O2 TAKIM ÇELİĞİ | 1.2842

AOBO STEEL – Güvenilir Küresel Takım Çeliği Tedarikçisi

Şimdi Talep Gönder

O2 takım çeliği yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Söndürme sırasında minimum bozulma yaşar ve mükemmel sertleştirilebilirliğe sahiptir. Bu çelik çeşitli hassas ölçüm aletleri ve şablonları yapmak için uygundur. Ayrıca daha küçük boyutlu kalıplar, soğuk pres kalıpları, gravür kalıpları ve kesme kalıpları için de kullanılır. Ek olarak, makine takımı vidaları ve diğer yapısal bileşenler için kullanılabilir.

ABD ASTM A681 sistemindeki tanımlama O2'dir. Diğer ulusal standartlar altındaki benzer tanımlamalar arasında ISO 90MnV2, ABD/UNS T31502, Almanya/DIN 90MnCrV8 ve Almanya/W-Nr bulunur. 1.2842. 

1. Uygulamalar

Daha net bir resim sunmak için, O2 takım çeliğinin tipik endüstriyel kullanımlarının bir dökümü aşağıda verilmiştir ve özelliklerinin maksimum fayda sağladığı yerler vurgulanmıştır:

Uygulama KategorisiBelirli O2 Çelik KullanımlarıOperasyonlarınız için Temel Avantajlar
Kalıplar ve ZımbalarKesme kalıpları, kesme takımları, çekme kalıpları, flanşlama takımları, şekillendirme zımbaları. Damgalama takımlarındaki (basınca ve sürtünmeye dayanıklı) boş tutucular ve derin çekme kalıplarındaki (sürtünmeye dayanıklı) ejektörler ve boş tutucular için özellikle etkilidir.Mükemmel aşınma direnci, iyi tokluk, tutarlı parça üretimi için boyutsal kararlılığı korur.
ÖlçerlerHassas ölçüm aletleri, usta ölçüm aletleri.Sertleştirmeden sonra yüksek boyutsal kararlılık, doğruluk için önemlidir; uzun ömür için iyi aşınma direnci.
Makine BileşenleriKamlar, dayanıklı burçlar ve aşınmaya dayanıklı kılavuzlar gibi öğeler.Zorlu mekanik parçalar için gerekli aşınma direncini ve tokluğu sunar.
Madeni Para ve Toz PreslemeDamgalama işlemleri için takımlar, delme makineleri ve toz metal sıkıştırma kalıpları.Bu proseslerde yaygın olarak görülen yüksek basınç kuvvetlerine ve aşındırıcı aşınmaya dayanıklıdır.
Soğuk HaddelemeSoğuk haddeleme uygulamalarında kullanılan rulolar.Ortam sıcaklıklarında metallerin şekillendirilmesi için gereken yüksek aşınma direncini ve tokluğu sağlar.

2. O2 Takım Çeliğinin Kimyasal Bileşimi

ElementSembolTipik İçerik (%)Notlar
KarbonC0,85 – 0,95Nominal: ~0.90%. Sertlik ve aşınma direnci için gereklidir.
ManganezMn1.40 – 1.80Nominal: ~1.60%. O2'deki birincil alaşım elementi; sertleşebilirliğe yardımcı olur.
SilikonSiEn fazla 0,50Nominal: ~0.25%. Oksijen giderici görevi görür.
KromCrEn fazla 0,50Nominal: ~0.22% veya ~0.50%. Sertleştirilebilirliğe ve aşınma direncine katkıda bulunur.
VanadyumVEn fazla 0.30Nominal: ~0.20% veya ~0.30%. İnce taneli yapıyı ve tokluğu destekler.
TungstenBEn fazla 0.30Nominal: ~0.30%. Daha yüksek sıcaklıklarda aşınma direncini artırabilir.
MolibdenAyEn fazla 0.30Nominal: ~0.30%. Sertleşebilirliği ve tokluğu artırır.
NikelHayırEn fazla 0.30Az miktarda bulunabilir.
FosforPMaksimum 0,03Dayanıklılığı azaltabileceğinden minimumda tutulmalıdır.
SülfürSMaksimum 0,03Minimumda tutulur; tokluğu etkileyebilir ancak bazı çeliklerde işlenebilirliğe yardımcı olur.
BakırCuEn fazla 0,25Tipik olarak bir kirlilik.
ÜtüFeDengeMalzemenin geri kalanı.

