Mühendisliğinizi Aobo Steel'in 440C Paslanmaz Çeliği ile Yükseltin

Eşsiz Dayanıklılık ve Korozyon Direncini Şimdi Keşfedin

Tıp alanında 440C, cerrahi bıçakların ve diğer tıbbi aletlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca endüstriyel alanda korozyona dayanıklı plastik ve kauçuk kalıplar üretmek için de kullanılır. Aobo Steel'in bol ve istikrarlı tedarik zinciri sayesinde, sadece takım çeliği sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda paslanmaz çelik sektöründe de güçlü bir tedarik kabiliyetine sahibiz. Bu alanda, fabrika fiyatlarının avantajını hala koruyor ve müşterilerimize sürekli olarak yüksek kaliteli 440C paslanmaz çelik sağlıyoruz. Hem 440C yuvarlak çubuk hem de 440C plaka şekilleri sunuyoruz.

440C paslanmaz çelik uygulamaları

Rulmanlar ve Burçlar: Yüksek sertliği ve aşınma direnci, yüksek aşınma direnci gerektiren yuvarlanma elemanlı rulmanlar, bilyalar ve burçlar için uygun olmasını sağlar.

Valf ve Pompa Bileşenleri: 440C paslanmaz çelik, iyi aşınma direnci nedeniyle bu alanda kullanılır.

Kesici Takımlar: 440C, yüksek kaliteli bıçak ağızları, çatal bıçak takımları, cerrahi aletler, keskiler, hançerler ve tıraş bıçakları için popüler bir seçimdir. Bıçaklara işlendiğinde çok keskindir ve güçlü korozyon direncine sahiptir. 440C bıçaklar günlük hayatta yaygın olarak kullanılır.

Kalıplar ve Kalıplar: 440C'nin aşınma direnci, tekrarlı kullanıma dayanması ve şeklini koruması gereken kalıplarda ve kalıplarda kullanışlı olmasını sağlar. Aobo Steel'deki deneyimlerimize dayanarak, 440C malzemesi kalıp uygulamalarında oldukça verimlidir. Malzeme 440C, korozyon direnci ve yapışmazlık özellikleriyle ödüllendirilen mükemmel bir paslanmaz çelik kalıp malzemesidir.

Ölçüm Cihazları: 440C'nin boyutsal kararlılığı ve aşınma direnci, onu hassas ölçüm cihazlarının üretimi için uygun hale getirir.

Neden tedarikçiniz olarak Aobo Steel'i seçmelisiniz?

Takım çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, alaşımlı yapısal çelik ve karbon çeliği dahil olmak üzere 100'den fazla çelik türü sunuyoruz.

Ücretsiz kesim hizmeti veriyoruz.

Çevremizdeki 40'tan fazla işleme tedarikçisi ile ayda 2.000 tondan fazla çelik teslim etme kapasitesine sahibiz.

440C paslanmaz çeliğe genel bakış

440C Paslanmaz Çelik, 16% ile 18% arasında değişen bir krom içeriği ile karakterize edilen, Amerikan çelik standart sistemi altında sınıflandırılan bir çelik türüdür. Olağanüstü korozyon direnci ve tokluğu nedeniyle, 440C başlangıçta cerrahi aletler ve gemi inşa endüstrisinde yaygın olarak hammadde olarak kullanılmıştır. 440C çeliğinin karbon içeriği 1.2%'ye ulaştığında, korozyon direnci optimize edilir.

Şu anda 440C, ATS-34'e kıyasla üstün mukavemet ve keskinlik sunarak üst düzey bıçak pazarında yaygın olarak kullanılmaktadır. 440C'nin zayıf yönleri arasında taşlama sırasında sakızımsı bir doku ve hızlı ısı birikimi yer alır. Bununla birlikte, 440C'nin öğütülmesi herhangi bir karbon çeliğinden daha kolaydır.

1. 440C Paslanmaz Çelik Kimyasal Bileşimi

Karbon (C)	Krom (Cr)	Manganez (Mn)	Silisyum (Si)	Molibden (Mo)	Fosfor (P)	Sülfür (S)
0.95 – 1.20	16.0 – 18.0	1.00 maks.	1.00 maks.	0,75 maks.	0.040 maks.	0,030 maks.

