩn nóng.

– Khuôn nhựa

Tổng quan về thép H13

Thép H13 là thép khuôn đúc nóng làm mát bằng không khí, tôi cứng được sử dụng rộng rãi trên thế giới1. Nó được gọi là ASTM-H13 ở Hoa Kỳ, JIS SKD61 ở Nhật Bản và DIN 1.2344 ở Đức.

Của cải

  • Thép H13 có độ cứng cao và khả năng chống nứt nóng.
  • Thiết kế hợp kim của thép H13 mang lại khả năng làm cứng cao ở nhiệt độ austenit hóa tương đối thấp (khoảng 1020°C), độ biến dạng xử lý nhiệt thấp, xu hướng oxy hóa thấp, độ ổn định tôi tốt, khả năng chống lại sự tấn công của nhôm lỏng và khả năng chống mỏi nhiệt cao.
  • Thép H13 có độ bền cao và khả năng chống mỏi khi nóng và lạnh, do đó các vết nứt không dễ mở rộng.
  • Nó có độ bền và độ cứng tốt, khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai cao ở nhiệt độ cao, tính chất cơ học toàn diện tuyệt vời và khả năng chịu nhiệt cao.
  • Có thể tạo ra khuôn đúc khuôn có nhiệt độ tăng không quá 600℃.
  • Thép H13 chất lượng cao thông qua sản xuất luyện lại xỉ điện (ESR), một quy trình rèn đặc biệt có độ tinh khiết cao và tính chất cơ học đẳng hướng. Tuổi thọ của khuôn đúc khuôn làm bằng thép H13 chất lượng cao dài hơn 2 lần so với thép H11 thông thường9.

Ứng dụng

  • Sản xuất khuôn hoặc khoang rèn nóng
  • Sản xuất khuôn đúc cho nhôm, đồng và hợp kim của chúng.
  • Sản xuất khuôn đùn cho các thanh nhôm.
  • Trong khuôn rèn máy, thép H11 và H13 có thể thay thế thép 5CrNiMo và 3Cr2W8V để cải thiện tuổi thọ của khuôn.
  • Có thể sử dụng trong khuôn cán.
  • Thay thế thép 3Cr2W8V trong ngành công nghiệp vòng bi để chế tạo trục nghiền.
  • Do có độ cứng cao và khả năng đánh bóng tốt, thép ESR H13 thường được sử dụng trong các khuôn nhựa yêu cầu độ đánh bóng cao, chẳng hạn như ống kính ô tô và khuôn có độ hoàn thiện cao.
  • Nó cũng thích hợp để chế tạo khuôn rèn, đùn nóng và khuôn rèn tinh có tải trọng tác động lớn.
  • Có thể sử dụng làm vật liệu cho khuôn đúc nhôm và kẽm cùng các phụ kiện của chúng (như ống lót pít-tông, đầu đột, v.v.).
  • Được sử dụng trong khuôn động cơ ô tô, khuôn vỏ nhôm điện thoại di động, v.v.
  • Có thể sử dụng trong khuôn đùn nóng, khuôn dập nóng và lưỡi cắt nóng.

 

Thép M2 là gì

Thép M2 là loại thép công cụ tốc độ cao cực kỳ linh hoạt với các đặc tính tuyệt vời toàn diện. Nó được sử dụng rộng rãi nhất trong các công cụ cắt. Độ cứng, độ bền, khả năng chống mài mòn và khả năng mài cân bằng của nó khiến nó trở thành vật liệu được lựa chọn cho nhiều loại công cụ cắt đa năng và hiệu suất cao.

MỘTứng dụngS

Thép M2 là vật liệu chính được sử dụng để sản xuất các công cụ cắt tiêu chuẩn và đặc biệt thích hợp để sản xuất mũi khoan xoắn. Nó cũng được sử dụng rộng rãi để sản xuất dao phay và lưỡi cưa. Các ứng dụng khác bao gồm đột dập cho khuôn dập nguội, lưỡi cắt, con lăn và khuôn cán ren.

Thép M35 là gì

M35 là thép công cụ tốc độ cao gốc molypden được sử dụng rộng rãi trên toàn thế giới.