Not: Nominal değerler yaklaşık değerlerdir ve farklı kaynaklar veya özgül ısılar arasında biraz değişiklik gösterebilir, ancak genel bileşim AISI O2 sınıfı için tanımlanmış aralıklar içerisinde kalır.

Kompozisyonun Performans Üzerindeki Etkisi

Yüksek karbon içeriği ve orta alaşımlılığın bu özel kombinasyonu, özellikle O1 gibi diğer O serisi takım çeliklerine kıyasla belirgin şekilde daha yüksek manganez seviyesi, O2 takım çeliğini tanımlayan şeydir. Bu formülasyon, yağda söndürüldüğünde O2'ye mükemmel sertleştirme özelliklerini sağlar ve çeşitli soğuk iş takım uygulamaları için uygun aşınma direnci ve tokluğun iyi bir dengesine yol açar. 

O2 takım çeliği
O2 takım çeliği

O2 takım çeliği mi arıyorsunuz? Günümüzün en rekabetçi O2 takım çeliği için lütfen bizimle iletişime geçmek üzere aşağıdaki formu doldurun!

3. O2 Takım Çeliklerinin Özellikleri

İşte anahtarın bir dökümü O2 çelik özellikleri ve bunların operasyonlarınız açısından anlamı:

Emlak KategorisiAçıklama ve Kullanıcılar İçin Önemi
Yüksek SertlikTakımlamada girintiye karşı direnç ve keskin bir kesme kenarı veya dayanıklı bir şekillendirme yüzeyi sağlamak için kritik öneme sahip olan belirgin bir yüzey sertliğine (60-62 HRC) ulaşır.
İyi Aşınma DirenciYüksek karbon içeriği ve bunun sonucu oluşan sertlik, aşındırıcı aşınmaya karşı iyi bir direnç sağlayarak takım ve kalıpların kullanım ömrünü uzatır.
Adil SertlikBirçok soğuk iş uygulamasına uygun dengeli bir tokluk seviyesi sunar ve operasyonel stresler altında erken kırılma veya çatlamanın önlenmesine yardımcı olur.
İyi Deforme Olmayan ÖzelliklerYağ söndürme ısıl işlem sürecinden sonra nispeten düşük bozulma ile takdire şayan boyutsal kararlılık sergiler. Bu hassas takımlama için hayati önem taşır.
Sertleştirmede İyi GüvenlikO2 çeliği için kullanılan yağda söndürme yöntemi, suda söndürmeye kıyasla çatlama ve bozulma riskini en aza indirir, özellikle karmaşık takım geometrileri için faydalıdır.
İşlenebilirlikTavlanmış (önceden sertleştirilmiş) haldeki O2 takım çeliği (bu açıdan O1'e benzer), iyi işlenebilirlik sunarak takım imalatını kolaylaştırır.
Isıl HassasiyetO2 çeliğinin yüksek sıcaklıklarda yumuşamaya karşı zayıf bir dirence sahip olduğunu belirtmek önemlidir. Bu özellik, onu soğuk iş çeliği kategorisine yerleştirir; yani yüksek ısı gerektiren uygulamalar için uygun değildir.

Sonucun abartılması mümkün değil O2 çeliğinin mekanik özellikleri kullanılan özel ısıl işlem döngüsü tarafından derinlemesine şekillendirilir. Austenitleme sıcaklığı, söndürme oranı ve ardından gelen tavlama işlemi gibi faktörler, istenen sertlik, tokluk ve aşınma direncini geliştirmek için titizlikle kontrol edilir.

4. O2 Takım Çeliği Isıl İşlemi

O2 takım çeliğinin sertliğini ve aşınma direncini elde etmek, hassas bir ısıl işlem sürecine dayanır. Yağda sertleşen bir soğuk iş çeliği olarak, olağanüstü özellikleri kontrollü termal döngüler yoluyla geliştirilir. Bu konu hakkında daha fazla bilgi için lütfen şuraya bakın: O2 takım çeliği ısıl işlemi.

4.1 Tavlama İşlemi

O2 takım çeliği genellikle tavlanmış olarak tedarik edilir. Bu ilk ısıl işlem çeliği yumuşatır, gerilimleri azaltır ve mikro yapısını iyileştirir; bu da işlenmesini veya soğuk şekillendirmeye hazırlanmasını kolaylaştırır.

Şiddetli soğuk şekillendirme için, küreselleştirmek tavlama tercih edilir:

  • Çeliği alt kritik sıcaklığına (Ac1) yakın veya biraz altında ısıtın.
  • Bu sıcaklıkta uzun süre tutun.
  • Yavaşça soğutun. Bu, karbürleri maksimum yumuşaklık ve süneklik için küresel bir şekle dönüştürür.

