Oțel A2: proiectat pentru duritate și precizie

Experimentați rezistență superioară la uzură și stabilitate cu oțelul A2 de la Aobo Steel - calitate pe care vă puteți baza.

Oțel de scule A2 fiabil pentru performanță și durabilitate ridicate

La Aobo Steel, oferim oțel pentru scule A2 direct din fabrică, creat pentru producătorii care solicită durabilitate, precizie și calitate. Proiectat cu o duritate și rezistență la uzură excepționale, oțelul pentru scule A2 este o alegere de încredere pentru sculele de lucru la rece și aplicațiile industriale versatile.

ce este otelul a2? Oțelul de scule A2 este un oțel de scule cu întărire profundă, întărire prin aer. Datorită proprietăților sale de întărire cu aer, deformarea cauzată de călire este de aproximativ un sfert din cea a oțelului pentru scule de întărire cu ulei pe bază de wolfram. Rezistența sa la uzură este între oțelurile de scule de tip crom și cu conținut ridicat de carbon, dar tenacitatea sa este superioară. Acest lucru îl face deosebit de potrivit pentru aplicații care necesită o bună rezistență la uzură, tenacitate și stabilitate dimensională. Este utilizat pe scară largă în matrițe de decupare, matrițe de formare, matrițe de laminare, matrițe de perforare, matrițe de calandrare, matrițe de rulare cu filet și lame de tăiere specifice.

Aplicații din oțel A2

Oțelul A2 excelează în producerea de matrițe de ștanțare precise, cum ar fi matrițe de tragere, matrițe de întindere și matrițe de formare și poate rezista la sarcini de impact repetate și la uzură.

Matrice de golire:
Echilibrul de duritate și rezistență la uzură al oțelului A2 este ideal pentru matrițele de ștanțare utilizate în operațiunile de ștanțare și tăiere.
Instrumente de formare:
Duritatea sa asigură o durată lungă de viață, făcând A2 perfect pentru formarea sculelor care suportă solicitări mecanice.
Poansoane și lame de forfecare:
Rezistența la uzură a oțelului A2 permite producerea de poansoane durabile și lame de forfecare care rezistă utilizării repetate.
Matrite din plastic:
A2 oferă stabilitate dimensională excelentă și rezistență la stres, făcându-l o alegere de top pentru turnarea prin injecție de plastic de precizie.

Aobo Steel: expertul dvs. A2 Tool Steel

Aobo Steel se remarcă ca furnizor de oțel pentru scule A2, oferind oțel renumit pentru durabilitate și rezistență la uzură. Rezistența excelentă a oțelului A2 îl face ideal pentru aplicații precum perforații și matrițe, asigurând performanțe ridicate în condiții de stres. Aveți încredere în Aobo pentru calitate și fiabilitate în fiecare piesă.

Introducere în oțelul A2

Compoziția chimică a oțelului pentru scule A2

Element	Carbon (C)	Crom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadiu (V)	Mangan (Mn)	Siliciu (Si)	Fosfor (P)	sulf (S)
Procent (%)	0,95 – 1,05	4,75 – 5,50	0,90 – 1,40	0,15 – 0,50	0.40 – 1.00	0,30 – 0,90	≤ 0,03	≤ 0,03

Echivalent din oțel A2

Regiune	Standard	Gradul echivalent
America	AISI/ASTM A681	A2
Europa	EN ISO 4957	X100CrMoV5 (1,2363)
Japonia	JIS G4404	SKD12
China	GB/T 1299	Cr5Mo1V
Germania	EN ISO 4957

Proprietățile oțelului A2

1. Temperatura punctului critic

Punct critic	Temperatura (aproximativă) / °C
Ac₁	795
Accm	—
Domnișoară	168

2. Coeficientul de expansiune liniar

Temperatura / °C	Coeficient de expansiune liniară α / × 10⁻⁶ °C⁻¹
20 ~ 100	8.2
20 ~ 300	11.3
20 ~ 500	12.4
20 ~ 700	12.9

3. Alte proprietăți fizice

Proprietate	Valoare
Densitate (g/cm³)	7.84
Modulul elastic E (temperatura camerei) / MPa	203,000
Capacitate termică specifică c_p / [J/(kg·K)]	460.55

