Katalog Produk Baja Perkakas

Apa itu baja perkakas

Baja perkakas memiliki kekuatan, ketangguhan, kekerasan, ketahanan aus, dan stabilitas temper yang baik. Berdasarkan kegunaannya yang berbeda, baja perkakas dapat dibagi menjadi baja potong, baja cetakan, dan baja pengukur. Bergantung pada komposisi kimianya, baja perkakas dapat dibagi menjadi baja karbon, baja paduan, dan baja kecepatan tinggi.
Kekerasan tinggi dan ketahanan aus merupakan salah satu sifat terpenting dari baja perkakas. Ketahanan aus yang tinggi memastikan dan meningkatkan masa pakai pahat dalam kondisi yang diperlukan. Selain itu, berbagai penggunaan baja perkakas memiliki persyaratan kinerja khusus mereka sendiri; misalnya, baja ujung potong juga memerlukan kekerasan merah dan tingkat kekuatan dan ketangguhan tertentu, dan baja pengukur juga memerlukan stabilitas dimensi yang tinggi. Kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi merupakan salah satu kinerja baja perkakas yang paling penting. Ketahanan aus yang tinggi memastikan dan meningkatkan masa pakai pahat dalam kondisi yang diperlukan. Selain itu, berbagai penggunaan baja perkakas memiliki persyaratan kinerja khusus mereka sendiri; misalnya, baja ujung potong juga memerlukan kekerasan merah dan tingkat kekuatan dan ketangguhan tertentu, dan baja pengukur juga memerlukan stabilitas dimensi yang tinggi.
Baja perkakas terutama dapat digunakan untuk memproduksi berbagai alat potong, cetak, dan ukur.
Sifat-sifat utama baja perkakas meliputi kekerasan, ketahanan aus, kekuatan, ketangguhan, kemampuan mesin, kisaran suhu pendinginan, kemampuan pengerasan, sensitivitas dekarburisasi, deformasi perlakuan panas, penggilingan, dll.

Kami memiliki artikel yang lebih rinci yang menjelaskan baja perkakas. Jika Anda ingin informasi lebih lanjut, silakan klik “Apa itu baja perkakas?“

Apa itu baja D2?

Baja D2 adalah baja khusus berkarbon tinggi dan berkromium tinggi yang dicirikan oleh kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang baik. Berdasarkan sistem standar baja di berbagai negara, D2 setara dengan:

Cina: Cr12Mo1V1

Amerika Serikat: D2

Jepang: SKD11

Jerman: DIN 1.2379 / X153CrMoV12

Austria: BOHLER K110

Swedia: ASSAB XW41

Karakteristik baja D2

Ketahanan aus yang baik

Kekerasan tinggi (biasanya 55-62 HRC, dalam kasus khusus hingga 64 HRC)

Ketangguhan yang baik (dapat menahan benturan lebih baik dari baja D3)

Ini bisa menjadi pengerasan sekunder

Ketahanan yang baik terhadap oksidasi dan pewarnaan

Sedikit perubahan bentuk saat diberi perlakuan panas

Penggunaan baja D2

Baja D2 terutama digunakan untuk memproduksi cetakan kerja dingin, seperti cetakan blanking, cetakan pembentukan, cetakan penarikan dalam, cetakan ekstrusi, dan cetakan pembengkokan.

Baja D2 juga umum digunakan dalam komponen pelapisan seperti pelubang, rol pembentuk, bilah geser, peralatan pemangkas, dan cetakan penggulung kawat.

Baja D2 juga digunakan dalam cetakan plastik yang memerlukan ketahanan aus yang tinggi, seperti cetakan gambar dalam untuk kompresor, dalam beberapa kasus.

Perbandingan baja D2 dan baja lainnya

Berikut ini beberapa perbandingan yang sering dilakukan antara D2 dan baja lainnya.

Baja D2 lebih kuat daripada baja D3 dan D6; namun, ketahanan ausnya sedikit lebih rendah.

Dibandingkan dengan baja 440C, baja D2 lebih tahan aus; namun, baja ini tidak tahan korosi seperti baja 440C, jadi baja 440C lebih cocok untuk peralatan bedah.

Selain itu, baja D2 tidak cocok untuk operasi pemotongan berkecepatan tinggi karena kekerasannya yang rendah, meskipun D2 awalnya dikembangkan sebagai pengganti baja M2.

