4Cr5MoSiV Sıcak İş Takım Çeliği

4Cr5MoSiV Sıcak İş Takım Çeliği, özellikle yüksek sıcaklıkları içeren uygulamalarda etkili olan güvenilir ve yaygın olarak kullanılan bir sıcak iş kalıp çeliğidir. 20 yılı aşkın dövme deneyimine sahip Aobo Steel'de, 4Cr5MoSiV gibi takım çeliklerine yönelik talepleri anlıyor ve ihtiyacınız olan kalite ve teknik desteği sağlayabiliyoruz. Bu çelik, zorlu takımlama için sağlam bir özellik kombinasyonu sunar.

1. Sınıf Tanımlarını Anlamak

4Cr5MoSiV'ye benzer çelikler için çeşitli isimlerle karşılaşabilirsiniz. Örneğin, Çin standardı 4Cr5MoSiV1 ('1'e dikkat edin) bazen pazarda SM4Cr5MoSiV1 gibi endüstri standartları veya hatta uluslararası sınıflar gibi birbirinin yerine kullanılır H13 (AISI) ve SKD61 (JIS). Bu sınıflar yakından ilişkili ve sıklıkla karşılaştırılabilir olsa da, özellikle 4Cr5MoSiV1'in genellikle daha yüksek performans sunduğu termal dayanıklılıkta küçük farklılıklar olabilir. Burada 4Cr5MoSiV'ye odaklanıyoruz, ancak bu ilgili sınıfları anlamak önemlidir. Aobo Steel, gereksinimleriniz için en uygun belirli sınıfı netleştirmenize yardımcı olabilir.

2. 4Cr5MoSiV Takım Çeliği Ckimyasal bileşim

• Karbon (C): 0,33～0,43%
• Silisyum (Si): 0.80～1.20%
• Manganez (Mn): 0,20～0,50%
• Fosfor (P): ≤0.030%
• Kükürt (S): ≤0.030%
• Krom (Cr): 4.75～5.50%
• Molibden (Mo): 1.10～1.60%
• Vanadyum (V): 0,30～0,60%

3. Temel Özellikleri 4Cr5MoSiV Takım Çeliği

Bu sınıf, orta ısıya dayanıklı sıcak iş kalıp çeliği olarak sınıflandırılır. Başlıca avantajları şunlardır:

• İyi Isıl Dayanıklılık: Orta sıcaklıklarda iyi performans gösterir ve yaklaşık 600°C'ye kadar mukavemetini korur.
• Isıl Yorgunluk Direnci: Sıcak iş uygulamalarında sıkça görülen tekrarlanan ısıtma ve soğutma çevrimlerinin yarattığı gerilimlere dayanıklıdır.
• Aşınma Direnci: Aşınmaya karşı güvenilir direnç sağlar.
• Mükemmel Sertleşebilirlik: Hava sertleştirme çeliği olarak, ostenitleme sıcaklığından hava soğutmasıyla etkili bir şekilde sertleştirilebilir. Bu, ısıl işlem sürecini basitleştirir ve su veya yağ söndürmeye kıyasla bozulma ve çatlama riskini önemli ölçüde azaltır.
• Azaltılmış Ölçekleme: Isıl işlem sırasında oksit tabakasının oluşma eğilimi daha azdır.
• Erimiş Alüminyum Direnci: Erimiş alüminyumun aşınmasına karşı dayanıklıdır, bu nedenle özel döküm uygulamaları için idealdir.

4. 4Cr5MoSiV Takım Çeliği Uygulamalar

Dengeli özellikleri sayesinde 4Cr5MoSiV, çeşitli takım ihtiyaçları için çok yönlü bir seçimdir:

• Pres Döküm Kalıpları: Özellikle alüminyum alaşımları için uygundur.
• Sıcak Ekstrüzyon Takımları: Kalıp ve mandrellerde (çekirdeklerde) kullanılır.
• Dövme Kalıpları: Dövme çekiçleri, dövme presleri için kalıplarda ve hassas dövme için ek parça olarak kullanılır.
• Plastik Kalıplar: Bazı zorlu plastik kalıplama uygulamaları için uygundur.
• Yüksek Sıcaklık Bileşenleri: Bazen yüksek sıcaklıklarda çalışan yapısal parçalar için kullanılır.

5. 4Cr5MoSiV Takım Çeliği Isıl İşlem Kılavuzları

4Cr5MoSiV'den istenen performansı elde etmek için uygun ısıl işlem kritik öneme sahiptir. Belirli parametreler uygulamaya göre uyarlanmalıdır ancak tipik aralıklar şunlardır:

• Tavlama: 860-890°C'ye ısıtın, 2-4 saat tutun, sonra fırını yavaşça 500°C'nin altına soğutun. Son olarak, hava ile soğutun. Beklenen sertlik: ≤229 HBW.
• Sertleştirme (Söndürme): 1000-1030°C'ye ısıtın, sonra havada veya yağda soğutun. Beklenen sertlik: 53-55 HRC.
• Tavlama: 530-580°C'de temperleyin, hava soğutmalı. Temperleme genellikle yapıyı iyileştirmek için iki kez yapılır. Beklenen son sertlik: 47-49 HRC.

Önemli Not: Çatlamayı önlemek için ısıl işlem sırasında soğutma oranlarını kontrol etmek esastır. Aobo Steel kapsamlı deneyime sahiptir ve belirli takımlarınız için ısıl işlemi optimize etme konusunda rehberlik sağlayabilir.

6. Ek Hususlar

6.1 Malzeme Kalite Seçenekleri

Üstün temizlik, homojenlik ve mekanik özellikler gerektiren uygulamalar için benzer sınıfların (H13/4Cr5MoSiV1 gibi) Electro-Slag Remelted (ESR) versiyonları mevcuttur. ESR işleme maliyeti artırırken, kritik uygulamalarda takım ömrünü ve performansını önemli ölçüde iyileştirebilir.

6.2 Yüzey İşlemleri

4Cr5MoSiV, nitrürleme gibi yüzey işlemlerine iyi yanıt verir. Nitrürleme, yüzey sertliğini önemli ölçüde artırarak aşınma direncini ve korozyon direncini iyileştirir ve bu da kalıp döküm ve ekstrüzyon kalıplarının ömrünü uzatmak için oldukça faydalıdır. Diğer eş nitrürleme işlemleri (OSN, SNC, BNC) de belirli performans iyileştirmeleri için uygulanabilir.

4Cr5MoSiV Çelik için Ortağınız

4Cr5MoSiV, birçok sıcak iş takımlama zorluğu için güvenilir ve uygun maliyetli bir çözüm sunar. Aobo Steel'de, takım çeliği metalurjisi konusundaki derin bilgimizi, yirmi yılı aşkın dövme uzmanlığımız ve 40'tan fazla tedarikçiyle olan güçlü ilişkilerimiz ile birleştirerek 4Cr5MoSiV gibi kaliteli malzemeler sunuyoruz. Çözümler sunmaya odaklanıyoruz. 4Cr5MoSiV veya diğer takım ve alaşımlı çelikler için özel gereksinimlerinizi görüşmek üzere bizimle iletişime geçin.