Tratament termic din oțel A2

1. Specificații procesului de pre-tratare termică

Planul de pre-tratament termic	Parametrii procesului
Recoacerea generală, după forjare	Temperatura de încălzire: 840 ~ 870℃, timp de menținere: 2 ~ 3h; Răcirea cuptorului sub 550℃, răcire cu aer, duritate ≤248HBW
Recoacere izotermă după forjare	Temperatura de încălzire: 830 ~ 850℃, timp de menținere: 2h; Temperatura izotermă: 710 ~ 730℃, timp de menținere: 2 ~ 4h, răcire cuptor la 500℃, răcire cu aer la temperatura camerei, duritate ≤248HBW

2. stingere

Procesul de stingere recomandat

Sistem	Prima temperatură de preîncălzire (°C)	A doua temperatură de preîncălzire (°C)	Temperatura de stingere (°C)	Metoda de răcire	Duritate (HRC)
eu	300 ~ 400	800 ~ 850	940 ~ 960	Răcire cu aer sau ulei	62 ~ 63
II	300 ~ 400	800 ~ 850	980 ~ 1010	Răcire cu aer sau ulei	62 ~ 65

Efectul temperaturii de stingere asupra durității

Temperatura de stingere (°C)	875	900	960	980	1020	1050
Duritate (HRC)	46.5	54	64.5	64.5	63	58

3. Călirea

Procesul de călire recomandat

Schema de temperare	Temperatura de temperare (°C)	Numărul de cicluri de temperare	Duritate (HRC)
eu	180 ~ 220	1	60 ~ 64
II	510 ~ 520	2	57 ~ 60

Duritatea și austenita reținută în funcție de revenire

Graficul ilustrează compromisul dintre duritate și austenita reținută în oțelul pentru scule A2 în timpul călirii.

Efectul temperaturii de revenire asupra durității

	Duritate (HRC)
Temperatura de temperare (°C)	100	200	300	400	450	500	520	580
954°C stingere	64.5	62	58	57	56	59	56	51
982°C stingere	65	62	58	58	56	58	57	51.5

Specificația procesului de forjare la cald

Specificații procesului de forjare

Articol	Temperatura de încălzire (°C)	Temperatura inițială de forjare (°C)	Temperatura finală de forjare (°C)	Metoda de răcire
Lingo de oțel	1100 ~ 1150	1050 ~ 1100	850 ~ 900	Recoacere la temperatură ridicată, răcire gropi sau răcire cu nisip
Billet de oțel	1050 ~ 1100	1000 ~ 1050	850 ~ 900	Răcirea gropii sau răcirea cu nisip

A2 VS O1 Steel: O scurtă privire asupra diferențelor și utilizărilor lor

1. Tratament termic

oțel A2:
Temperatura de austenitizare: 945-995°C (1730-1750°F)
Proces obișnuit de revenire: 205-540°C (400-1000°F) temperare dublă
Interval de duritate: 46-63 HRC
Oțel O1:
Temperatura de austenitizare: 790°C (1450°F) stingere cu ulei
Proces obișnuit de revenire: Revenit simplu la 205°C (400°F)
Interval de duritate: 58-62 HRC

2. Comparația proprietăților mecanice

Rezistența maximă la torsiune a lui O1 este mai mică decât cea a lui A2. Rezistența la impact a lui A2 este mai puternică decât cea a lui O1, iar rezistența la uzură a lui A2 este mai puternică decât cea a lui O1.

3. Comparația aplicațiilor tipice

Aplicații din oțel A2:
Matrice de perforare de înaltă precizie (de exemplu, matrițe de perforare a piulițelor pentru automobile)
Unelte de forfecare care necesită duritate
Matrice în formă complexă (folosind proprietăți de stingere a aerului)
Aplicații din oțel O1:
Poansoane/degetare mici (de exemplu, știfturi despicate cu piuliță)
Calibre/jig-uri (piese cu formă simplă)
Scule de tăiere cu sarcină mică

4. Cost vs. prelucrabilitate

În ceea ce privește prelucrabilitatea, oțelurile O1 sunt superioare oțelurilor A2, care sunt mai costisitoare decât oțelurile O1 din cauza necesității de revenire secundară și din cauza elementului Mo din compoziția lor.

