4Cr5MoSiV1 Sıcak İş Takım Çeliği

Aobo Steel'de, uluslararası alanda 4Cr5MoSiV1 olarak da bilinen sıcak iş takım çeliğiyle kapsamlı bir şekilde çalışıyoruz. H13 (AISI) veya SKD61 (JIS). Takım çeliği dövme konusunda 20 yılı aşkın uzmanlığımızla, bu malzemenin yetenekleri ve uygulamaları hakkında kapsamlı bir anlayışa sahibiz. Bu krom-molibden sıcak iş takım çeliği, yüksek sıcaklıklarda güçlü bir tokluk ve performans dengesi sunarak zorlu uygulamalar için güvenilir bir seçimdir.

1. 4Cr5MoSiV1 Takım Çelik Kimyasal Bileşimi

Kompozisyonu anlamak, performansı anlamak için anahtardır. 4Cr5MoSiV1 için tipik kimyasal bozulma (ağırlıkça%) şöyledir:

• Karbon (C): 0.32% – 0.45%
• Silisyum (Si): 0.80% – 1.20%
• Manganez (Mn): 0.20% – 0.50%
• Krom (Cr): 4.75% – 5.50%
• Molibden (Mo): 1.10% – 1.75%
• Vanadyum (V): 0.80% – 1.20%
• Fosfor (P):≤ 0,030%
• Kükürt (S):≤ 0,030%

Bu unsurlar birlikte çalışır:

• Krom: Sertliği ve aşınma direncini arttırır.
• Molibden: Yüksek sıcaklıklarda mukavemet ve sürünme direnci açısından kritiktir.
• Vanadyum: Aşınma direncini artırır ve daha iyi tokluk için tane yapısını iyileştirir.
• Silisyum ve Manganez: Deoksidasyona yardımcı olur ve sertleşebilirliğe ve mukavemete katkıda bulunur.

2. Temel Özellikler ve Performans Özellikleri

Deneyimlerimize dayanarak, 4Cr5MoSiV1'in çeşitli avantajlara sahip olduğunu söyleyebiliriz:

• Hava Sertleştirme: Bu, ısıl işlemi basitleştirir ve yağda sertleştirilen çeliklere kıyasla bozulma riskini azaltır.
• Yüksek Sıcaklık Mukavemeti: Yüksek çalışma sıcaklıklarında sertliğini ve mukavemetini etkili bir şekilde korur.
• İyi Tokluk ve Isıl Yorgunluk Direnci: Tekrarlanan ısıtma ve soğutma çevrimlerine maruz kalan aletler için gereklidir.
• Aşınma Direnci: Temas yoğun uygulamalarda dayanıklılık sağlar.
• Kireç Direnci: Hava ile söndürme sırasında kireçlenme eğilimi azalır.

Sertliği doğru şekilde yönetmek önemlidir; aşırı sertlik bazen, özellikle alüminyum döküm gibi uygulamalarda, yorulma sorunlarına yol açabilir. Genellikle yaklaşık 600°C'lik bir maksimum servis sıcaklığı öneriyoruz.

3. 4Cr5MoSiV1 Takım Çeliği Isıl İşlem Kılavuzları

İstenilen özelliklerin elde edilmesi için uygun ısıl işlem çok önemlidir. Aobo Steel bu süreçleri kontrol etme konusunda kapsamlı deneyime sahiptir.

3.1 Tavlama

• İşlem: 860-890°C'ye kadar ısıtın, 3-4 saat tutun, fırında 500°C'ye kadar soğutun, sonra havayla soğutun.
• Hedef Sertlik: ≤ 229 HBW.

3.2 Sertleştirme

• Austenitleme: 1020-1080°C’ye kadar ısıtın.
• Söndürme: Yağ veya hava soğutmalı.
• Elde Edilen Sertlik: Genellikle 56-58 HRC.
• Tane Boyutu: ASTM 8-11 (söndürme sıcaklığına bağlı olarak).

3.3 Temperleme

• İşlem: Genellikle 560-580°C arasında temperlenir, hava ile soğutulur. Çift temperleme yaygındır, ikinci temperleme biraz daha soğuktur.
• Tipik Sertlik: 47-49 HRC.
• Not: Belirli uygulamalar (örneğin, büyük dövme kalıpları, döküm kalıpları) ayarlanmış sıcaklıklar ve sertlik hedefleri (örneğin, 37-41 HRC veya 42-47 HRC) gerektirebilir. İşlemeden sonra ~200°C'de gerilim giderme de bir seçenektir.

3.4 Yüzey İşlemleri

• Nitrürleme: Gaz nitrürleme, özellikle alüminyum ekstrüzyon kalıplarında yaygın olan yüzey sertliğini ve aşınma direncini önemli ölçüde artırmak için sertleştirme ve temperlemeden (örneğin, baz 32-38 HRC veya 46-50 HRC) sonra uygulanabilir.

4. 4Cr5MoSiV1 Takım Çeliği Ortak Uygulamalar

Çok yönlülüğü sayesinde 4Cr5MoSiV1 birçok endüstride kullanılmaktadır:

• Pres Döküm: Birincil uygulama alanı alüminyum ve bakır alaşımları olan kalıplar.
• Sıcak Ekstrüzyon: Alüminyum, bakır ve bazen çelik için kalıplar.
• Dövme: Çekiç ve pres dövme kalıpları, zımbalar ve çekirdek pimleri imalatı.
• Plastik Kalıplama: Polikarbonat ve poliamid gibi polimerler için enjeksiyon kalıpları.
• Yapısal Bileşenler: Havacılık uygulamalarında orta sıcaklık (400-500°C) parçaları.

5. Malzeme Kalitesi ve Temini

4Cr5MoSiV1'in tutarlılığı ve saflığı doğrudan takım ömrünü ve performansını etkiler. Hassas kimyasal kontrol, düşük fosfor ve kükürt seviyeleri ve minimum kapanımlar gibi faktörler kritik öneme sahiptir. Aobo Steel'de, en yüksek kaliteli malzemeleri sağlamak için 40'tan fazla istikrarlı tedarikçiden oluşan ağımızı ve kapsamlı dövme uzmanlığımızı kullanıyoruz. Şu gibi işlemler Elektroslag Yeniden Eritme (ESR) Üstün cilalanabilirlik veya yorulma direnci gerektiren zorlu uygulamalar için daha temiz, daha homojen çelik üretmek amacıyla kullanılabilir.

6. İşleme Hususları

4Cr5MoSiV1'in işlenmesi, özellikle sertleştirmeden sonra, uygun takım ve tekniklerin kullanılmasını gerektirir. Genellikle, işlemi basitleştirmek için ısıl işlemden önce kaba işleme işlemlerinin yapılmasını öneririz.

4Cr5MoSiV1 uygulamanız için özel gereksinimleriniz varsa, Aobo Steel ile iletişime geçin. Takım çeliği konusundaki derin bilgimizle doğru malzeme ve teknik desteği sağlayabiliriz.