Đặc trưng

  • Độ cứng: Sau khi xử lý nhiệt thích hợp, độ cứng có thể đạt tới 69 HRC, nhưng thông thường dao động trong khoảng từ 64 đến 66 HRC.
  • Khả năng chống mài mòn và độ cứng nóng: Độ cứng nóng và khả năng chống mài mòn của M35 vượt trội hơn thép W6Mo5Cr4V2. Hàm lượng coban của nó giúp tăng cường độ cứng tôi và độ cứng nóng, cho phép tốc độ cắt nhanh hơn.
  • Khả năng gia công và nghiền: Có khả năng gia công tốt.

Ứng dụng

Thép M35 được sử dụng cho nhiều loại dụng cụ hiệu suất cao, bao gồm:

  • Khuôn rèn nguội, khuôn kéo sâu và dụng cụ cắt.
  • Các hoạt động gia công đòi hỏi độ cứng nóng cao, chẳng hạn như trên các vật liệu hàng không vũ trụ khó gia công và thép cường độ cao đã qua xử lý nhiệt.
  • Gia công hợp kim nhôm, thép mềm, thép không gỉ, hợp kim gốc niken và các vật liệu tương tự.
  • Các công cụ phức tạp, chẳng hạn như dao phay định hình và dao doa chính xác.
  • Dụng cụ tiện, máy khoan, máy doa và máy phay.
  • Công cụ phức tạp có độ chính xác cao.

 

Tổng quan về thép M42

Thép M42 là thép công cụ tốc độ cao gốc molypden được biết đến rộng rãi nhờ độ cứng cao, độ cứng nóng và khả năng chống mài mòn tốt.

Cđặc điểm:

  • Độ cứng: Thép M42 có thể đạt được độ cứng rất cao, thường ở mức 67-70 HRC sau khi xử lý nhiệt thích hợp. Độ cứng này cao hơn thép tốc độ cao thông thường như M2.
  • Độ cứng nóng và khả năng chống mài mòn: Hàm lượng coban trong M42 làm tăng đáng kể độ cứng nóng và khả năng chống mài mòn, cho phép duy trì khả năng cắt ở nhiệt độ cao hơn và trên các vật liệu khó gia công. Nhìn chung, nó có độ cứng nóng và khả năng chống mài mòn cao hơn so với thép M2.
  • Khả năng mài: Mặc dù có độ cứng cao, M42 có khả năng mài tương đối tốt so với các loại thép siêu tốc độ khác có hàm lượng vanadi cao.

Ứng dụng:

Thép M42 rất phù hợp cho các hoạt động gia công đòi hỏi khắt khe trên nhiều loại vật liệu, bao gồm:

  • Hợp kim có độ bền cao và chịu nhiệt như hợp kim gốc titan và gốc niken.
  • Nó thường được sử dụng để sản xuất các công cụ cắt hiệu suất cao như máy khoan, máy phay, máy doa, máy ta rô, máy doa răng, máy cắt bánh răng và các công cụ cắt một điểm.
  • Nó cũng được sử dụng cho các công cụ làm việc nguội, chẳng hạn như máy đột đùn nguội, khuôn và dụng cụ tạo hình, nơi yêu cầu khả năng chống mài mòn cao.

 

Thép khuôn P20 là gì?

Thép P20 là thép khuôn nhựa được làm cứng trước đa năng và được sử dụng rộng rãi1. Đây là thép hợp kim thấp thường được cung cấp ở trạng thái làm cứng trước, thường là từ 28-43 HRC. Quá trình làm cứng trước này loại bỏ nhu cầu xử lý nhiệt sau gia công trong nhiều ứng dụng, giảm nguy cơ biến dạng.

Ứng dụng

Thép P20 chủ yếu được sử dụng cho khuôn ép nhựa. Tính linh hoạt của nó làm cho nó phù hợp với nhiều loại vật liệu nhựa, bao gồm các loại nhựa nhiệt dẻo thông thường như polyethylene, polypropylene, ABS và acrylic. Nó cũng được sử dụng để đúc khuôn các hợp kim nóng chảy thấp như kẽm. Các ứng dụng cụ thể được đề cập bao gồm:

  • Khuôn cỡ lớn và vừa.
  • Khuôn cho các bộ phận ô tô như cản xe và bảng điều khiển.
  • Khuôn mẫu cho đồ gia dụng và đồ điện tử tiêu dùng.
  • Khuôn mẫu cần có khả năng đánh bóng và khắc tốt.
  • Đế khuôn và các thành phần hỗ trợ.
  • Khuôn thổi và khuôn đùn.

