O2 TAKIM ÇELİĞİ | 1.2842

AOBO STEEL – Güvenilir Küresel Takım Çeliği Tedarikçisi

Şimdi Talep Gönder

O2 takım çeliği yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Söndürme sırasında minimum bozulma yaşar ve mükemmel sertleştirilebilirliğe sahiptir. Bu çelik çeşitli hassas ölçüm aletleri ve şablonları yapmak için uygundur. Ayrıca daha küçük boyutlu kalıplar, soğuk pres kalıpları, gravür kalıpları ve kesme kalıpları için de kullanılır. Ek olarak, makine takımı vidaları ve diğer yapısal bileşenler için kullanılabilir.

ABD ASTM A681 sistemindeki tanımlama O2'dir. Diğer ulusal standartlar altındaki benzer tanımlamalar arasında ISO 90MnV2, ABD/UNS T31502, Almanya/DIN 90MnCrV8 ve Almanya/W-Nr bulunur. 1.2842. 

1. Uygulamalar

Daha net bir resim sunmak için, O2 takım çeliğinin tipik endüstriyel kullanımlarının bir dökümü aşağıda verilmiştir ve özelliklerinin maksimum fayda sağladığı yerler vurgulanmıştır:

2. O2 Takım Çeliğinin Kimyasal Bileşimi

Not: Nominal değerler yaklaşık değerlerdir ve farklı kaynaklar veya özgül ısılar arasında biraz değişiklik gösterebilir, ancak genel bileşim AISI O2 sınıfı için tanımlanmış aralıklar içerisinde kalır.

Kompozisyonun Performans Üzerindeki Etkisi

Yüksek karbon içeriği ve orta alaşımlılığın bu özel kombinasyonu, özellikle O1 gibi diğer O serisi takım çeliklerine kıyasla belirgin şekilde daha yüksek manganez seviyesi, O2 takım çeliğini tanımlayan şeydir. Bu formülasyon, yağda söndürüldüğünde O2'ye mükemmel sertleştirme özelliklerini sağlar ve çeşitli soğuk iş takım uygulamaları için uygun aşınma direnci ve tokluğun iyi bir dengesine yol açar. 

O2 takım çeliği mi arıyorsunuz? Günümüzün en rekabetçi O2 takım çeliği için lütfen bizimle iletişime geçmek üzere aşağıdaki formu doldurun!

3. O2 Takım Çeliklerinin Özellikleri

Here’s a breakdown of the key O2 çelik özellikleri ve bunların operasyonlarınız açısından anlamı:

Sonucun abartılması mümkün değil O2 çeliğinin mekanik özellikleri kullanılan özel ısıl işlem döngüsü tarafından derinlemesine şekillendirilir. Austenitleme sıcaklığı, söndürme oranı ve ardından gelen tavlama işlemi gibi faktörler, istenen sertlik, tokluk ve aşınma direncini geliştirmek için titizlikle kontrol edilir.

4. O2 Tool Steel Heat Treatment

Achieving O2 tool steel’s hardness and wear resistance relies on a precise heat treatment process. As an oil-hardening cold-work steel, its exceptional properties are developed through controlled thermal cycling. For more information about this topic, please refer to the O2 tool steel heat treatment.

4.1 Tavlama İşlemi

O2 tool steel is typically supplied annealed. This initial heat treatment softens the steel, relieves stresses, and refines its microstructure, making it easier to machine or prepare for cold forming.

Şiddetli soğuk şekillendirme için, küreselleştirmek tavlama is preferred:

• Heat the steel near or slightly below its lower critical temperature (Ac1).
• Hold at this temperature for a prolonged period.
• Yavaşça soğutun. Bu, karbürleri maksimum yumuşaklık ve süneklik için küresel bir şekle dönüştürür.

4.2 Sertleştirme Döngüsü

Hardening is the critical phase where O2 steel develops its characteristic high hardness. It involves heating to form austenite, then rapid cooling (quenching) to create a predominantly martensitic structure.

4.2.1 Ön ısıtma

While O2 is an oil-hardening grade, preheating is highly recommended, especially for larger sections or intricate parts, to minimize thermal shock and reduce distortion or cracking.

• Önerilen Ön Isıtma Sıcaklığı: Yaklaşık 650°C (1200°F).
• Uç: Placing the part atop the furnace before preheating can help gradually raise its temperature.

