Furnizorul dvs. de încredere de oțel pentru scule H13

Furnizor principal de oțel pentru scule de lucru la cald H13: Beneficiați de experiența noastră vastă și de angajamentul față de excelență în furnizarea H13.

Aobo Steel furnizează oțel de scule H13 pentru proiectul dumneavoastră

Ce este oțelul pentru scule H13? Este un oțel pentru scule de lucru la cald, care se întărește cu aer și este unul dintre cele mai utilizate oțeluri dintre toate oțelurile pentru scule pentru lucru la cald. În comparație cu oțelul pentru scule H11, acest oțel oferă rezistență termică și duritate mai mare. În plus, deoarece poate fi întărit cu aer, prezintă o deformare scăzută la călire și stres rezidual și o tendință minimă de oxidare a suprafeței. În plus, poate produce întărire secundară, se mândrește cu o stabilitate termică excelentă și rezistă eficient la eroziunea lichidului topit din aliaj de aluminiu.

Producătorii folosesc pe scară largă acest oțel pentru a produce matrițe și dornuri de extrudare la cald, matrițe de forjare pentru ciocane de picătură și matrițe de presă de forjare. În plus, este utilizat în mod obișnuit pentru inserții în mașinile de forjare de precizie și matrițe de turnare sub presiune pentru aluminiu, cupru și aliajele acestora. Această versatilitate îl face o alegere preferată pentru aplicațiile industriale solicitante.

Denumirea în sistemul american ASTM A681 este H13, iar numele în sistemul american AISI este oțel AISI H13. În mod similar, alte standarde naționale folosesc denumiri comparabile, cum ar fi ISO 40CrMoV5, Japonia/JIS SKD61, SUA/UNS T20813, Germania/DIN X40CrMoV5-1, Germania/W-Nr. 1.2344 și Republica Cehă (CSN) 19554. Pentru consistență, vom folosi oțel H13 ca înlocuitor în articolul următor. În continuare, vom discuta în detaliu proprietățile oțelului pentru scule H13.

Oțel de scule H13 Aplicații

1. Matrice de turnare sub presiune:
Oțelul matriță H13 prezintă o rezistență excelentă la căldură și duritate, făcându-l ideal pentru matrițe de turnare sub presiune. Mai exact, lucrătorii injectează metal topit la presiune și temperatură ridicată în timpul procesului de turnare sub presiune, necesitând materiale capabile să reziste la condiții extreme.

2. matrițe de forjare:
H13 gestionează eficient impactul ridicat și stresul mecanic, făcându-l potrivit pentru forjarea matrițelor care modelează metalele la temperaturi ridicate. În plus, durabilitatea și rezistența la oboseala termică asigură o performanță fiabilă în aplicații industriale solicitante.

3. matrițe de extrudare:
H13 este puternic și rezistă la uzură. Acest lucru îl face util pentru matrițele de extrudare. Aceste materiale de formă a matrițelor sunt sub presiune ridicată.

4. Mole de turnare din plastic:
Producătorii folosesc în mod obișnuit oțelul pentru scule H13 pentru a face matrițe pentru injecția de plastic, deoarece au nevoie de rezistența acestuia la căldură și rezistența la uzură.

5. Lame de forfecare la cald:
Capacitatea sa de a rămâne ascuțit la temperaturi ridicate îl face un material excelent pentru lamele de forfecare la cald utilizate în procesele de tăiere a metalelor.

6. Material de construcție din aliaj de aluminiu, materiale de matriță:
Industriile chineze folosesc pe scară largă H13 ca material de matriță pentru materialele de construcție din aliaj de aluminiu, motiv pentru care oamenii îl numesc oțel de matriță H13.

Oțel H13: Excelență la temperatură ridicată

Oțelul H13 oferă o rezistență superioară, rezistență la oboseală termică și duritate peste 500°C - ideal pentru matrițe de turnare sub presiune, matrițe de prelucrare la cald și dispozitive de fixare la temperatură înaltă. Cu încredere în turnarea sub presiune, forjare și extrudare din aliaje de aluminiu și magneziu, este alegerea ta pentru performanțe de vârf.

Proprietățile oțelului pentru scule H13

Oțelul matriță H13 este un oțel pentru instrumente de lucru la cald utilizat pe scară largă la nivel global. Este renumit pentru rezistența și duritatea sa, întăribilitatea ridicată și rezistența la fisurare termică. Acest oțel prezintă niveluri mai ridicate de carbon și vanadiu, ceea ce are ca rezultat o rezistență bună la uzură, dar o duritate relativ mai mică. Oferă o rezistență bună la căldură, menținând rezistența și duritatea, rezistență ridicată la uzură și duritate la temperaturi ridicate. În plus, are proprietăți mecanice generale excelente și rezistență ridicată la revenire.