Của cải:

  • Khả năng gia công tốt: Thép P20 có khả năng gia công tốt ở trạng thái đã tôi trước. Một số phiên bản được sửa đổi với lưu huỳnh (như P20S và P20SRE) có khả năng gia công thậm chí còn tốt hơn.
  • Khả năng đánh bóng tốt: Có thể đánh bóng để đạt được bề mặt hoàn thiện tốt, thường phù hợp với các bộ phận trực quan. Tuy nhiên, các loại thép khác, như thép khuôn không gỉ, có thể được ưa chuộng hơn vì yêu cầu đánh bóng rất cao.
  • Khả năng chống mài mòn trung bình: P20 cung cấp khả năng chống mài mòn phù hợp cho các đợt sản xuất vừa phải. Có thể áp dụng các phương pháp xử lý bề mặt như thấm nitơ, thấm cacbon hoặc phủ lớp cứng để có khả năng chống mài mòn cao hơn.
  • Độ cứng tốt: Có độ cứng đủ cho khuôn cỡ trung bình, cho phép phân phối độ cứng tương đối đồng đều. Tuy nhiên, độ cứng lõi ở các phần rất lớn có thể thấp hơn.
  • Khả năng hàn: Thép P20 thường có khả năng hàn tốt, thích hợp để sửa chữa khuôn, mặc dù các biện pháp phòng ngừa như gia nhiệt trước và xử lý sau khi hàn thường được khuyến nghị.

Tương đương:

Trung Quốc GB: 3Cr2Mo5

Đức DIN: 1.2311

Tổng quan về thép P20+Ni

Thép P20+Ni là sự lựa chọn phổ biến cho các nhà sản xuất khuôn nhựa cần cải thiện hiệu suất so với thép P20 tiêu chuẩn, đặc biệt là trong các khuôn lớn hơn và những khuôn đòi hỏi khả năng đánh bóng, độ bền và khả năng hàn tốt hơn.

So với thép P20 tiêu chuẩn, “P20+Ni” thường cung cấp:

  • Độ bền tốt hơn.
  • Cải thiện khả năng chống nứt do nhiệt.
  • Khả năng đánh bóng tốt và phù hợp để khắc. Hàm lượng khí và tạp chất thấp của thép đảm bảo bề mặt hoàn thiện tốt sau khi đánh bóng.
  • Nhìn chung khả năng hàn tốt, độ nhạy nứt hàn thấp hơn so với P20.
  • Khả năng chống ăn mòn được cải thiện đặc biệt quan trọng đối với khuôn có nhựa ăn mòn như PVC.

Ứng dụng

  1. Khuôn ép nhựa lớn và chất lượng cao, bao gồm các loại khuôn được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, CNTT và thiết bị gia dụng.
  2. Khuôn cho các bộ phận nhựa trong suốt do khả năng đánh bóng tốt.
  3. Khuôn thổi và khuôn đùn.
  4. Đế khuôn và các thành phần khuôn chịu lực khác.
  5. Khuôn sử dụng nhiều đòi hỏi khả năng chống mài mòn và độ bền tốt.

 

Điểm tương đương:

Đức DIN: 1.2738 

Trung Quốc GB: 3Cr2NiMo 

Tại sao nên chọn Aobo Steel làm nhà cung cấp thép công cụ của bạn

Với tiêu chí đảm bảo chất lượng, giá của chúng tôi thấp hơn giá thị trường khoảng 3%.

Trước khi giao hàng, tất cả hàng hóa đều trải qua thử nghiệm thành phần, UT và độ cứng nghiêm ngặt 100%.

Hàng hóa được gia cố chặt chẽ trong quá trình xếp container để đảm bảo an toàn khi vận chuyển trên biển.

Chúng tôi trực tuyến 24 giờ một ngày để trả lời mọi câu hỏi của khách hàng bất cứ lúc nào.

Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong sản xuất thép công cụ rèn, chúng tôi có hiểu biết sâu sắc về sản phẩm của mình.

Chúng tôi cung cấp hơn 100 loại thép, bao gồm thép công cụ, thép hợp kim, thép không gỉ, thép kết cấu hợp kim và thép cacbon.

Chúng tôi cung cấp dịch vụ cắt miễn phí.

Với hơn 40 nhà cung cấp chế biến xung quanh, chúng tôi có thể cung cấp hơn 2.000 tấn thép mỗi tháng.

viTiếng Việt