Podnieś poziom produkcji narzędzi i matryc dzięki stali M35

Odkryj różnicę dzięki doskonałej twardości na gorąco i odporności na zużycie

Aobo Steel: Profesjonalny dostawca stali M35

Aobo Steel dostarcza wysokiej jakości stal M35 dla wymagających producentów narzędzi i matryc. Jako stal narzędziowa szybkotnąca, M35 oferuje doskonałą odporność na zużycie, zrównoważone połączenie wytrzymałości i twardości oraz dobrą obrabialność. Ponadto zawartość kobaltu zapewnia wyjątkową twardość w wysokich temperaturach.

Aplikacje

Stal M35 może być stosowana do produkcji różnego rodzaju ostrzy pił o wysokiej i bardzo wysokiej twardości, wierteł, gwintowników, przeciągaczy, frezów frezarskich i różnego rodzaju frezów.

Gatunek M35 stosuje się do matryc do kucia na zimno, matryc do głębokiego tłoczenia, narzędzi skrawających itp.

Zalecane do stosowania w przemyśle zajmującym się tłoczeniem na zimno, np. w fabrykach kopert zegarków i śrub.

Dlaczego warto wybrać stal narzędziową M35?

Idealny do cięcia z dużą prędkością:

Czerwona twardość gwarantuje, że noże pozostają ostre podczas szybkich, wymagających operacji, minimalizując przestoje.

Iumowa do intensywnego użytkowania:

Wysoka odporność na zużycie i wytrzymałość sprawiają, że materiał ten doskonale nadaje się do wiertarek, frezów i wytrzymałych noży.

Przegląd stali M35

Skład stali M35

Dostarczana przez nas stal M35 w pełni spełnia wymagania norm. Ze względu na zawartość kobaltu stal M35 ma pewne szczególne właściwości w porównaniu do innych zwykłych stali narzędziowych. Tabela jej składu przedstawia się następująco:

Element	Węgiel	Chrom	Molibden	Wolfram	Wanad	Kobalt	Mangan	Krzem
Skład (%)	0,80–0,90	3,75–4,50	4,50–5,50	5,50–6,75	1,75–2,20	4,50–5,50	0,20–0,45	0,20–0,45

Właściwości fizyczne

Gęstość: około 8,3-8,5 g/cm³

Temperatura topnienia: około 1420-1450°C

Przewodność cieplna: około 20-25 W/(m·K)

Współczynnik rozszerzalności cieplnej: około 11-13×10⁻⁶/°C

Moduł sprężystości: około 210-220 GPa

Właściwości mechaniczne

Twardość materiału m35 po obróbce cieplnej: HRC 65-67 (hartowanie + wielokrotne odpuszczanie).

Twardość w wysokiej temperaturze: W temp. 600°C: Nadal utrzymuje się HRC 54-58 (kobalt poprawia twardość czerwoną).

Wytrzymałość na rozciąganie: około 2000-2500 MPa

Wytrzymałość: Wytrzymałość na uderzenia jest niska (około 4-8 J/cm²),

Odporność na zużycie: Doskonała, zwłaszcza przy szybkim cięciu i obróbce materiałów o wysokiej twardości (takich jak stal nierdzewna i stopy tytanu).

Wytrzymałość na ściskanie: około 3000-3500 MPa

Zrób Kolejny Krok Już Dziś

Bezproblemowa praca, niezrównana trwałość i najlepsze w branży wyniki — stal M35 to Twój zaufany partner w zakresie doskonałości narzędzi.

Odpowiedniki stali M35 wg DIN 1.3243 i JIS SKH55

Stal M35 odpowiadająca normom DIN 1.3243 i JIS SKH55 ma podobny skład i właściwości w niemieckim i japońskim systemie stali.

Wprowadzenie do DIN 1.3243

1.3243 Skład chemiczny

Węgiel (C)	Krzem (Si)	Mangan (Mn)	Fosfor (P)	Siarka (S)	Chrom (Cr)	Molibden (Mo)	Wolfram (W)	Wanad (V)	Kobalt (Co)
0,87 – 0,95	≤ 0,45	≤ 0,40	≤ 0,03	≤ 0,03	3,8 – 4,5	4.7 – 5.2	5,9 – 6,7	1.7 – 2.1	4,5 – 5,0

Właściwości stali 1.3243

Własność	Wartość
Gęstość	8,12 g/cm³
Twardość (HRC)	60 – 64
Moduł sprężystości	210 GPa
Przewodność cieplna	20,0 W/mK
Ciepło właściwe	420 J/kg·K
Współczynnik rozszerzalności cieplnej	11,0 × 10⁻⁶ /K (20 – 100°C)

Wprowadzenie do DIN 1.3243

SKH55 Skład chemiczny

C	Si	Mn	Kr	Mo	W	V	Współ
0,85 ～ 0,95	≤ 0,40	≤ 0,40	3,8 ～ 4,5	4,6 ～ 5,5	5,7 ～ 6,7	1.7 ～ 2.2	4,5 ～ 5,5

Właściwości stali SKH55

Własność	Wartość
Gęstość	8,12 g/cm³
Twardość (HRC)	60 – 66
Moduł sprężystości	210 GPa
Przewodność cieplna	20,0 W/mK
Ciepło właściwe	420 J/kg·K
Współczynnik rozszerzalności cieplnej	10,5 × 10⁻⁶ /K (20 – 100°C)