OȚEL A2 | 1.2363 | SKD12
Aobo Steel - Furnizor global de încredere de oțel pentru scule
Oțelul de scule A2 este un oțel de scule cu călire profundă și călire în aer. Datorită proprietăților sale de călire în aer, deformarea cauzată de călire este de aproximativ un sfert din cea a oțelului de scule cu călire în ulei pe bază de tungsten. Rezistența sa la uzură se situează între oțelurile de scule de tip crom și oțelurile de scule cu conținut ridicat de carbon și crom, dar tenacitatea sa este superioară. Acest lucru îl face deosebit de potrivit pentru aplicații care necesită o bună rezistență la uzură, tenacitate și stabilitate dimensională. Este utilizat pe scară largă în matrițe de ștanțare, matrițe de deformare, matrițe de laminare, matrițe de perforare, matrițe de calandrar, matrițe de rulare a filetului și lame de tăiere specifice.
1. Aplicații
Oțelul A2 excelează în producerea de matrițe de ștanțare precise, cum ar fi matrițe de tragere, matrițe de întindere și matrițe de formare și poate rezista la sarcini de impact repetate și la uzură.
Matrice de golire:
Echilibrul de duritate și rezistență la uzură al oțelului A2 este ideal pentru matrițele de ștanțare utilizate în operațiunile de ștanțare și tăiere.Instrumente de formare:
Duritatea sa asigură o durată lungă de viață, făcând A2 perfect pentru formarea sculelor care suportă solicitări mecanice.Poansoane și lame de forfecare:
Rezistența la uzură a oțelului A2 permite producerea de poansoane durabile și lame de forfecare care rezistă utilizării repetate.Matrite din plastic:
A2 oferă stabilitate dimensională excelentă și rezistență la stres, făcându-l o alegere de top pentru turnarea prin injecție de plastic de precizie.
2. Compoziția chimică
Element | Carbon (C) | Crom (Cr) | Molibden (Mo) | Vanadiu (V) | Mangan (Mn) | Siliciu (Si) | Fosfor (P) | sulf (S) |
Procent (%) | 0,95 – 1,05 | 4,75 – 5,50 | 0,90 – 1,40 | 0,15 – 0,50 | 0.40 – 1.00 | 0,30 – 0,90 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 |
3. Echivalentul oțelului A2
- DIN/ISO: 1,2363 (X100CrMoV5),
- JIS (Japonia): SKD12
- China (standard GB/T 1299): Cr5Mo1V
4. Proprietăți
Înțelegerea specificului Proprietățile oțelului pentru scule A2 este esențial atunci când selectați materialul potrivit pentru nevoile dumneavoastră de scule. A2 oferă un profil echilibrat, ceea ce îl face un material fiabil în diverse scenarii de prelucrare la rece.
Proprietate | Descriere | Valori/Evaluare tipice |
---|---|---|
Duritate | Poate fi obținut prin tratament termic; esențial pentru capacitatea portantă. Prezintă o bună rezistență la revenire. | 58–60 HRC (tipic de funcționare); până la 58-64 HRC. Duritate maximă după călire, după austenitizare, la ~968°C (1775°F). |
Rezistenta la uzura | Rezistență ridicată la abraziune datorită carburilor din aliaj. Potrivit pentru aplicații care necesită durabilitate la frecare și abraziune. | Evaluat „Foarte bun”. Mai bun decât oțelurile călibile la apă (conținut egal de carbon) și oțelurile de rezistență la șoc din seria S. Mai slab decât seria D. Poziționat între O1 și D2. |
Duritate | Capacitatea de a absorbi energie și de a rezista la fractură. A2 oferă o combinație bună de duritate și tenacitate. | Evaluat „Bun”. În general, tenacitate mai mare decât oțelurile O1 (călire în ulei) și seria D (rezistente la uzură ridicată). |
Stabilitate dimensională | Modificare minimă a dimensiunii în timpul călirii. Călirea în aer de la ~968°C (1775°F) are ca rezultat o distorsiune redusă. | Dilatare așteptată aprox. 0,001 in./in. (0,001 mm/mm). Geometria piesei poate influența mișcarea reală. |