Tinjauan umum baja D3

Baja D3 adalah baja perkakas kerja dingin berkarbon tinggi dan berkromium tinggi, yang termasuk dalam seri baja perkakas D. Berdasarkan sistem standar baja di berbagai negara, D3 setara dengan: Cr12 dalam standar GB Tiongkok, 210Cr12 dalam standar DIN 1.2080 Jerman, standar ISO, dan XW-5 dalam standar ASSAB Swedia.

Karakteristik baja D3

Ketahanan aus yang sangat tinggi: Ini adalah fitur baja D3 yang paling menonjol. Ketahanan aus lebih kuat daripada baja D2, bahkan 3-4 kali lebih tinggi daripada baja perkakas paduan rendah.
Kekerasan yang baik: Baja D3 dapat didinginkan dengan pendinginan oli atau pendinginan udara, tetapi karena tidak mengandung molibdenum, biasanya perlu didinginkan dalam oli (terutama pada bagian yang besar) untuk memastikan pembentukan organisasi martensit dan untuk menghindari pembentukan perlit atau bainit yang lebih lunak.
Kekerasan lebih tinggi: Kisaran kekerasan setelah pengerasan adalah 60-66 HRC.
Ketangguhan lebih rendah: Karena kandungan karbida yang tinggi, ketangguhan baja D3 lebih rendah daripada baja D2, hampir tidak dapat menahan beban benturan besar, dan rentan terhadap retak getas.
Karakteristik lainnya:

Deformasi volume pendinginan kecil
Stabilitas termal yang lebih baik
Kekuatan tekan tinggi
Ketahanan yang baik terhadap pelunakan setelah temper

APLIKASI

Cetakan kerja dingin dengan persyaratan ketahanan aus yang tinggi: misalnya, cetakan dan pukulan dingin (beban benturan rendah, produksi batch kecil dan menengah).
Pisau geser pemotongan dingin: untuk memotong logam yang keras dan tipis.
Cetakan dan perkakas: termasuk cetakan gambar, pengukur, cetakan timbul, pelat penggulungan ulir, cetakan gambar dalam, cetakan ekstrusi dingin, dan cetakan penggulung sekrup.
Cetakan Plastik Presisi: untuk cetakan besar dan rumit yang memerlukan ketahanan aus yang tinggi.
Perkakas cetak keramik dan perkakas lainnya dapat mengalami keausan murni.
Cetakan pelubang lembaran baja silikon.

Baja D3 vs D2 dan SKD11

Vs. Baja D2: Baja D3 memiliki kandungan karbon dan karbida yang lebih tinggi dan ketahanan aus yang lebih baik daripada baja D2 tetapi ketangguhannya lebih rendah. Baja D2 memiliki keseimbangan yang lebih baik antara ketahanan aus dan ketangguhan dan cocok untuk berbagai aplikasi.
Vs. baja perkakas paduan rendah: baja D3 3-4 kali lebih tahan aus.
Vs. SKD11 (setara dengan baja D2): Baja D3 lebih keras tetapi tidak sekuat SKD11 dan rentan terhadap keretakan mikro pada tekanan tinggi.

Pertimbangan Perlakuan Panas

Suhu Penempaan: Kisaran sempit, penempaan di bawah 870°C (1600°F) tidak disarankan.
Persyaratan pendinginan: Karena tidak adanya molibdenum, transformasi austenit menjadi perlit berlangsung cepat. Bagian-bagian besar perlu didinginkan dalam minyak untuk memperoleh susunan martensit murni. Suhu pendinginan biasanya 950-1000 ℃.

Meringkaskan

Baja D3 adalah baja perkakas kerja dingin yang dikenal karena ketahanan ausnya yang sangat tinggi. Baja ini cocok untuk skenario yang membutuhkan ketahanan aus yang sangat baik tetapi beban benturan rendah. Kandungan karbonnya yang tinggi memberikan kekerasan dan ketahanan aus yang sangat baik, tetapi juga menghasilkan ketangguhan yang rendah dan kecenderungan retak getas. Oleh karena itu, saat memilih baja D3, kelebihan dan kekurangannya harus dipertimbangkan terhadap kondisi operasi tertentu.

Apa itu baja A2?

Baja A2 adalah baja cetakan kerja dingin paduan sedang pengerasan udara dengan nomor UNS T30102.

Karakteristik utama A2

Pengerasan yang baik: kekerasan tinggi dapat dicapai melalui perlakuan panas.
Ketangguhan yang sangat baik: menunjukkan ketahanan fraktur yang baik pada aplikasi kerja dingin.
Ketahanan aus yang baik: cocok untuk perkakas yang membutuhkan daya tahan.
Stabilitas dimensi: distorsi rendah selama perlakuan panas.
Ketahanan terhadap pelunakan temper: mempertahankan kekerasan pada suhu yang lebih tinggi.
Ketahanan terhadap dekarburisasi sedang: kehilangan kandungan karbon permukaan yang lebih terkendali selama perlakuan panas.