5. Sugestii de selecție:

A2: întărire ridicată, scule de formă complexă, cerințe de rezistență ridicate ale ocaziei
O1: Piese cu formă simplă, aplicații sensibile la costuri, unelte de dimensiuni mici ale secțiunii transversale

Partenerul dvs. de încredere pentru oțel pentru scule A2

Când precizia, durabilitatea și performanța contează, alegeți oțelul pentru scule A2 de la Aobo Steel. Alăturați-vă nenumăraților producători mulțumiți care și-au eficientizat producția cu calitatea și serviciile noastre de neegalat.

Echivalente din oțel pentru scule A2: DIN 1.2363 și JIS SKD12

În sistemele standard germane și japoneze, oțelul A2 este echivalent cu clasele DIN 1.2363 și, respectiv, JIS SKD12. Ele pot fi înlocuite unul cu celălalt. Toate sunt oțeluri cu matriță pentru prelucrare la rece și oțeluri cromate cu întărire la aer. Oțelul are carburi distribuite uniform, având o anumită duritate la impact și o bună rezistență la uzură. De asemenea, are performanțe bune de stingere a aerului, deformare dimensională mică în timpul călirii cu aer, carburi uniforme și fine, duritate bună și rezistență ridicată la uzură.

Introducere în oțelul DIN 1.2363

1.2363 Compoziție chimică

Carbon (C)	Crom (Cr)	Mangan (Mn)	Siliciu (Si)	Vanadiu (V)
0.95 – 1.05	4.75 – 5.50	0.60 – 1.00	0.10 – 0.40	0.15 – 0.50

1.2363 oțel Proprietăți fizice

Densitate: Aproximativ 7750 kg/m³ la temperatura camerei

Coeficientul de dilatare termică: 6,5 × 10⁻⁶ per °F de la 68 °F sau 11,6 × 10⁻⁶ per °C de la 20 °C

Conductivitate termică: la 20°C: 15,9 W/(m·K), la 350°C: 26,8 W/(m·K), la 700°C: 29,2 W/(m·K).

Rezistivitate electrică specifică: 0,33 μΩ·m la 24°C

Introducere în JIS SKD12

SKD12 Compoziție chimică

Carbon (C)	Crom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadiu (V)	Mangan (Mn)	Siliciu (Si)	Fosfor (P)	sulf (S)
0.95 – 1.05	4.75 – 5.50	0.90 – 1.20	0.15 – 0.50	0.50 – 0.70	0.10 – 0.40	≤ 0,030	≤ 0,030

Oțel SKD12 Proprietăți fizice

Proprietate	Valoare
Densitate	7,8 g/cm³
Conductivitate termică	25,0 W/m·K
Duritate (după tratament termic)	58 – 62 HRC
Modulul elastic	210 GPa
Rezistență la tracțiune	1570 MPa
Punct de topire	1450°C (2642°F)

Întrebări frecvente

Ce este oțelul A2?
Oțelul A2 este un oțel pentru scule de lucru la rece, răcit cu aer, aliat mediu, cunoscut pentru rezistența ridicată la uzură, duritatea bună și deformarea mică la tratament termic. Este folosit în mod obișnuit la fabricarea unei varietăți de matrițe pentru lucru la rece.
Este A2 un oțel bun pentru cuțit?
Oțelul A2 este un oțel bun pentru cuțite datorită combinației sale de rezistență ridicată la uzură, duritate bună și tratament termic ușor. Este atât de frecvent utilizat în producția de scule de tăiere.
Este oțelul A2 mai bun decât A4?
Oțelul A4 are în general o rezistență puțin mai bună la uzură decât oțelul A2 și poate fi întărit la temperaturi de austenitizare mai scăzute, dar ambele au o rezistență bună și o denaturare scăzută a tratamentului termic.
Este A2 mai bun decât oțelul D2?
Oțelul D2 are o rezistență mai bună la uzură decât oțelul A2, dar este mai puțin dur decât oțelul A2.
A2 rugineste?
Oțelul A2 va rugini, dar rezistența sa la rugină este oarecum mai bună decât oțelul carbon obișnuit, deoarece conține o cantitate moderată de crom.