Prelucrabilitate | Ușurință de modelare și tăiere în stare recoaptă. A2 este considerat relativ bun pentru un oțel de scule. | Evaluat „Bun”. Prelucrabilitate aprox. 60-65% în raport cu oțelul carbon pentru scule 1% (W1) la 100%. |
Siguranță în călire | Natura de călire la aer minimizează riscurile de fisurare și distorsiune asociate de obicei cu mediile de călire mai agresive. | Ridicat. |
Duritate la cald | Deși A2 prezintă o bună rezistență la revenire și călire secundară, duritatea sa la temperaturi ridicate nu este potrivită pentru prelucrarea la viteză mare sau la cald. | Limitat pentru aplicații la temperaturi ridicate. În principal un oțel pentru prelucrare la rece. |
Comparativ cu alte oțeluri pentru prelucrare la rece, A2 oferă o soluție excelentă pentru uz general. Este adesea selectat atunci când o aplicație necesită o tenacitate mai mare decât oțelul pentru scule D2, chiar dacă D2 oferă o rezistență superioară la uzură. Dacă oțelurile O1 care se călesc în ulei prezintă provocări de călire pentru o anumită geometrie sau dimensiune a piesei, A2 servește ca o alternativă fiabilă la călirea în aer. În timp ce O1 este o opțiune rentabilă, cu duritate și rezistență la uzură bune, A2 oferă, în general, o tenacitate mai bună.
5. Tratament termic
Mai jos, prezentăm pașii și considerațiile critice pentru un oțel de scule A2 de succes. tratament termic, bazat pe cele mai bune practici din industrie.
5.1 Pregătire inițială
- Evaluarea stării inițiale:
Oțelul de scule A2 este de obicei furnizat într-o stare recoaptă. Această stare moale este ideală pentru prelucrare. Înainte de a începe orice tratament termic pentru oțelul de scule A2, asigurați-vă că toate piesele sunt complet degresate.
- Reducerea stresului înainte de întărire (dacă este cazul):
Pentru componentele care au fost supuse unor prelucrări semnificative, în special cele cu îndepărtare substanțială de material sau geometrii complexe, se recomandă insistent un ciclu de detensionare înainte de faza principală de călire. Această etapă este vitală pentru minimizarea distorsiunii în timpul tratamentului termic ulterior al oțelului pentru scule A2.
* Procedură pentru material necălit: Încălziți oțelul lent și uniform la 649–677°C (1200–1250°F). Mențineți această temperatură timp de aproximativ 2 ore pentru fiecare inch din secțiunea cea mai groasă. Urmați o răcire lentă, de preferință în cuptor.
5.2 Protejarea oțelului pentru scule A2 în timpul tratamentului termic
Integritatea suprafeței (prevenirea decarburării):
Oțelul de scule A2 este predispus la decarburare atunci când este încălzit la temperaturi ridicate. Pentru a contracara acest lucru și a asigura integritatea tratamentului termic al oțelului de scule A2, piesele trebuie prelucrate în:
- Un cuptor cu atmosferă neutră controlată
- Un cuptor cu vid
- Prin înfășurarea lor în siguranță în folie de oțel inoxidabil. Sigilarea pieselor în folie de oțel inoxidabil este o metodă larg răspândită și eficientă.
5.3 Etapele cheie ale tratamentului termic al oțelului de scule A2
Următoarele etape sunt fundamentale pentru obținerea proprietăților dorite ale oțelului pentru scule A2.
5.3.1 Preîncălzire:
Preîncălzirea este o etapă indispensabilă în procesul de tratare termică a oțelului de scule A2. Aceasta servește la:
- Condiționați structura moleculară a materialului.
- Egalizați temperatura în întreaga componentă, reducând la minimum șocul termic.
- Disipați tensiunile interne înainte de atingerea temperaturilor de austenitizare mai ridicate.
- Temperatură de preîncălzire recomandată pentru A2: 650°C (1200°F).
- Timp de menținere: În general 10-15 minute. Asigurați-vă că culoarea piesei se potrivește cu interiorul cuptorului înainte de a trece la etapa următoare.