Aplikasi

Cetakan kerja dingin
pukulan
Pisau geser
Pengukur
Rol kawat

Proses perlakuan panas

Proses perlakuan panas untuk baja A2 mencakup langkah-langkah utama berikut:

Suhu austenitisasi: biasanya 925-980°C (1700-1800°F), dikeraskan dengan pendinginan udara. Catatan: Kisaran suhu terendah yang diberikan dalam dokumen (925°C) mungkin rendah, standar industri lebih menyukai 980-1020°C.
Tempering: Tempering suhu mempengaruhi kekerasan dan keuletan. Tempering suhu rendah meningkatkan kekerasan. Tempering suhu tinggi meningkatkan keuletan.
Pendinginan di bawah nol dapat lebih meningkatkan kekerasan.

Baja A2 memiliki distorsi rendah dalam perlakuan panas dan keamanan pendinginan yang tinggi, membuatnya cocok untuk pembuatan peralatan yang memerlukan dimensi yang tepat.

Perbandingan dengan baja lainnya

Dibandingkan dengan baja D2, baja A2 memiliki ketangguhan yang lebih baik tetapi ketahanan ausnya sedikit lebih rendah.
Dibandingkan dengan baja O1, baja A2 memiliki kemampuan pengerasan dan pengendalian deformasi yang lebih baik.
Dibandingkan dengan baja S7, baja A2 memiliki ketahanan aus yang lebih baik tetapi ketangguhannya sedikit lebih rendah.

Tinjauan Umum Baja O1

Baja O1 adalah baja cetakan kerja dingin yang dikeraskan dengan pendinginan oli. Baja ini cocok untuk produksi seri skala kecil dan menengah serta aplikasi yang membutuhkan stabilitas dimensi tinggi.

Karakteristik Utama

Kapasitas pengerasan tinggi: kekerasan hingga 57-62 HRC setelah pendinginan.
Ketangguhan/ketahanan aus: ketangguhan lebih tinggi dan ketahanan aus sedang dibandingkan baja perkakas pengerasan minyak lainnya, cocok untuk permintaan produksi sedang.
Distorsi perlakuan panas rendah: stabilitas dimensi dan distorsi rendah pada perlakuan panas rendah.
Kemampuan proses yang baik dan biaya rendah: kandungan paduan sedang, mudah diproses, ekonomi tinggi.
Suhu perlakuan panas rendah: suhu austenisasi adalah 790-815°C dan tidak sensitif terhadap panas berlebih.

Aplikasi

Cetakan kerja dingin: seperti cetakan blanking, cetakan pelubang, cetakan pembengkokan, cetakan gambar dalam, dan cetakan timbul, dsb.
Perkakas kecil: seperti keran, reamer, bor, pengukur, dan lain-lain.
Pemanfaatan lainnya: perkakas kalibrasi, perkakas pertukangan kayu, cetakan cold heading, dan lain-lain.
Dalam beberapa kasus, baja O1 menggantikan baja W1, mengurangi risiko deformasi dan retak.

O1 sangat cocok untuk produksi volume kecil dan menengah.

Proses perlakuan panas

Pemanasan awal: panaskan hingga sekitar 650°C sebelum penempaan.
Penempaan: Suhu minimum 815°C.
Anil: pendinginan tungku sekitar 725°C.
Austenitisasi: 790-815°C.
Pengerasan: pendinginan dengan minyak.
Tempering: tempering suhu rendah 150-260°C.

Perbandingan dengan baja lainnya

Baja ini memiliki kemampuan pengerasan dan pengendalian distorsi yang sedikit lebih rendah daripada baja A2 tetapi kemampuan mesinnya lebih baik.
Baja D2/D3 memiliki ketahanan aus yang lebih baik daripada baja O1, tetapi baja O1 memiliki ketangguhan yang lebih baik.
Baja O1 memiliki kemampuan pengerasan dan pengendalian deformasi yang lebih baik daripada baja W1.
Baja ini memiliki kekerasan lebih baik tetapi ketangguhannya lebih rendah dibandingkan baja S1.

Ringkasan

Kekuatan baja O1 terletak pada keseimbangan antara kekerasan, ketangguhan, ketahanan aus, dan kemampuan mesin, yang membuatnya sangat cocok untuk skenario yang memerlukan akurasi dan stabilitas dimensi tinggi.

