Oțel pentru scule O1 de vânzare

Aobo Steel este un furnizor profesionist de oțel O1

Căutați un furnizor de încredere de oțel pentru scule O1? Aobo Steel oferă oțel de scule O1 de înaltă calitate, cu rezistență excelentă la uzură și prelucrabilitate, asigurând performanțe de top la aplicare.

Ce este oțelul pentru scule O1? Oțelul pentru scule O1 este un oțel slab aliat pentru prelucrare la rece. Acest oțel are un anumit grad de călire și rezistență la uzură, cu deformare minimă la călire. Distribuția carburilor este uniformă, iar particulele sunt fine. Producătorii folosesc în mod obișnuit oțel pentru scule O1 pentru fabricarea matrițelor de perforare la rece cu secțiuni transversale mici, forme complexe și diverse instrumente de măsurare și de măsurare.

Oțel pentru scule O1 Aplicații

Unelte de tăiere
Producătorii de scule folosesc pe scară largă O1 pentru sculele de tăiere cum ar fi daltele, burghiile și lamele de cuțit, deoarece nu numai că păstrează o margine ascuțită, dar oferă și rezistență excelentă la uzură.
Pumni și matrițe
Duritatea și rezistența la uzură a lui O1 îl fac popular pentru perforații și matrițe care suportă forțe repetate de impact ridicat.
Cuțite și Lame
O1 este foarte apreciat în industria de fabricare a cuțitelor pentru capacitatea sa de a menține o muchie ascuțită, oferind în același timp o rezistență bună. Acest lucru îl face ideal pentru cuțite, topoare și alte lame.
Lame de forfecare
Inginerii folosesc adesea oțel pentru scule O1 în lamele de forfecare, deoarece duritatea ridicată și retenția marginilor sunt esențiale pentru tăierea eficientă a materialelor dure.

Rezistență ridicată la uzură

Oțelul pentru scule O1 este făcut pentru a rezista unor condiții destul de brutale. Rezistența sa garantează minimizarea uzurii, chiar și după utilizare pe termen lung, prelungirea duratei de viață a sculelor și reducerea costurilor de întreținere.

Duritate excepțională

Fiabilitatea este cheia. Sub presiune extremă, oțelul pentru scule O1 rămâne rezistent, în timp ce alte tipuri dezvoltă fisuri și fracturi, făcându-l potrivit pentru aplicații cu solicitări ridicate.

Introducere în oțelul pentru scule O1

Oțelul O1 are un conținut relativ ridicat de mangan, împreună cu crom și wolfram, ceea ce îi sporește capacitatea de întărire, făcând inutilă stingerea intensă a apei. Călirea uleiului poate atinge o duritate de până la 62HRC. De asemenea, oțelul prezintă o prelucrabilitate bună, rezistență la uzură, performanță stabilă la tratament termic și deformare dimensională minimă, dar duritatea și rezistența la coroziune sunt relativ slabe.

Compoziție de oțel O1

Element	Carbon (C)	Mangan (Mn)	Crom (Cr)	Tungsten (W)	Vanadiu (V)	Siliciu (Si)	Fosfor (P)	sulf (S)
Conținut (%)	0.85 – 1.00	1.00 – 1.40	0.40 – 0.60	0.40 – 0.60	0,30 max	0.10 – 0.40	0,030 max	0,030 max

O1 echivalent de oțel

Standard	Gradul echivalent
SUA (AISI)	O1
Germania (DIN, Werkstoff)	1,2510 (X153CrMoV12)
Japonia (JIS)	SKS3
China (GB/T)	9CrWMn

Proprietățile oțelului O1

Proprietate	Valoare	Stare
Densitate	7,81 g/cm³	Întărit la 62 HRC
Conductivitate electrică	7.4% IACS	–
Rezistența la tracțiune la curgere	58 ksi	Recoaptă
Modulul de forfecare	11.200 ksi	–
Rezistența la forfecare	58 ksi	Recoaptă
Forța la oboseală	40 ksi	Recoaptă
Alungirea la Rupere	20%	Recoaptă
Prelucrabilitate	85-95% dintr-un oțel carbon 1%	–

Oțel pentru scule O1 tratat termic

Acest ghid prezintă procesul complet de tratare termică pentru oțelul pentru scule O1, inclusiv recoacere, călire, călire și revenire.

