Blog

W Aobo Steel, dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu w kuciu stali narzędziowej, rozumiemy, że odpowiednia obróbka cieplna jest kluczowa dla uzyskania optymalnej wydajności stali narzędziowej D2. Niniejszy przewodnik przedstawia kluczowe kroki przetwarzania D2 w zastosowaniach fabrycznych. Dokładne przestrzeganie tych procedur pomoże Ci uzyskać pożądaną twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość. […]

Obróbka cieplna nie jest jedynie opcjonalnym krokiem dla stali A2; konieczne jest opracowanie specyficznej kombinacji wysokiej twardości, odporności na zużycie i wytrzymałości wymaganej do skutecznego wykorzystania jako materiału narzędziowego i matrycowego. Bez odpowiedniej obróbki cieplnej stal A2 nie miałaby wytrzymałości i trwałości, aby niezawodnie działać w wymagających środowiskach produkcyjnych,

Dobrze, porozmawiajmy o tym, jak znaleźć odpowiednią stal narzędziową do wydajności krawędzi skrawającej w Twojej fabryce. Jak wiesz, wybór odpowiedniego materiału ma kluczowe znaczenie dla trwałości narzędzia, prędkości skrawania i jakości gotowych części. Kiedy mówimy o krawędzi skrawającej, jest kilka kluczowych cech, które musimy wziąć pod uwagę

Porównujemy dwie popularne stale narzędziowe – DC53 i D2 – w prosty sposób, aby pomóc Ci zrozumieć ich różnice i scenariusze zastosowań oraz ułatwić Ci wybór. Obróbka cieplna – DC53 VS D2 Najpierw przyjrzyjmy się, jak DC53 i D2 są poddawane obróbce cieplnej: Porównanie wydajności Następnie przyjrzyjmy się różnicy w wydajności między

Stal narzędziowa D2 i stal nierdzewna 440C to dwa powszechne rodzaje stali, przy czym stal narzędziowa D2 koncentruje się bardziej na odporności na zużycie, a stal nierdzewna 440C na odporności na korozję. W tym artykule kompleksowo porównamy te dwie stale, omawiając właściwości mechaniczne, charakterystykę obróbki cieplnej, typowe zastosowania i porady dotyczące wyboru. Właściwości mechaniczne — różnice w stali D2 i 440c

Definicja stali narzędziowej Pod względem zastosowania stal narzędziowa to stal używana do produkcji różnych narzędzi, takich jak narzędzia skrawające, formy i wskaźniki. Spośród różnych rodzajów materiałów stalowych stal narzędziowa była pierwszą, która została opracowana i wykorzystana. Na początku lat 1900. produkowano większość głównych stali narzędziowych. Pod względem produkcji, w porównaniu

Cztery najczęstsze rodzaje obróbki cieplnej to: wyżarzanie, normalizowanie, hartowanie i odpuszczanie. Hartowanie i odpuszczanie są ze sobą ściśle powiązane i często są stosowane łącznie. Często są stosowane łącznie i nie mogą być stosowane bez siebie. Wyżarzanie Wyżarzanie to proces obróbki cieplnej, w którym stal jest podgrzewana do określonej temperatury,

Wybierając odpowiednią stal narzędziową do swojego projektu, możesz natknąć się na stale narzędziowe D2 i D3. Obie stale narzędziowe to stale narzędziowe o wysokiej zawartości węgla i chromu, które są szeroko stosowane w przemyśle narzędziowym i matrycowym do narzędzi do obróbki na zimno, takich jak narzędzia skrawające, matryce i stemple. Są one klasyfikowane jako seria D w

Stale narzędziowe są klasyfikowane na różne sposoby w oparciu o normy krajowe. Należą do nich Stany Zjednoczone, Chiny, Europa, Niemcy i Japonia. Mają również specjalne nazwy stworzone na potrzeby marketingu. Ta różnorodność utrudnia identyfikację stali narzędziowej po nazwie. Trudno jest również porównywać stale z różnych norm i od różnych producentów.

W przemyśle stali narzędziowych ESR oznacza Electroslag Remelting. Aby poprawić jakość, niektóre gatunki stali przechodzą procesy przetapiania, takie jak przetapianie łukiem próżniowym (VAR) i przetapianie elektrożużlowe (ESR). Wraz ze wzrostem rozmiarów form i koniecznością stosowania bardziej wyspecjalizowanych funkcji, wzrasta wykorzystanie przetapianej stali. W porównaniu z VAR, ESR oferuje kilka zalet. Jest tańszy, ponieważ nie