5.3.2 Austenizare (călire):
Aceasta este etapa critică de încălzire, în care oțelul se transformă în austenită, iar carburile esențiale ale aliajului sunt dizolvate în matrice. Această etapă dictează proprietățile finale de călire.
- Temperatură standard de întărire pentru: Aproximativ 1775°F (968°C). Unele protocoale permit un interval de 1775-1825°F (970-995°C).
- Timp de impregnare: Timpul de menținere la temperatura de austenizare este crucial. Pentru oțelurile călite în aer, cum ar fi A2, o regulă generală este de 1 oră per inch (25 mm) din secțiunea transversală cea mai groasă a componentei. Evitați impregnarea excesivă, deoarece aceasta poate afecta negativ microstructura finală.
5.3.3 Călire:
stingere este faza de răcire rapidă care transformă austenita în martensită dură.
- Metodă: Răcirea cu aer este cea mai blândă metodă de stingere obișnuită, reducând semnificativ șocul termic și tensiunile interne.
- Piese învelite în folie: Dacă utilizați o folie de oțel inoxidabil, păstrați-o sigilată în timpul răcirii cu aer până când toată căldura roșie vizibilă s-a disipat.
- Considerații privind dimensiunea: Călirea cu aer are limitări. Pentru oțelul de scule A2, atingerea durității complete poate fi dificilă dacă secțiunea transversală depășește aproximativ 5 inci (127 mm) atunci când este răcită cu aer.
5.3.4 Manipulare după călire:
Odată ce piesa din oțel pentru scule A2 s-a răcit cu aer la aproximativ 65°C, aceasta poate fi manipulată.
- Pasul următor critic: Începeți revenirea imediat după ce piesele se răcesc la acest interval de 52-65°C (125-150°F). Amânarea revenirii poate duce la o structură instabilă (datorită martensitei nerevenite și austenitei reținute), crescând riscul de fisurare sau diminuând durata de viață a sculei.
- Îndreptare (dacă este necesar): Se poate încerca o îndreptare minoră atunci când piesa este peste 205°C, înainte ca transformarea martensitică să fie practic completă.
5.4 Revenire: Rafinarea proprietăților oțelului de scule A2
temperare este o etapă vitală post-călire în ciclul de tratament termic al oțelului de scule A2. Servește la:
- Reduceți austenita reținută (austenită netransformată care poate reduce duritatea și cauza instabilitate dimensională).
- Transformarea austenitei reținute în microstructuri mai stabile.
- Eliberează tensiunile interne.
- Creșterea rezistenței și reducerea fragilității.
5.4.1 Primul temperament:
- Temperatură tipică: 205°C (400°F).
- Proces: Încălzire la temperatura dorită, înmuiere și apoi, de obicei, răcire la aer.
- Timp de impregnare: Aproximativ 2 ore per inch (25 mm) de secțiune transversală. Această revenire inițială ajută la stabilizarea martensitei nou formate și transformă austenita reținută.
5.4.2 Revenire multiplă (revenire dublă/triplă):
Dubla revenire este foarte recomandată pentru oțelul de scule A2, iar o a treia revenire poate oferi beneficii suplimentare.
- Avantaje: Rafinează semnificativ structura granulară, îmbunătățește rezistența la uzură și oferă o reducere superioară a tensiunii. Acest lucru este benefic în special pentru componentele cu geometrii complexe sau colțuri ascuțite.
- Ciclu comun de revenire dublă A2: Prima revenire: 205°C (400°F). A doua revenire: 190°C (375°F)
- Notă importantă: Lăsați întotdeauna piesa să se răcească la temperatura camerei între ciclurile de revenire. Temperatura de revenire aleasă influențează direct duritatea finală a oțelului pentru scule A2.