Recoacere: Se încălzește la 780 °C (1440 °F) și se menține timp de 2 ore, apoi se răcește la 670 °C (1275 °F) și se menține timp de 6 ore, urmat de răcire cu aer. Aceasta produce o microstructură de carbură sferoidizată pentru o mai bună prelucrabilitate. Duritatea oțelului O1 recoaptă este de obicei sub 207 HB.
Întărire (austenitizare): Se încălzește la o temperatură cuprinsă între 790 °C și 815 °C (1450 °F și 1500 °F). Temperaturile mai ridicate cresc soluția de carburi și călibilitatea. După ce a fost întărit, oțelul O1 poate atinge o duritate a suprafeței în intervalul Rockwell C65-67.
Călirea: Călirea cu ulei este metoda normală pentru călirea oțelului O1. Se stinge până când temperatura este sub 65 °C (150 °F) sau piesa poate fi ținută cu mâinile goale. Pentru o schimbare minimă a dimensiunii, îndepărtați uleiul chiar sub punctul de aprindere (aproximativ 205 °C/400 °F) și răciți cu aer.
Călirea oțelului cu ulei: După călire, oțelul este călit prin încălzire la o temperatură între 175 °C și 260 °C (350 °F până la 500 °F) timp de cel puțin două ore. Acest pas, care urmează stingerea uleiului, este crucial pentru atingerea intervalului de duritate dorit de HRC 58-62. Secțiunile de peste 2 inci grosime trebuie să fie temperate pentru cel puțin o oră pe inch. Urmăriți o temperatură de revenire apropiată de temperatura maximă de funcționare a sculei.

Puncte cheie:

Preîncălzirea la 650 °C (1200 °F) este recomandată pentru secțiuni mari sau complicate înainte de întărire.
Supraîncălzirea în timpul austenitizării (peste Acm) ar trebui evitată deoarece duce la îngroșarea cerealelor și la creșterea reținerii austenitei.
Călirea la temperatură scăzută este utilizată pentru a menține duritatea ridicată.

Oțel O1 vs A2

Oțel pentru scule O1 (întărire în ulei)

Întărire: Se întărește prin călirea cu ulei, care este eficientă pentru dimensiuni rezonabile.
Distorsiuni: întărirea prezintă o distorsiune relativ scăzută.
Întărire: moderată, potrivit pentru unelte mai mici de până la aproximativ 50 mm (2 inchi), dar mai puțin întăribil decât A2.
Rezistență la uzură: Are o rezistență la uzură mai mică decât A2 deoarece are mai puține carburi.
Duritate: Oferă o rezistență bună, depășind A2 la niveluri ridicate de duritate.
Cost: Este ieftin datorită conținutului foarte scăzut de aliaj.
Prelucrabilitate: Bună.
Utilizări: Este excelent pentru unelte mici, cum ar fi poanson, robinete, aleze și matrițe care necesită puține modificări dimensionale.

Oțel pentru scule A2 (întărire cu aer)

Întărire: întărire la aer cu distorsiuni scăzute și o marjă bună de siguranță la fisuri
Distorsiune: Are cea mai mică distorsiune în comparație cu toate celelalte metode de întărire.
Călibilitate: ridicată, ceea ce îl face potrivit pentru unelte mai mari în care întăribilitatea lui O1 este insuficientă.
Rezistență la uzură: mai mare decât O1 datorită mai multor carburi de crom.
Duritate: Bună, dar în general mai mică decât O1 la aceeași duritate.
Cost: mai mare datorită conținutului mai mare de aliaj.
Prelucrabilitate: în general bună.
Aplicații: Este potrivit pentru unelte mai mari sau mai complexe, cum ar fi matrițele de deblocare, matrițele de formare și matrițele de laminare a filetului, unde controlul asupra distorsiunii și rezistenței la uzură sunt primordiale.

Comparație cheie

O1 este mai puțin costisitor, cel mai bun pentru uneltele mai mici care trebuie să reziste la bătaie și pot fi stinse cu ulei.

În ciuda costului mai mare, alegeți A2 pentru unelte mai mari sau de precizie care au nevoie de distorsiuni minime, rezistență mai mare la uzură și întăribilitate mai mare.

Pentru a rezuma, O1 este o alternativă accesibilă pentru utilizare grea la lucrări mici, înguste; A2 strălucește în sculele mai mari care necesită rezistență la uzură și stabilitate dimensională.

O1 vs O2 oțel

Să comparăm oțelul O1 și O2 în ceea ce privește alierea, călibilitatea, deformarea și rezistența la uzură.

Aliere: O1 conține crom, wolfram și vanadiu în plus față de mangan, oferind o rezistență la uzură potențial mai bună decât O2, care se bazează în principal pe mangan și o cantitate mică de molibden.
Întărire: O1 are o întărire mai profundă, făcându-l potrivit pentru secțiuni mai mari în comparație cu O2.
Deformare: O2 prezintă cea mai mică distorsiune la tratamentul termic dintre oțelurile cu întărire în ulei.
Rezistenta la uzura: O1 are probabil o rezistență mai bună la uzură datorită mai multor elemente care formează carburi.