4.2 Sertleştirme Döngüsü

Sertleştirme, O2 çeliğinin karakteristik yüksek sertliğini geliştirdiği kritik aşamadır. Bu aşama, östenit oluşturmak için ısıtmayı, ardından ağırlıklı olarak martensitik bir yapı oluşturmak için hızlı soğutmayı (söndürmeyi) içerir.

4.2.1 Ön ısıtma

O2 bir yağ sertleştirme sınıfı olsa da, özellikle daha büyük kesitler veya karmaşık parçalar için termal şoku en aza indirmek ve bozulmayı veya çatlamayı azaltmak amacıyla ön ısıtma şiddetle tavsiye edilir.

  • Önerilen Ön Isıtma Sıcaklığı: Yaklaşık 650°C (1200°F).
  • Uç: Parçayı ön ısıtmadan önce fırının üstüne yerleştirmek, sıcaklığının kademeli olarak artmasına yardımcı olabilir.

4.2.2 Austenitleme

Austenitleme, çeliğin yapısını tamamen ostenite dönüştürmek için belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması ve karbürlerin çözünmesinin sağlanmasıdır.

  • O2 Çelik için Önerilen Austenitleme Sıcaklığı: 790–815°C (1454–1472°F). Bazı kaynaklar 800°C (1475°F) olduğunu ileri sürmektedir.
  • Islatma Süresi: Homojen ısıtma ve karbür çözünmesini sağlamak için her 25 mm (1 inç) kalınlık için 30-45 dakika tutun.
  • Dikkat: Aşırı dekarbürizasyon veya oksidasyonu önlemek için uygun fırın atmosferi kontrolü.

4.2.3 Yağda Söndürme

Ostenitleme işleminden sonra çelik, osteniti sert martenzite dönüştürmek için hızla yağda söndürülür.

  • Söndürme Ortamı: Yağ, O2 çeliğine özgüdür ve özellikle karmaşık şekiller için sudan daha az bozulma riskiyle etkili sertleştirme sağlar.
  • Hedef Söndürme Sıcaklığı: Çelik yaklaşık 66–93°C (150–200°F) sıcaklığa ulaşana kadar söndürme işlemi yapın.

4.2 Temperleme

Söndürülmüş martensit çok serttir, ancak kırılgandır ve strese maruz kalır. Menevişleme, tokluğu ve sünekliği artırmak, sertliği istenen seviyeye düşürmek, iç stresleri gidermek ve boyut kararlılığını artırmak için vazgeçilmez bir söndürme sonrası işlemdir.

Temperleme İçin Kritik Zamanlama:

O2 çelik parçalarını söndürmeden sonra 52–65°C'ye (125–150°F) ulaşır ulaşmaz temperleyin. Geciktirmek çatlamaya yol açabilir.

  • Tavlama Sıcaklığı: O2 çeliği (O1'e benzer) için genellikle 175°C (350°F) civarındadır. Tipik aralık, istenen nihai sertliğe bağlı olarak 149–232°C'dir (300–450°F). Düşük sıcaklıklar daha yüksek sertlik sağlar; yüksek sıcaklıklar tokluğu artırır ancak sertliği azaltır.
  • Islatma Süresi: En kalın bölümün her 25 mm'si (1 inç) için en az 2 saat bekletin.

Çoklu Temperleme Döngüleri:

O2 takım çeliği için genellikle çoklu temperleme çevrimleri (genellikle iki) önerilir. İkinci bir temperleme (ilkinden oda sıcaklığına soğutulduktan sonra) mikro yapıyı daha da iyileştirir, daha fazla stresi azaltır ve tutulan osteniti dönüştürebilir. Çevrimler arasında hava soğutması oda sıcaklığına getirir.

4.3 O2 Çelik için İsteğe Bağlı Gelişmiş İşlemler

Belirli ihtiyaçlarınız için şu tedavileri değerlendirin:

4.3.1 Gelişmiş Stabilite için Stres Giderme

Gerilim giderme, imalattan (işleme, şekillendirme) kaynaklanan artık gerilimleri en aza indirir. Ac1'in altına ısıtın, tutun ve sonra yavaşça soğutun.