5.4.3 Rezumatul parametrilor cheie de tratament termic pentru oțelul de scule A2
Etapa procesului | Temperatură | Timp tipic de menținere/înmuiere | Scop cheie |
Ameliorarea stresului (necălită) | 649–677°C (1200–1250°F) | 2 ore/inch de grosime | Minimizează distorsiunile cauzate de prelucrare |
Preîncălzire | 1200°F (650°C) | 10-15 minute | Egalizați temperatura, reduceți stresul |
Austenitizare (întărire) | 1775°F (968°C) (Interval: 1775-1825°F / 970-995°C) | 1 oră/inch grosime | Formează austenită, dizolvă carburi |
stingere | Răcire cu aer de la temperatura de austenizare | Până la aproximativ 65°C | Transformarea austenitei în martensită |
Primul temperament | 400°F (205°C) | 2 ore/inch de grosime | Reduce fragilitatea, transformă austenita reținută, stabilizează martensita |
Al doilea temperament (tipic) | 375°F (190°C) | 2 ore/inch de grosime (după răcire) | Rafinează structura, sporește rezistența la uzură, reduce stresul |
Ameliorarea stresului (călit/revenit) | 14-28°C (25-50°F) sub ultima temperatură. | Variază (de obicei 1-2 ore/inch) | Eliberează tensiunile cauzate de rectificare, electroeroziune etc. |
5.5 Reducerea stresului post-întărire
După ciclul complet de călire și revenire al tratamentului termic pentru oțelul de scule A2, poate fi necesară o detensionare suplimentară. Acest lucru este valabil mai ales dacă componenta este supusă unor operațiuni semnificative de șlefuire, sudare sau prelucrare prin electroeroziune (EDM).
ProcedurăReveniți materialul întărit la o temperatură cu 14-28°C (25-50°F) mai mică decât temperatura finală de revenire utilizată în ciclul principal de tratament termic.
Întrebări frecvente
- Ce este oțelul A2?
Oțelul A2 este un oțel pentru scule de lucru la rece, răcit cu aer, aliat mediu, cunoscut pentru rezistența ridicată la uzură, duritatea bună și deformarea mică la tratament termic. Este folosit în mod obișnuit la fabricarea unei varietăți de matrițe pentru lucru la rece. - Este A2 un oțel bun pentru cuțit?
Oțelul A2 este un oțel bun pentru cuțite datorită combinației sale de rezistență ridicată la uzură, duritate bună și tratament termic ușor. Este atât de frecvent utilizat în producția de scule de tăiere. - Este oțelul A2 mai bun decât A4?
Oțelul A4 are în general o rezistență puțin mai bună la uzură decât oțelul A2 și poate fi întărit la temperaturi de austenitizare mai scăzute, dar ambele au o rezistență bună și o denaturare scăzută a tratamentului termic. - Este A2 mai bun decât oțelul D2?
Oțelul D2 are o rezistență mai bună la uzură decât oțelul A2, dar este mai puțin dur decât oțelul A2. - A2 rugineste?
Oțelul A2 va rugini, dar rezistența sa la rugină este oarecum mai bună decât oțelul carbon obișnuit, deoarece conține o cantitate moderată de crom.
Cauți oțel de scule A2 premium?
Obțineți o ofertă rapidă și competitivă de la experți la Aobo Steel.
Cu peste 20 de ani de experiență în industrie, livrăm oțel de scule A2 de cea mai bună calitate, adaptat exact specificațiilor dumneavoastră. Asigurăm performanță optimă și longevitate pentru aplicațiile dumneavoastră critice.
Sunteți gata pentru soluția dumneavoastră din oțel A2?
Pur și simplu completați formularul de mai jos pentru a lua legătura cu specialiștii noștri. Vă vom răspunde prompt pentru a discuta cerințele dumneavoastră!
Explorați celelalte produse ale noastre
D2/1.2379/SKD11
D3/1.2080/SKD1
D6/1.2436/SKD2
A2/1.23663/SKD12
O1/1.2510/SKS3
O2/1,2842
S1/1,2550
S7/1.2355
DC53
H13/1.2344/SKD61
H11/1.2343/SKD6
H21/1.2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
M2/1.3343/SKH51
M35/1.3243/SKH55
M42/1.3247/SKH59
P20/1.2311
P20+Ni/1,2738
420/1.2083/2Cr13
otel inoxidabil 422
52100 oțel pentru rulmenți
Oțel inoxidabil 440C
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1.6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415