Încercați O1 Tool Steel și simțiți diferența!

De ce să te mulțumești cu mai puțin atunci când poți avea ceva minunat pentru producția ta? Oțelul nostru pentru scule O1 este dur, foarte ușor de lucrat și complet fiabil, chiar și pentru cele mai grele lucrări. Aflați cum vă poate face instrumentele și operațiunile mai bune ca niciodată!

O1 Echivalent oțel: DIN 1.2510 și JIS SKS3

Oțel O1, echivalent cu DIN 1.2510 în germană și JIS SKS3 în japoneză. Toate sunt din oțel pentru scule de lucru la rece, slab aliate, și pot fi înlocuite cu aceste calități. Ele prezintă o bună plasticitate, tenacitate, rezistență la uzură, întărire și reținere a marginilor, cu distorsiuni minore la călire și o distribuție uniformă și fină a carburilor.

Introducere în oțelul DIN 1.2510

1.2510 Compoziție chimică

Carbon (C)	Crom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadiu (V)	Mangan (Mn)	Fosfor (P)	sulf (S)
1.40 – 1.60	4.00 – 5.00	1.00 – 2.00	0.50 – 1.00	0.20 – 0.60	≤ 0,030	≤ 0,030

Oțel 1.2510 Tratament termic

Proces	Interval de temperatură	Scop	Metoda de răcire
Recoacerea	800°C – 850°C (1472°F – 1562°F)	Înmoaie oțelul pentru o prelucrabilitate îmbunătățită	Răcire lentă în cuptor
întărire	1000°C – 1100°C (1832°F – 2012°F)	Crește duritatea și rezistența la uzură	Călirea cu ulei sau aer
temperare	500°C – 600°C (932°F – 1112°F)	Reduce fragilitatea și îmbunătățește duritatea	Răcire cu aer

Introducere în oțelul JIS SKS3

SKS3 Compoziție chimică

Carbon (C)	Siliciu (Si)	Mangan (Mn)	Fosfor (P)	sulf (S)	Crom (Cr)	Tungsten (W)
0,90–1,00	≤0,35	0,90–1,20	≤0,030	≤0,030	0,50–1,00	0,50–1,00

Proprietăți oțel SKS3

Proprietate	Valoare
Densitate	7,85 g/cm³
Duritate (recoace)	217 HB
Duritate (călită și călită)	55-64 HRC
Rezistența maximă la tracțiune	1690-2000 MPa
Puterea de curgere	1500-2200 MPa
Modulul elastic	172-193 GPa

Întrebări frecvente

La ce este bun oțelul O1?
Oțelul O1 este excelent pentru unelte de precizie și matrițe mici de lucru la rece care necesită o reținere bună a marginilor, o distorsiune scăzută a tratamentului termic și întărire cu ulei. Oțelul O1 este deosebit de potrivit pentru următoarele aplicații:
Calibre de precizie, cum ar fi calibre pentru dop, calibre inelare etc.
Moare de lucru la rece, în special cele care necesită o reținere bună a marginilor:
Pumni
Moare de tăiere
Cold heading și filare moare
Burghie și foarfece
Unelte pentru prelucrarea lemnului
Burghii si brose
Matrice de compactare a pulberii
Cu ce este echivalentul oțelului O1?
Clasa DIN germană: 1.2510
Clasa standard JIS Japonia: SKS3 sau SKS31
Clasa standard China GB: 9CrWMn
Clasa standard britanică BS: BO1
Clasa standard NF Franța: 90MnWCrV5
Gradul standard al Organizației Internaționale de Standardizare (ISO): 95MnWCr1
Clasa standard SS Suedia: 2140
Japan Daido (DAIDO) grad standard GOA
Coreea KS grad standard STS3
Standard rusesc ГОСТ: 9ХВГ
Care este diferența dintre oțelul 01 și A2?
Oțelul O1 este un oțel de scule întărit cu ulei cu distorsiuni scăzute ale tratamentului termic și este potrivit pentru unelte de precizie; Oțelul A2 este un oțel pentru scule răcit cu aer, cu o rezistență mai mare la uzură și o tenacitate bună.
O1 este mai bun decât 1095?
Dacă sunteți în căutarea ultimului nivel de duritate și rezistență la uzură și puteți accepta riscul de denaturare, alegeți oțelul 1095; dacă echilibrul dintre duritate și duritate este mai important și riscul de distorsiune este mai mic, oțelul O1 este de obicei o alegere mai bună.
Cum se stinge oțelul O1?
Oțelul O1 este stins prin călire în ulei.
Oțelul O1 este ușor de prelucrat?
Oțelul O1 este ușor de prelucrat în stare recoaptă.