Compoziția oțelului pentru scule H13

Carbon (C)	Crom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadiu (V)	Siliciu (Si)	Fier (Fe)	Nichel (Ni)	Cupru (Cu)	Mangan (Mn)
0.32 – 0.45	4.75 – 5.50	1.10 – 1.75	0.80 – 1.20	0.80 – 1.20	≥ 90,9	≤ 0,3	≤ 0,25	Cantitati mai mici

H13 proprietățile fizice ale materialului

Proprietate	Valoare
Densitate	7,75 – 7,80 g/cm3
Rezistență la tracțiune, maximă	1200 – 2050 MPa (174000 – 231000 psi)
Rezistență la tracțiune, curgere	1000 – 1380 MPa (145000 – 200000 psi)
Duritate	45-52 HRC (duritate Rockwell C)
Rezistența la impact	20-40 J/cm2
Rezistența la compresiune	2550 MPa

Tratament termic pentru oțel pentru scule H13

Preîncălzire: 550 până la 600°C, menținând o anumită perioadă de timp.
A doua preîncălzire: 800 ~ 850 ℃, timp de menținere.
austenitizare: 1020 ~ 1050 ℃, timp de menținere 2 ~ 5 minute.
Întărire: Ulei răcit la 150-180°C.
Prima călire: 560-600°C, mențineți 2-3 ore.
Se răcește la temperatura camerei.
A doua temperare: cu aproximativ 20°C mai mică decât prima, mențineți timp de 2 până la 3 ore.
Răcirea finală a aerului la temperatura camerei.

Duritatea materialului H13 în HRC

După călire, oțelul H13 are de obicei o duritate între 56 și 64 HRC.
După revenirea convențională (călirea de două ori la 560 până la 580°C), duritatea este de obicei în intervalul 47 până la 49 HRC.
Duritatea finală a oțelului H13 poate fi ajustată într-un anumit interval prin ajustarea temperaturilor de călire și revenire și folosind diferite procese de tratament termic (de exemplu, călire multiplă, răcire profundă, tratament de suprafață etc.) pentru a îndeplini cerințele diferite de utilizare.

Prelucrabilitatea oțelului pentru scule H13

Performanța de tăiere a oțelului pentru scule H13 este de nivel mediu, dificultate de tăiere decât oțelul moale și oțelul slab aliat, dar mai bună decât duritatea mare a oțelului pentru prelucrare la rece și a oțelului de mare viteză. Performanța de tăiere a oțelului H13 este afectată de o varietate de factori, cum ar fi duritatea, starea de tratament termic și microstructura. Recoacerea înainte de tratamentul termic final poate îmbunătăți performanța de tăiere. Se recomandă utilizarea sculelor din carbură, viteze de tăiere mai mici și avansuri mai mari și lubrifiere adecvată de răcire.

Sudabilitatea oțelului H13

Sudarea oțelului pentru scule H13 este o sarcină dificilă. Oțelul H13 este considerat un material moderat sudabil, iar conținutul său ridicat de carbon îl face susceptibil la organizarea întăririi în timpul procesului de sudare, ceea ce crește riscul de fisurare. Elementele de aliere precum cromul, molibdenul și vanadiul, în timp ce cresc rezistența la cald și rezistența la uzură a oțelului, pot afecta, de asemenea, sudarea acestuia, de exemplu prin creșterea capacității de călire, ceea ce face sudarea și zona afectată de căldură mai susceptibile la formarea de țesuturi dure și fragile, cum ar fi martensita, în timpul procesului de răcire.

De la forjare la extrudare, oțelul H13 oferă o rezistență și o versatilitate de neegalat. Descoperă diferența astăzi!

Echivalente din oțel H13: DIN 1.2344 și JIS SKD61

Conform sistemelor standard germane și japoneze, DIN 1.2344 și SKD61 sunt oțeluri care pot înlocui H13. Ele împărtășesc compoziții și proprietăți similare și sunt oțeluri de prelucrare la cald recunoscute la nivel internațional. Aceste oțeluri prezintă o rezistență excelentă la temperaturi înalte, tenacitate și rezistență la oboseală termică, permițându-le să reziste la schimbările rapide de temperatură. Sunt potrivite pentru funcționare prelungită în condiții de temperatură ridicată, menținând în același timp o prelucrabilitate superioară și o performanță de lustruire.

Introducere în oțelul DIN 1.2344

Compoziția chimică

Carbon (C)	Siliciu (Si)	Mangan (Mn)	Crom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadiu (V)	Fosfor (P)	sulf (S)
0.35 – 0.42	0.8 – 1.2	0.25 – 0.5	4.8 – 5.5	1.2 – 1.5	0.85 – 1.15	≤0,030	≤0,030

1.2344 proprietăți materiale

Prelucrabilitate: Oțel pentru scule de mașină 1.2344, care are o prelucrabilitate moderată, cel mai bine în starea sa recoaptă. Utilizați lichide de tăiere și unelte adecvate pentru a reduce uzura sculelor.
Sudabilitate: sudarea oțelului 1.2344 prezintă unele provocări. Pentru a preveni fisurarea, sudorii trebuie sa preincalzeasca cu atentie materialul si sa efectueze un tratament termic post-sudare. Menținerea integrității sudurii necesită tehnici de sudare specializate.

Introducere în oțelul JIS SKD61

Compoziția chimică

Carbon (C)	Crom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadiu (V)	Mangan (Mn)	Siliciu (Si)	Fosfor (P)	sulf (S)
0.32 – 0.42	4.50 – 5.50	1.00 – 1.50	0.80 – 1.20	0.20 – 0.50	0.80 – 1.20	≤ 0,03	≤ 0,03

Proprietăți fizice

Proprietate	Valoare
Densitate	7,8 g/cm³
Conductivitate termică	28 W/m·K la 100°C
Modulul elastic	210 GPa
Capacitate termică specifică	460 J/kg·K
Duritate (după tratament termic)	50 – 55 HRC