9Cr18Mo ve 102Cr17Mo aynı çelik türüdür. 9Cr18Mo, Çin ulusal standardı GB/T 1220-1992'de kullanılan eski tanımlamadır. 102Cr17Mo, revize edilmiş Çin ulusal standartları GB/T 1220-2007 ve GB/T 20878-2007'de benimsenen yeni tanımlamadır.

9Cr18Mo(102Cr17Mo), yüksek karbonlu, yüksek kromlu martensitik paslanmaz çeliktir. 95Cr18 (9Cr18) sınıfı, molibden (Mo) ilavesiyle elde edilir. Sonuç olarak, 95Cr18 (9Cr18) çeliğine kıyasla üstün sertlik, aşınma direnci, yüksek sıcaklık dayanımı, temperleme direnci ve korozyon direnci gösterir. Bu çelik ayrıca iyi bir yüksek sıcaklık boyut kararlılığına sahip olduğundan, yüksek yükler, yüksek aşınma ve aşındırıcı koşullar altında çalışan plastik kalıplar, yataklar, cerrahi aletler ve ölçüm aletlerinin üretiminde kullanılmaya uygundur. Ledeburitik bir çelik olarak, bileşenlerin hizmet ömrünü olumsuz etkileyebilecek düzensiz karbür segregasyonu oluşumuna eğilimlidir. Bu nedenle, sıcak işleme sırasında işleme parametrelerini kontrol etmek ve uygun bir işleme oranı seçmek zorunludur.

1. Kompozisyon (GB/T 20878-2007)

C	Cr	Ay	Hayır	Si (≤)	Mn (≤)	P (≤)	S (≤)
0.95 – 1.10	16.00 – 18.00	0.40 – 0.70	-0.6	0.8	0.8	0.04	0.03

Eşdeğer Notlar ve Kompozisyonlar

Standart	Çelik Sınıfı	C	Cr	Ay	Hayır	Si (≤)	Mn (≤)	P (≤)	S (≤)
Japonya JIS	SUS440	0.95 – 1.20	16.00 – 18.00	≤(0,75)	-0.6	1	1	0.04	0.03
Amerika ASTM	440C / S4400C	0.95 – 1.20	16.0 – 18.0	≤0,75	—	1	1	0.04	0.03
Uluslararası ISO	X105CrMo17	0.95 – 1.20	16.0 – 18.0	0.40 – 0.80	—	1	1	0.04	0.015
Avrupa EN	X105CrMo17 / 1.4125	0.95 – 1.20	16.0 – 18.0	0.40 – 0.80	—	1	1	0.04	0.015

2. Kritik Noktalar 9'danCr18Mo(102Cr17Mo)

• Ac₁​≈815∼865℃: Bu, ısıtma sırasında ulaşılan en düşük kritik sıcaklıktır. Ferrit-karbür matrisinde ostenitin oluşmaya başladığı sıcaklık aralığını temsil eder.
• Ar₁​≈665∼765℃: Bu, soğutma sırasındaki alt kritik sıcaklıktır. Austenitin ferrit veya perlite dönüşümünün tamamlandığı sıcaklık aralığını temsil eder.
• Bayan ≈145℃: Bu, Martenzit başlangıç sıcaklığıdır. Hızlı soğutma (söndürme) sırasında ostenitin martenzite dönüşümünün başladığı sıcaklıktır.

3. 9'lu Sıcak Kurbağalama İşlemiCr18Mo(102Cr17Mo)

Öğe	Isıtma Sıcaklığı/°C	İlk Dövme Sıcaklığı/°C	Son Dövme Sıcaklığı/°C	Soğutma Yöntemi
Çelik Külçe	1130 ~ 1150	1080 ~ 1100	850 ~ 900	Kum Soğutma
Çelik Kütük	1100 ~ 1120	1050 ~ 1080	850 ~ 900	Kum Soğutma

9Cr18Mo (102Cr17Mo) çeliğinin sıcak işleme sürecine özellikle dikkat edilmelidir. Isıtma için soğuk şarjlı bir fırın kullanılması ve ısıtma hızının, özellikle 700°C'nin altında çok yüksek olmaması önerilir. Aynı zamanda, son dövme sıcaklığı daha yüksek bir seviyede kontrol edilmeli ve soğutma koşullarına titizlikle dikkat edilmelidir.

4. Isıl İşlem 9'danCr18Mo(102Cr17Mo)

Ön ısıl işlem prosesleri şu şekildedir:

• Yeniden Kristallendirme Tavlaması: 730∼750°C sıcaklığa kadar ısıtın, ardından hava ile soğutun.
• Tavlama: 850-870°C sıcaklığa ısıtın ve 4 ila 6 saat bekletin. Ardından fırında 600°C'nin altına soğutun ve ardından hava ile soğutun. Tavlama sonrası sertlik ≤255HBW olmalıdır.

• Söndürme: 1050∼1100∘C sıcaklığa kadar ısıtın, ardından yağda söndürme işlemine geçin. Söndürme sonrası sertlik ≥58HRC olmalıdır.
• Tavlama: 160∼180∘C sıcaklığa ısıtın ve 3 ila 5 saat bekletin. Tavlama sonrası nihai sertlik ≥58HRC olmalıdır.

Söndürme sıcaklığının ve soğuk işlemin sertliğe etkisi

Söndürme Sıcaklığı (°C)	1020	1040	1060	1080	1100
Geleneksel Söndürme Sonrası Sertlik (HRC)	58.5	58	61.5	61	61
Soğuk İşlem Sonrası Sertlik (HRC)	60	60.5	62	63	64

Sertlik ve temperleme sıcaklığı arasındaki ilişki

	Temperleme Sıcaklığı (°C)	Tavlanmamış	100	200	300	400	500	600	700
950°C Hava Soğutma	Sertlik (HRC) / Söndürme	50	47	48	48	47	47	38	25
1000°C Hava Soğutma		56	51.5	52	50	49	49	40.5	27
1050°C Hava Soğutma		58	56	56	53	52	52	43	29
1100°C Hava Soğutma		60.5	57	58	56	54	55	47	32

5. Mekanik Özellikler

Söndürme Sıcaklığı ve Kriyojenik İşlemin Mekanik Özellikler Üzerindeki Etkisi

Söndürme Sıcaklığı /°C	Kriyojenik İşlem Görmemiş		-75°C Kriyojenik İşlemden Sonra (1 saat bekletildi)
	σbb/MPa	AK / J・cm⁻²	σbb/MPa	AK / J・cm⁻²
1020	3250	30	30	30
1040	3000	37	37	11
1060	3500	40	40	6
1080	2750	25	25	3
1100	2500	3	3	2.5

6. Korozyon Direnci

102Cr17Mo (9Cr18Mo) Çeliğin Korozyon Direnci

Isıl İşlem Prosesi	Sertlik HRC	Orta Koşullar			Korozyon Oranı /g·(m²·h)⁻¹
		Orta	Kütle Kesri (%)	Sıcaklık/°C
1050°C Yağ Söndürme	61	Sülfürik Asit	2	Kaynama	575.6
		Sülfürik Asit	5		1003.9
		Nitrik asit	40		1.15
1050°C Yağ Söndürme, 150°C 1 saat Temperleme	60	Sülfürik Asit	2		502
		Sülfürik Asit	5		968.3
		Nitrik asit	40		1.04