Oțel pentru scule pentru performanță de vârf

Bine, haideți să vorbim despre obținerea oțelului de scule potrivit pentru performanța de vârf în fabrica dumneavoastră. După cum știți, selectarea materialului potrivit este crucială pentru durata de viață a sculei, vitezele de tăiere și calitatea pieselor dumneavoastră finite.

Când vorbim despre marginea de tăiere, există câteva caracteristici cheie pe care trebuie să le luăm în considerare în selecția noastră de oțel:

• Duritate: Aceasta este esențială pentru rezistența la uzură și deformare. Duritatea înseamnă rezistență la uzură. Pentru uneltele fabricate din oțel de mare viteză, de obicei, vizam călirea undeva între 63 HRC și 68 HRC sau mai mare după tratamentul termic. Această duritate ridicată poate fi obținută cu oțelurile de mare viteză din metalurgia pulberilor (P/M).

• Rezistența la uzură se referă la cât de bine poate rezista oțelul la coroziune, aderență și alte procese de uzură întâlnite în timpul procesului său de prelucrare. Factorii responsabili pentru rezistența la uzură sunt duritatea matricei, existența carburilor dure (adică MC și M2C) și volumul și natura acestor carburi. Conținutul ridicat de carbon și vanadiu din oțel are ca rezultat un conținut mai mare de aceste carburi dure, rezultând o rezistență îmbunătățită la uzură.

• Duritate la cald (Duritate roșie): Aceasta se referă la capacitatea oțelului de a-și menține duritatea la temperaturile ridicate care apar atunci când se efectuează tăierea cu viteză mare. Pentru aceasta au fost concepute oțelurile de mare viteză, astfel încât să puteți prelucra materialele cu viteze de tăiere mai mari. Lucruri precum wolfram, molibdenul, vanadiul și cobaltul contribuie foarte mult la duritatea la cald.

• Duritate: În măsura în care duritatea ridicată și rezistența la uzură sunt primordiale, muchia de tăiere trebuie să reziste și la ciobire și rupere, în special în tăieri întrerupte sau când întâlnesc puncte dure în piesa de prelucrat. Duritatea este o combinație între capacitatea de a se deforma înainte de rupere (ductilitate) și capacitatea de a rezista la deformarea permanentă (rezistență elastică). Deși duritatea crescută poate scădea duritatea, este necesar un echilibru adecvat pentru unelte.

Luând în considerare acești factori, oțelurile de scule de mare viteză (HSS) sunt adesea materialul de bază pentru multe aplicații de tăiere datorită echilibrului lor excelent de duritate, rezistență la uzură, duritate la cald și un grad de duritate. Avem două grupuri principale de HSS:

• Pe bază de wolfram (seria T): Aceste oțeluri sunt cunoscute pentru rezistența lor superioară la uzură și duritatea la cald. Clasele precum T15, cu nivelurile lor mai ridicate de vanadiu și cobalt ocazional, sunt clasificate ca clase de ordin superior. Acest oțel este conceput pentru servicii foarte severe care necesită duritate excepțională la cald și rezistență la uzură combinate cu o tenacitate puternică. Oțelurile din seria T de vanadiu și cobalt (T4, T5, T8) sunt, de asemenea, potrivite pentru tăierea materialelor dure, solzoase sau granuloase și pot suporta, de asemenea, tăieturi înțepate.
• Pe bază de molibden (seria M): Aceste oțeluri sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă, oferă adesea un echilibru bun de proprietăți și pot fi mai ieftine decât unele clase din seria T. M2 este cunoscut pentru rezistența și duritatea sa și este potrivit pentru o gamă largă de materiale. Pentru o rezistență îmbunătățită la uzură în comparație cu clasele standard, M4 este o opțiune bună. Dar ar putea sacrifica ceva duritate. M42 poate fi tratat termic la o duritate foarte mare (aproximativ 68 HRC). Oferă o reținere excelentă a marginilor pentru unelte specializate și permite viteze de tăiere crescute pe materiale mai dure.

Pentru aplicații solicitante sau materiale dificil de prelucrat, ați putea lua în considerare și:

• Oțeluri de mare viteză P/M: Procesul de metalurgie a pulberilor produce o microstructură mai fină, mai uniformă, cu o distribuție mai bună a carburilor. În comparație cu HSS produs în mod convențional, are duritate, șlefuire, control dimensional în timpul tratamentului termic și performanțe de tăiere mai bune în condiții dificile. Acestea pot permite, de asemenea, conținuturi de aliaj mai mari, cum ar fi CPM Rex 76 și ASP 60. De exemplu, ASP 23 (un oțel P/M) prezintă mult mai puțin microcip pe muchia de tăiere decât M2 convențional în aceleași condiții. Aceasta înseamnă că ASP 23 are o duritate și o rezistență mai bună la uzură.
• Carbure: Aceste materiale (cum ar fi carbura de tungsten) oferă o duritate foarte mare și rezistență la uzură, depășind adesea pe cea a HSS. Sunt deosebit de bune pentru menținerea vitezei mari de tăiere și a avansurilor, în special pe materiale dure. Cu toate acestea, sunt mai fragile decât HSS. Aceste materiale sunt folosite ca inserții în suporturile de scule.
• Cermeții sunt materiale compozite care combină ceramica și metalele, oferind un echilibru bun între rezistența la uzură și duritatea. Datorită rezistenței lor la difuzie și oxidare, aceste materiale au adesea rezultate bune la viteze de tăiere mai mari.

Tratamentul termic este absolut esențial pentru obținerea proprietăților dorite în oțelurile pentru scule. Aceasta implică călirea (adesea prin călire în ulei, aer sau apă, în funcție de grad) și apoi călire pentru a obține echilibrul potrivit de duritate și duritate.

În cele din urmă, tratamentele de suprafață pot îmbunătăți și mai mult performanța de ultimă oră a sculelor dumneavoastră. Acoperirile precum nitrura de titan (TiN), aplicate prin procese de depunere de vapori, pot crește semnificativ durata de viață a sculei prin îmbunătățirea rezistenței la uzură și reducerea frecării. Finisajele cu oxid negru și nitrură sunt, de asemenea, disponibile, cu finisaje strălucitoare uneori preferate pentru prelucrarea materialelor neferoase pentru a rezista la uzură.

Pentru a vă sfătui cel mai bine cu privire la calitatea specifică de oțel pentru fabrica dvs., aș avea nevoie de puține informații despre tipurile de materiale pe care le prelucrați, despre vitezele de așchiere și avansurile pe care le utilizați și despre tipurile de unelte în care întâmpinați probleme cu performanța de vârf (de exemplu, burghie, freze, scule de strunjire). Cu toate acestea, această prezentare generală ar trebui să vă ofere un bun punct de plecare pentru înțelegerea relației dintre proprietățile oțelului pentru scule și performanța de vârf. Nu ezitați să oferiți mai multe detalii, astfel încât să putem restrânge soluția optimă pentru nevoile dumneavoastră.

Furnizorul dvs. de încredere pentru oțel pentru scule - preț direct din fabrică!

• ✅ Gamă largă de note – D2, D3, H13, O1, A2 și altele în stoc.
• ✅ Preturi competitive – Direct de la producător, fără intermediari.
• ✅ Livrare globală rapidă - Livrare sigură la locația dvs.
• ✅ Suport tehnic expert – Consultanță gratuită pentru a găsi cel mai bun oțel pentru nevoile dumneavoastră.
• ✅ Reduceri pentru comenzi în vrac – Prețuri speciale pentru cumpărători de volum mare.

📩 Obțineți o cotație gratuită astăzi! Răspuns rapid în 24 de ore.