Ürünlerimiz arasında soğuk iş kalıpları ve zımbaları için kullanılabilen malzemeler şunlardır.

Soğuk iş kalıpları ve zımbaları nelerdir?

Cold work dies and punches are common tools used in manufacturing to work with metal, such as cutting out shapes or pressing metal into specific shapes. “Cold work” means that these tools work at room temperature, unlike ‘hot work,’ which requires metal heating. Because there is no high temperature to soften the metal, the tool steel must be strong to withstand stress and giymek.

Farklı soğuk iş uygulamaları farklı çelik türleri gerektirir:

• Some require the steel to be very wear-resistant (high abrasion resistance to last longer).
• Bazıları çeliğin sert olmasını ister (yüksek tokluk, çatlamaya meyilli olmaması).
• Bazılarının her ikisinin de dengesine ihtiyacı olabilir.

Soğuk İş Kalıpları ve Zımbaları için Çelik Seçimi

Soğuk iş kalıpları ve zımbaları için malzeme seçimi, uygulamaya bağlı olarak aşınma direnci ve tokluk arasındaki dengeye odaklanır:

• Küçük kalıplar için basit çelik (örneğin W1, O2) kullanın.
• Büyük kalıplar veya yüksek gereksinimler için gelişmiş çelikler (örneğin A2, D2).
• Kalın malzemeler için darbeye dayanıklı çelikler (örneğin S1, S5).
• Maliyet ve delme oranı da dikkate alınmalıdır.

Aşınma direnci ve tokluk nedir?

Çelik seçerken en önemli iki özellik aşınma direnci ve tokluktur:

• Wear resistance is the ability of steel to resist friction or wear. Tools always rub against metal, and they will soon wear out if they don’t have good abrasion resistance.
• Dayanıklılık: Çeliğin bir kuvvet uygulandığında kırılmadan enerjiyi emme yeteneği. Örneğin, bir alet aniden vurulduğunda çatlayabilir ve düşük tokluğa sahiptir.

Çelik derecelendirmelerinin karşılaştırılması

W1 and W2: Toughness is the highest (7), and abrasion resistance is medium (4).

A7 ve D7: en yüksek aşınma direnci (9), ancak çok düşük tokluk (1 veya 2).

A2: daha dengeli aşınma direnci (6) ve tokluk (5).

D2 ve D4: çok yüksek aşınma direnci (8) ancak düşük tokluk (2 veya 1).

Farklı çeliklerin özellikleri ve kullanımları

Farklı çelikler farklı durumlar için uygundur:
1. su sertleştirme çelikleri. W1, W2: Bu çelikler su söndürme (suda ısıtma ve soğutma) ile sertleştirilir. Yüksek tokluk, orta aşınma direnci, düşük maliyet ve küçük kalıplara uygunluk ile karakterize edilirler.
2. O1, O2 gibi yağda sertleştirilmiş çelikler, aşınma direnci ve tokluk ile karakterize edilir ve orta, küçük ve orta boy kalıplar için uygundur.
3. A2, D2 ve D4 gibi hava sertleştirmeli çelikler, küçük boyut değişiklikleriyle havada soğutulur ve sertleştirilir, büyük parçalar için uygundur. A2, aşınma direnci ve tokluk arasında bir dengeye sahiptir ve genellikle 76,2 mm'ye (3 inç) kadar genişlikteki delinmiş parçalarda kullanılır. D2 ve D4 yüksek aşınma direncine ancak düşük tokluğa sahiptir ve aşınmaya dayanıklı olması gereken kalıplar için uygundur.
4. M2 ve M4 gibi yüksek hızlı çelikler tungsten, molibden ve diğer alaşımları içerir. Aşınma direnci çok yüksektir ancak tokluğu düşüktür. Bu nedenle yüksek hızlı kesme takımları veya ultra aşınmaya dayanıklı durumlar için uygundur.
5. Malzemenin kalınlığı 6,35 mm'den (0,25 inç) fazla olduğunda, S1 ve S5 gibi darbeye dayanıklı çelikler, kalın malzeme kalıplarının işlenmesi için uygundur.

Çelik seçiminde önemli faktörler

Çelik seçerken dikkat edilmesi gereken birkaç husus vardır:

1. Boyut

• Small molds: W1, W2, or O1 is sufficient.
• Büyük kalıplar (örneğin 76,2 mm genişliğindeki delinmiş parçalar) için A2 ve D2 gibi hava ile sertleşen çelikler kullanın.

2. Kullanım gereksinimleri

• Eğer aşınma direncine (uzun ömürlü olmasına) ihtiyacınız varsa D2, D4, A7 ve D7'yi tercih edin.
• If you need toughness (impact resistance), select W1, W2, S1, or S5.
• Denge performansı: A2'yi seçin.

3. Maliyet

• The cost of steel is not a high percentage of the total cost of the tool. For small production runs, the D2 cost is about 10%; for thicker material (12 mm), it may be 50%.
• Although high-grade steel is expensive, it may be more cost-effective with good performance.

4. Zımba ve malzeme oranı

• Zımba çapının malzeme kalınlığına oranı çelik seçimini etkiler
• Daha küçük oranlar, daha yüksek takım basınçları ve daha yüksek tokluk gereklidir.