2. 440C Paslanmaz Çelik Performansı ve Özellikleri

2.1 Sertlik ve Kenar Tutuşu

Yüksek karbon içeriği ve sertleştirilebilme özelliği sayesinde 440C, uygun şekilde işlendikten sonra genellikle 58-60 HRC civarına ulaşan mükemmel sertlik seviyelerine ulaşır. ısıl işlem, örneğin ostenitleme yaklaşık 1038°C'de, yağ söndürmeve yaklaşık 204 °C'de temperlenir. Bu yüksek sertlik doğrudan üstün kenar tutuşuna dönüşür ve bu da onu kesici takımlar için tercih edilen bir seçim haline getirir.

2.2 Korozyon Direnci

Yüksek krom içeriği, 440C'ye hafif ortamlarda iyi korozyon direnci sağlar. Daha düşük kromlu çeliklerde paslanmaya neden olabilecek maruziyete dayanabilir. Ancak, deniz veya deniz suyuna sürekli maruz kalma gibi aşırı koşullar için, diğer sınıflar biraz daha iyi leke direnci sunabilir.

2.3 Aşınma Direnci ve Karbürler

Yüksek karbon içeriği yalnızca sertliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda aşınma ve yıpranma direncini de artırır. Bu kısmen katılaşma sırasında çeliğin yapısı içinde sert krom karbürlerinin oluşmasından kaynaklanır. Bu karbürler, kesici takımlar için faydalı olan aşınma direncini artırırken, bunların varlığı, alternatif mikro yapıların avantaj sağlayabileceği belirli yüksek gerilimli yatak uygulamalarında dikkate alınması gereken bir faktör olabilir.

3. İşleme ve Taşıma

3.1 Isıl İşlem Hususları

440C’nin optimum özelliklerinin elde edilmesi dikkatli bir ısıl işlem gerektirir.

Sertleştirme: Genellikle 1010-1065°C (1850-1950°F) civarında bir sıcaklığa kadar ısıtmayı ve ardından söndürmeyi (genellikle yağ veya havada) içerir.
Tavlama: Sertleştirmeden sonra stresi azaltmak ve hedef sertliğe ulaşmak için gereklidir. Temperleme genellikle yüksek sertliği korumak için daha düşük sıcaklıklarda (örneğin, 150-370°C veya 300-700°F) gerçekleştirilir. Korozyon direncinde ve darbe tokluğunda olası azalma nedeniyle 425-565°C (800-1050°F) arasındaki temperleme genellikle önlenir.
Atmosfer: Isıl işlem sırasında yüzeyden karbon kaybı olan dekarbürizasyonu önlemek için kontrollü atmosferler veya vakum fırınları önerilir.

3.2 İşlenebilirlik

Tavlanmış (yumuşatılmış) halinde, 440C işlenebilir; ancak yüksek karbon içeriği, düşük karbonlu paslanmaz çeliklerden daha zor işlenmesini sağlar. Kükürt içeren 440F gibi serbest işleme varyantları mevcuttur, daha kolay işleme sunar ancak potansiyel olarak bazı tokluk ve korozyon direncinden ödün verir. Standart 440C, sağlam takımlama ve uygun hızlar ve ilerlemeler gerektirir.

4. 440C Paslanmaz Çeliklerin Isıl İşlemi

Tip 440C, yüksek karbonlu martensitik paslanmaz çeliktir. Yüksek sertliği, aşınma direnci ve iyi korozyon direnci öylece oluşmaz; hassas ısıl işlemle geliştirilir. İşte sürece dair basit bir bakış:

4.1 440C Paslanmaz Çelik Isıl İşleminde Temel Aşamalar

Süreç genel olarak şu temel adımları içerir:

4.1.1 Ön ısıtma

Esas sertleştirme aşamasından önce çeliği çoğunlukla önceden ısıtıyoruz.

Sıcaklık: Yaklaşık 1200°F (yaklaşık 650°C).
Amaç: Bu, termal şoku en aza indirmeye yardımcı olur ve çeliğin daha yüksek ostenitleme sıcaklığına geçmeden önce eşit şekilde ısınmasını sağlar. Çarpılma veya çatlama riskini azaltır.