4.2.2 Austenitleme

Austenitizing involves heating the steel to a specific temperature to fully transform its structure into austenite, allowing carbides to dissolve.

• O2 Çelik için Önerilen Austenitleme Sıcaklığı: 790–815°C (1454–1472°F). Some sources suggest 800°C (1475°F).
• Islatma Süresi: Hold for 30–45 minutes per 25mm (1 inch) of thickness to ensure uniform heating and carbide dissolution.
• Dikkat: Proper furnace atmosphere control to prevent excessive decarburization or oxidation.

4.2.3 Quenching in Oil

After austenitizing, O2 steel is rapidly quenched in oil to transform austenite into hard martensite.

• Söndürme Ortamı: Oil is specific to O2 steel, offering effective hardening with less distortion risk than water, especially for complex shapes.
• Hedef Söndürme Sıcaklığı: Quench until the steel reaches approximately 66–93°C (150–200°F).

4.2 Temperleme

As-quenched martensite is very hard but brittle and stressed. Tempering is an indispensable post-quench treatment to improve toughness and ductility, reduce hardness to the desired level, relieve internal stresses, and enhance dimensional stability.

Temperleme İçin Kritik Zamanlama:

O2 çelik parçalarını söndürmeden sonra 52–65°C'ye (125–150°F) ulaşır ulaşmaz temperleyin. Geciktirmek çatlamaya yol açabilir.

• Tavlama Sıcaklığı: Commonly around 175°C (350°F) for O2 steel (similar to O1). The typical range is 149–232°C (300–450°F), depending on desired final hardness. Lower temperatures yield higher hardness; higher temperatures increase toughness but reduce hardness.
• Soaking Time: Soak for at least 2 hours per 25mm (1 inch) of the thickest section.

Çoklu Temperleme Döngüleri:

O2 takım çeliği için genellikle çoklu temperleme çevrimleri (genellikle iki) önerilir. İkinci bir temperleme (ilkinden oda sıcaklığına soğutulduktan sonra) mikro yapıyı daha da iyileştirir, daha fazla stresi azaltır ve tutulan osteniti dönüştürebilir. Çevrimler arasında hava soğutması oda sıcaklığına getirir.

4.3 O2 Çelik için İsteğe Bağlı Gelişmiş İşlemler

For specific needs, consider these treatments:

4.3.1 Stress Relieving for Enhanced Stability

Stress relieving minimizes residual stresses from manufacturing (machining, forming). Heat below Ac1, hold, then cool slowly.

• Zamanlama: Before hardening, or after hardening and tempering.
• Eğer Sonradan Sertleştirme Yapılırsa: Use a temperature ~25°C (50°F) below the final tempering temperature to avoid over-softening.

4.3.2 Sub-Zero Treatment (Cryogenic Treatment)

Sub-zero treatment can transform retained austenite (untransformed during quenching) into martensite by cooling to very low temperatures (e.g., -75°C / -103°F or lower). This may increase hardness and dimensional stability.

• Kritik Tedavi Sonrası: If used, O2 steel hemen yumuşatılması gerekir afterwards to relieve stresses from new martensite and improve toughness.

4.4 O2 Çelik Isıl İşlem Parametrelerinin Özeti

A quick reference for the typical O2 steel heat treatment process:

Adhering to these O2 steel heat treatment recommendations is essential for achieving target hardness (typically 60–62 HRC) and optimal performance. 

SSS

1. O1 ve O2 çelikleri arasındaki fark nedir?

O2 steel has better hardenability and less heat-treat distortion than O1 steel due to its higher manganese content, giving it an advantage in some precision mold applications. O1 steel may be more attractive in terms of versatility and cost.

2. O2 çeliği bıçaklar için iyi midir?

O2 çeliği, özellikle yüksek ısıl işlem bozulma gereksinimleri olan bıçaklar için iyidir.

3. O2 çeliği nedir?

O2 çeliği, yüksek sertliği, iyi sertleştirilebilirliği ve ısıl işlem sırasında nispeten düşük boyut değişimleri ile bilinen, yüksek karbon ve orta alaşım içeriğine sahip, yağda sertleşen bir soğuk iş takım çeliğidir.

4. O2 çeliğinin eşdeğeri nedir?

Germany DIN: The German DIN standard material number 1.2842