Tinjauan umum baja O2

Baja O2 adalah baja perkakas kerja dingin yang mengalami pengerasan pendinginan oli dengan kekerasan yang baik, ketahanan aus, dan stabilitas dimensi yang sangat baik. Baja ini sangat cocok untuk pembuatan berbagai cetakan dan perkakas kerja dingin yang memerlukan dimensi presisi dan biaya yang relatif rendah.

Sifat baja O2

Kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi: Mirip dengan baja O1, baja O2 memiliki kandungan karbon yang tinggi, yang memungkinkannya mencapai kekerasan tinggi setelah pengerasan. Kandungan paduannya (terutama mangan) memberinya ketahanan aus yang baik.
Kemampuan pengerasan yang baik: Baja O2 dapat dikeraskan dengan pendinginan oli hingga ukuran penampang yang cukup besar. Akan tetapi, kemampuan pengerasannya biasanya lebih rendah daripada baja O1.
Suhu austenitisasi yang lebih rendah: Baja O2 mencapai kekerasan maksimumnya pada suhu yang lebih rendah yaitu 790-820°C (1454-1508°F).
Perubahan dimensi rendah: Baja O2 memiliki perubahan dimensi terkecil selama perlakuan panas dari semua baja perkakas O.
Kemampuan mesin yang baik: Meskipun O2 lebih keras, O2 masih dapat dikerjakan dalam kondisi anil dengan kemampuan mesin yang baik.
Biaya paduan yang lebih rendah: Dibandingkan dengan baja perkakas yang mengandung lebih banyak elemen paduan, baja O2 memiliki biaya yang relatif rendah, menjadikannya pilihan yang ekonomis dan praktis.

Aplikasi

Baja O2 umumnya digunakan dalam pembuatan berbagai perkakas kerja dingin, termasuk blanking dies, molding dies, embossing dies, perkakas pemotong, pengukur, dan sebagainya. Karena stabilitas dimensinya yang baik, baja ini sangat cocok untuk pembuatan cetakan dan pengukur presisi.

Perlakuan Panas Baja O2

Seperti baja O1, baja O2 direkomendasikan untuk dipanaskan terlebih dahulu hingga sekitar 650°C (1200°F) sebelum ditempa.
Suhu austenitisasi umumnya berkisar antara 790°C hingga 815°C (1450°F hingga 1500°F).
Biasanya dikeraskan dengan pendinginan oli. Bagian baja O2 berbentuk sederhana juga dapat didinginkan dengan air secara aman.
Tempering biasanya dilakukan pada suhu yang lebih rendah untuk mempertahankan kekerasannya yang tinggi.

Perbandingan dengan baja lainnya

Dibandingkan dengan baja O1, baja O2 menunjukkan perubahan dimensi yang lebih sedikit selama perlakuan panas, tetapi kemampuan pengerasannya mungkin sedikit lebih rendah daripada baja O1. Baja O1 biasanya memiliki ketangguhan yang sedikit lebih tinggi.
Dibandingkan dengan baja D2, baja O2 kurang tahan aus dibandingkan baja D2, tetapi O2 lebih kuat dan lebih murah.

Tinjauan umum baja S7

Baja S7 adalah baja perkakas yang kuat dengan ketahanan aus dan stabilitas perlakuan panas yang baik. Baja ini banyak digunakan dalam pengerjaan dingin dan beberapa cetakan serta perkakas pengerjaan panas yang perlu menahan beban benturan.

Karakteristik dan Properti.

Karakteristik utama baja S7 adalah ketahanannya terhadap guncangan yang sangat tinggi. Baja ini berkinerja baik saat mengalami beban benturan dan tidak mudah retak.
Baja S7 memiliki kemampuan gerinda yang sangat baik.
Baja S7 sangat stabil dalam perlakuan panas.

Aplikasi

Baja S7 umumnya digunakan untuk memproduksi punch, blanking dies, gripper dies, cold-forming dies, dan gunting.
Karena ketahanan benturannya yang tinggi, baja S7 cocok untuk bilah geser, set paku keling, pelubang header dingin, dan pin knock-out.
Baja S7 direkomendasikan untuk cetakan yang membutuhkan ketahanan benturan yang sangat tinggi. Kekuatan dan ketahanan ausnya membuatnya cocok untuk operasi pencetakan otomatis.
S7 memiliki daya poles yang sangat baik, membuatnya cocok untuk berbagai cetakan plastik bening.
Baja S7 juga dapat digunakan sebagai pahat tangan.