4.1.2 Austenitleme (Sertleştirme)

Çeliğin mikro yapısının dönüştürüldüğü yer burasıdır.

Sıcaklık: Genellikle yaklaşık 1900°F'ye (yaklaşık 1040°C) kadar ısıtılır.
Islatma: Çelik, tüm parçanın dengeye ulaşması ve yapının tamamen ostenite dönüşerek gerekli karbürleri eritmesi için yeterli bir süre boyunca bu sıcaklıkta tutulmalıdır. Kesin süre büyük ölçüde parçanın kalınlığına bağlıdır.

4.1.3 Söndürme

Östenitleme işleminden sonra çeliğin hızla soğutulması gerekir ki bu da istediğimiz sert yapı olan martenzit oluşumuna yol açsın.

Yöntemler: 440C'de hava veya yağ ile söndürme yaygındır.
Dikkat edilmesi gerekenler: Hava söndürme genellikle daha basit şekiller için uygundur. Yağ söndürme daha hızlı bir soğutma sağlar, bu daha kalın bölümler için tam sertliği sağlamak için gerekebilir, ancak bozulmayı yönetmek için dikkatli bir değerlendirme gerektirir. Söndürmeden sonra, 440C çok serttir ancak aynı zamanda kırılgandır.

4.1.4 Tavlama

Çünkü söndürülmüş çelik çoğu uygulama için çok kırılgan olduğundan, temperleme esastır. Bu adım kırılganlığı azaltır ve tokluğu artırır.

Sıcaklık: Genellikle 400°F ile 660°F (yaklaşık 200°C ile 350°C) arasındadır.
Darbe: Seçilen tavlama sıcaklığı sertlik ve tokluğun nihai dengesini doğrudan etkiler.
- Düşük Sıcaklıklar (örneğin, 400°F / 204°C): Daha yüksek sertlik (yaklaşık 59 HRC) ve maksimum aşınma direnci ile sonuçlanır; genellikle korozyon direncinin de önemli bir faktör olduğu durumlarda tercih edilir.
- Daha Yüksek Sıcaklıklar (örneğin, 600°F / 316°C): Sertliği biraz azaltın (yaklaşık 57 HRC) ancak tokluğu artırın. Bu, 1896 MPa (275 ksi) çekme dayanımı ve 1975 MPa (285 ksi) akma dayanımı gibi özellikler sağlayabilir.
Soğutma: Tavlama işleminden sonra parçalar genellikle oda sıcaklığına kadar hava ile soğutulur.

4.2 440C paslanmaz çelik için dövme hususları

Dövme konusuna da değinmek yerinde olur, zira Aobo Steel'in bu alanda geniş bir deneyimi var.

Dövme Sıcaklığı: Genellikle 1065°C ila 1230°C (1950°F ila 2250°F) arasında yapılır.
Dövme Sonrası Soğutma: Dövmeden sonra yavaş soğutma çok önemlidir, çünkü 440C hava sertleştiricidir ve çok hızlı soğutulursa çatlayabilir. Kontrollü bir soğutma döngüsü genellikle gereklidir.

5. Eşdeğer Notlar

DIN EN (Avrupa): 1.4125 (X105CrMo17)
JIS (Japonya): SUS440C
ISO: X105CrMo17
GB (Çin): 9Cr18Mo veya 95Cr18

🔩 Anında Teklif Alın + 440C Paslanmaz Çelik için Ücretsiz Uzman Danışmanlığı

Güvenilir kalite ve hızlı teslimat ile yüksek performanslı 440C paslanmaz çelik mi arıyorsunuz?
Şu anda Aobo Çelik, şunları sağlıyoruz:

✅ Hassas dövme 440C paslanmaz çelik sıkı kalite kontrolü ile
✅ Değirmen test sertifikası + boyutsal muayene raporu her siparişte
✅ Minimum Sipariş Miktarı 50kg kadar düşük — küçük siparişler veya numuneler için idealdir
✅ 7/24 uzman danışmanlığı – ısıl işlem, işleme ve uygulamalar hakkında tavsiyeler alın

📩 Şimdi bizimle iletişime geçin Uygulamanız için ücretsiz teklif + uzman tavsiyesi almak için.

👉 12 saat içinde yanıt veriyoruz - bekleme yok, güçlük yok.