  • Zamanlama: Sertleşmeden önce veya sertleşme ve temperlemeden sonra.
  • Eğer Sonradan Sertleştirme Yapılırsa: Aşırı yumuşamayı önlemek için son temperleme sıcaklığının yaklaşık 25°C (50°F) altındaki bir sıcaklığı kullanın.

4.3.2 Sıfır Altı İşlem (Kriyojenik İşlem)

Sıfırın altındaki sıcaklıklarda yapılan işlem, söndürme sırasında dönüştürülmemiş olan tutulan osteniti çok düşük sıcaklıklara (örneğin -75°C / -103°F veya daha düşük) soğutarak martenzite dönüştürebilir. Bu, sertliği ve boyut kararlılığını artırabilir.

  • Kritik Tedavi Sonrası: Kullanılırsa, O2 çeliği hemen yumuşatılması gerekir Daha sonra yeni martensitten kaynaklanan gerilimleri gidermek ve tokluğu artırmak için kullanılır.

4.4 O2 Çelik Isıl İşlem Parametrelerinin Özeti

Tipik O2 çelik ısıl işlem sürecine ilişkin kısa bir referans:

İşlem AdımıSıcaklık AralığıTipik Süre/Anahtar NotlarBirincil Amaç
Tavlama(Küreselleştirme) Ac1'in yakınında/hafif altındaUzun süreli ısıtma, yavaş soğutmaYumuşaklığı en üst düzeye çıkarın, işlenebilirliği iyileştirin
Ön ısıtma~650°C (1200°F)Sıcaklık homojen olana kadarTermal şoku en aza indirin, bozulma riskini azaltın
Austenitleştirme790–815°C (1454–1472°F)25 mm'lik (1 inç) kesit başına 30–45 dakikaAustenit oluşturur, karbürleri çözer
Söndürme (Yağ)66–93°C'ye (150–200°F) kadar soğutunYağda hızlı soğutmaAusteniti martensite dönüştürmek
Temperleme149–232°C (300–450°F) (örneğin, tipik olarak 175°C / 350°F)25 mm (1 inç) bölüm başına en az 2 saat. En kısa sürede sinirlen Bir parça 52-65°C'ye (125-150°F) ulaştığında.Dayanıklılığı artırın, kırılganlığı azaltın, stresi azaltın. Çoklu mizaçlar genellikle en iyisidir.
Stres Giderici(Sonradan sertleştirilmişse) Menevişleme sıcaklığının ~25°C (50°F) altında.Bekle, sonra yavaşça soğuÜretim stresini hafifletin
Sıfır Altı Trt.Çok düşük (örneğin, -75°C / -103°F)–Tutulan osteniti dönüştürün. Hemen ardından öfke.

Bu O2 çelik ısıl işlem önerilerine uyulması, hedef sertliğe (genellikle 60-62 HRC) ve optimum performansa ulaşmak için önemlidir. 

SSS

O2 çeliği nedir?

O2 çeliği, yüksek sertliği, iyi sertleştirilebilirliği ve ısıl işlem sırasında nispeten düşük boyut değişimleri ile bilinen, yüksek karbon ve orta alaşım içeriğine sahip, yağda sertleşen bir soğuk iş takım çeliğidir.

O1 ve O2 çelikleri arasındaki fark nedir?

O2 çeliği, daha yüksek manganez içeriği sayesinde O1 çeliğine göre daha iyi sertleştirilebilirliğe ve daha az ısıl işlem bozulmasına sahiptir ve bu da ona bazı hassas kalıp uygulamalarında avantaj sağlar. O1 çeliği, çok yönlülük ve maliyet açısından daha cazip olabilir.

O2 çeliği bıçaklar için iyi midir?

O2 çeliği, özellikle yüksek ısıl işlem bozulma gereksinimleri olan bıçaklar için iyidir.

O2 çeliğinin eşdeğeri nedir?

Almanya DIN: Alman DIN standart malzeme numarası 1.2842 

Premium O2 Takım Çeliği mi arıyorsunuz?

Aobo Steel'de, uygulama ihtiyaçlarınıza tam olarak uyarlanmış, üst düzey O2 takım çeliği sunmak için 20 yılı aşkın uzmanlaşmış dövme deneyiminden yararlanıyoruz. Uzman ekibimiz, optimum malzeme çözümünü bulmanıza yardımcı olmaya kendini adamıştır.

Projenizi geliştirmeye hazır mısınız? Kişiselleştirilmiş bir teklif veya uzman danışmanlığı için bizimle iletişime geçmek üzere aşağıdaki formu doldurun.

Ürünlerimiz