Termékeink közül a következő anyagok használhatók hidegalakító szerszámokhoz és lyukasztókhoz.

Mik azok a hidegalakító szerszámok és lyukasztók?

A hidegalakító szerszámok és lyukasztók gyakori eszközök a gyártásban, amelyek fémmel való megmunkálásra, például formák kivágására vagy fém meghatározott formákká préselésére szolgálnak. A “hidegalakítás” azt jelenti, hogy ezek a szerszámok szobahőmérsékleten működnek, ellentétben a ‘melegalakítással’, amely fémmelegítést igényel. Mivel nincs magas hőmérséklet a fém lágyításához, a szerszámacélnak erősnek kell lennie a feszültség elviseléséhez. viselet.

A különböző hidegalakítási alkalmazásokhoz különböző típusú acélokra van szükség:

• Néhány esetben az acélnak nagyon kopásállónak kell lennie (a hosszabb élettartam érdekében nagy kopásállóság szükséges).
• Vannak, akiknek az acélnak szívósnak kell lennie (nagy szívósságú, repedésre nem hajlamos).
• Néhánynak a kettő egyensúlyára lehet szüksége.

Acélok kiválasztása hidegalakító szerszámokhoz és lyukasztókhoz

A hidegalakító szerszámok és lyukasztók anyagainak kiválasztása a kopásállóság és a szívósság egyensúlyán alapul, az alkalmazástól függően:

• Kis formákhoz egyszerű acélt (pl. W1, O2) használjon.
• Korszerű acélok (pl. A2, D2) nagyméretű öntőformákhoz vagy magas követelményekhez.
• Ütésálló acélok vastag anyagokhoz (pl. S1, S5).
• Figyelembe kell venni a költségeket és az ütési arányt is.

Mi a kopásállóság és a szívósság?

Az acél kiválasztásakor a két legfontosabb tulajdonság a kopásállóság és a szívósság:

• A kopásállóság az acél súrlódásnak vagy kopásnak való ellenállásának képessége. A szerszámok mindig dörzsölődnek a fémhez, és hamar elkopnak, ha nem rendelkeznek jó kopásállósággal.
• Szívósság: az acél azon képessége, hogy erőhatás hatására törés nélkül elnyeli az energiát. Például egy szerszám megrepedhet, ha hirtelen ütés éri, és alacsony a szívóssága.

Az acél minősítések összehasonlítása

W1 és W2: A szívósság a legnagyobb (7), a kopásállóság pedig közepes (4).

A7 és D7: legnagyobb kopásállóság (9), de nagyon alacsony szívósság (1 vagy 2).

A2: kiegyensúlyozottabb kopásállóság (6) és szívósság (5).

D2 és D4: nagyon magas kopásállóság (8), de alacsony szívósság (2 vagy 1).

Különböző acélok jellemzői és felhasználása

Különböző acélok alkalmasak különböző helyzetekre:
1. vízkeményedésű acélok. W1, W2: Ezeket az acélokat vízben történő melegítéssel és hűtéssel edzik. Jellemzőjük a nagy szívósság, a közepes kopásállóság, az alacsony költség és a kisméretű öntőformákhoz való alkalmasság.
2. Az olajban edzett acélok, mint például az O1, O2, kopásállósággal és szívóssággal jellemezhetők, közepes méretűek, alkalmasak kis és közepes méretű formákhoz.
3. A levegőn edzhető acélok, mint például az A2, D2 és D4, levegőn hűthetők és edzhetők, kis méretváltozásokkal, így alkalmasak nagy alkatrészek gyártására. Az A2 a kopásállóság és a szívósság egyensúlyát kínálja, és általában legfeljebb 76,2 mm (3 hüvelyk) szélességű lyukasztott alkatrészekhez használják. A D2 és D4 nagy kopásállósággal, de alacsony szívóssággal rendelkezik, és olyan formákhoz alkalmas, amelyeknek kopásállónak kell lenniük.
4. A nagysebességű acél, mint például az M2 és az M4, volfrámot, molibdént és más ötvözeteket tartalmaz. Kopásállósága nagyon magas, de szívóssága alacsony. Ezért alkalmas nagysebességű vágószerszámokhoz vagy ultra kopásálló alkalmazásokhoz.
5. Az S1 és S5 ütésálló acélok, ha az anyag vastagsága meghaladja a 6,35 mm-t (0,25 hüvelyk), S1 vagy S5 jelöléssel alkalmasak vastag anyagú formák megmunkálására.

Főbb tényezők az acél kiválasztásában

Az acél kiválasztásakor számos szempontot kell figyelembe venni:

1. Méret

• Kis formák: W1, W2 vagy O1 elegendő.
• Nagy formákhoz (pl. 76,2 mm széles stancolt alkatrészek) használjon levegőn edzhető acélokat, például A2 és D2.

2. Használati követelmények

• Ha kopásállóságra (hosszú távú tartósságra) van szüksége, válassza a D2, D4, A7 és D7 minősítést.
• Ha szívósságra (ütésállóságra) van szüksége, válassza a W1, W2, S1 vagy S5 értéket.
• Kiegyensúlyozott teljesítmény: válassza az A2-t.

3. Költség

• Az acél költsége nem teszi ki a szerszám teljes költségének magas százalékát. Kis gyártási sorozatok esetén a D2 költsége körülbelül 10%; vastagabb anyag (12 mm) esetén 50% is lehet.
• Bár a kiváló minőségű acél drága, költséghatékonyabb és jó teljesítményt nyújthat.

4. Lyukasztás és anyag arány

• A lyukasztó átmérőjének és az anyagvastagságnak aránya befolyásolja az acélválasztást
• Kisebb áttételekre, nagyobb szerszámnyomásra és nagyobb szívósságra van szükség.