Oțel pentru scule DC53 VS D2

Comparăm două oțeluri de scule comune – DC53 și D2 – în termeni simpli pentru a vă ajuta să înțelegeți diferențele și scenariile de aplicare ale acestora și pentru a vă ușura alegerea.

Tratament termic-DC53 VS D2

Mai întâi, să aruncăm o privire la modul în care DC53 și D2 sunt tratate termic:

• DC53: temperatura de călire este de 940-960℃, temperatura de călire poate fi 180-220℃ sau 520-530℃, iar duritatea ajunge la 60-62HRC sau 62-63HRC.

• D2: Temperatura de călire este de 980-1020℃, temperatura de călire este de 200℃, duritatea este de 60-62HRC.

Comparație de performanță

În continuare, să ne uităm la diferența de performanță dintre DC53 și D2:

• Duritate: Duritatea la impact a DC53 este de două ori mai mare decât cea a D2. Adică, DC53 este mai capabil să suporte impactul și este mai puțin probabil să se rupă.

• Rezistenta la uzura: DC53 este mai rezistent la uzură decât D2.

• Duritate după tratament termic: Duritatea lui DC53 scade mai puțin după revenirea la temperaturi ridicate, în timp ce duritatea lui D2 va scădea mai mult.

• Performanța de prelucrare: DC53 are o deformare cu 30% mai mică decât D2 la tăierea sârmei, o eficiență de șlefuire mai mare cu 15-20% și un finisaj mai neted al suprafeței.

Scenariul aplicației

Conform caracteristicilor de mai sus, putem oferi câteva sugestii de utilizare:

• Scenarii care necesită rezistență la impact: cum ar fi matrițele de golire de precizie sau matrițele de turnare complexe, este mai potrivit să alegeți DC53 deoarece este mai rezistent la impact.

• Aveți nevoie de scenarii super rezistente la uzură, precum matrițele de perforare de lungă durată sau lamele de forfecare. D2 poate fi mai bun pentru că are și o rezistență bună la uzură și costă mai mic decât DC53.

• Necesitatea de a conecta scenarii de procesare de tăiere: cum ar fi matrițele electronice de precizie, performanța de procesare DC53 este bună, cu mai puțină deformare.
• Trebuie să luați în considerare cost-eficient: cum ar fi matrițele obișnuite de ștanțare sau producția de piese standard, utilizarea D2 este rentabilă.

Considerarea beneficiilor economice

Conform experienței noastre pe piață, prețul unitar al DC53 este cu 18-25% mai mare decât cel al D2, dar poate reduce 40% de întreținere a matriței, poate economisi 15-30% din timpul de procesare și poate reduce 50% din rata defectelor produsului. Deci, per total, costul cuprinzător al lui D2 nu este neapărat mai mic decât cel al DC53. Dacă matrița este complexă și necesită rezistență la impact sau prelucrare de precizie, costul total al DC53 poate fi mai mic. Cu toate acestea, în căutarea rezistenței la uzură și a condițiilor simple de lucru, prețul scăzut al D2 este evident mai avantajos.

Rezuma-DC53 VS D2

DC53 este dur, rezistent la uzură, ușor de prelucrat și potrivit pentru ocazii de prelucrare cu impact ridicat și de precizie; Prețul D2, rezistent la uzură este, de asemenea, bun, potrivit pentru constrângerile bugetare sau nevoile ultra-rezistente la uzură ale scenei. Ce oțel să alegeți depinde de nevoile și bugetul dumneavoastră specifice. Sper că acest articol vă poate ajuta să alegeți cu ușurință materialul potrivit!