Apa itu baja DC53

Baja DC53 adalah mutu standar DAIDO.

Beberapa sifat baja DC53:

Ketangguhan dan ketahanan aus yang tinggi: Baja DC53 merupakan baja cetakan kerja dingin berkromium tinggi yang memiliki ketangguhan dan ketahanan aus yang tinggi.
Status pasokan: kekerasan baja DC53 ≤250HBW.

Perlakuan panas

Suhu pendinginan: 1040 ~ 1080 ℃, didinginkan oli atau didinginkan udara
Suhu temper: 100 ℃ / 200 ℃ / 300 ℃ / 400 ℃ / 500 ℃, sesuai dengan kekerasan 63HRC / 61HRC / 59HRC / 60HRC / 62HRC1.

1.2436 ikhtisar

Baja 1,2436 merupakan baja cetakan kerja dingin paduan tungsten berkarbon tinggi dan kromium tinggi yang memiliki ketahanan aus dan ketangguhan yang baik, banyak digunakan dalam berbagai cetakan dan peralatan kerja dingin yang memerlukan ketahanan aus tinggi.

Karakteristik

Baja 1.2436 memiliki ketahanan aus dan kemampuan retensi ketangguhan yang sangat tinggi.
Baja 1.2436 tersedia dengan kekerasan 230 hingga 255 HBW.

1.2436 setara dengan

Kelas standar Cina GB: Cr12W
Nomor material DIN Jerman: 1.2436
Kelas DIN Jerman: X210CrW12
Standar JIS Jepang: SKD2

Pendinginan dan Tempering

Suhu pendinginannya adalah 960℃, didinginkan dengan oli. Suhu temperingnya bisa 180℃ / 250℃ / 300℃, dan kekerasan temperingnya adalah 63HRC / 61HRC / 60HRC.

Aplikasi

Terutama digunakan untuk melubangi cetakan untuk material tipis dan keras (misalnya lembaran baja silikon).
Dapat digunakan untuk semua jenis cetakan stempel dingin dengan ketahanan aus dan masa pakai tinggi, serta tepi geser dingin dan pelat penggulung ulir.
Cocok untuk cetakan dengan bentuk yang rumit dan mudah berubah bentuk.
Digunakan untuk membengkokkan, menarik dalam, mengeriting, dan memutar cetakan.
Digunakan untuk rol pembentuk pipa dan profil, cetakan knurling, serta cetakan lain untuk proses pembentukan.
Digunakan untuk menggambar dingin dan menyelesaikan cetakan.
Digunakan untuk cetakan pemadatan bagian serbuk logam.
Digunakan dalam cetakan cekung untuk cetakan komposit dingin.
Digunakan untuk cetakan keramik dan plastik abrasif, dll.

Apa itu H11

Baja H11 adalah baja cetakan kerja panas dengan kemampuan pengerasan yang baik, kekuatan panas dan ketahanan aus sedang, ketangguhan yang sangat baik, dan ketahanan terhadap kelelahan termal. Baja ini banyak digunakan dalam berbagai cetakan kerja panas, terutama di tempat yang membutuhkan ketangguhan tinggi dan ketahanan terhadap beban benturan. Baja ini berbeda dari H13 dalam hal komposisi dan sifat, dan pilihan baja bergantung pada kebutuhan spesifik aplikasi.

Properti

Baja ini memiliki kemampuan pengerasan yang baik dan dapat didinginkan dengan udara serta dikeraskan hingga diameter 150 mm.
Baja H11 memiliki kekuatan termal dan ketahanan aus yang tinggi pada suhu sedang.
Ia memiliki ketangguhan yang baik, bahkan dalam keadaan padam, dan ia juga memiliki ketangguhan tertentu.
Baja H11 memiliki ketahanan terhadap kelelahan termal yang luar biasa baik.
Dibandingkan dengan baja H13, baja H11 sedikit kurang kuat secara termal dan stabil secara termal dibandingkan baja H13, tetapi ketangguhannya mungkin lebih baik.

Aplikasi H11

– Cetakan die casting:

Cetakan die casting untuk coran aluminium, seng, dan magnesium.
Cetakan die-casting paduan aluminium.

– Cetakan tempa:

Cetakan tempa palu berkecepatan tinggi.
Cetakan dan Sisipan Tempa.
Cetakan tempa palu.
Pukulan penempaan hangat dan cetakan bawah.
Penempaan gulungan.
Bergulir Tersegmentasi.
Penempaan bandul.
Penggulungan cetakan tertutup aksial.

– Cetakan Ekstrusi:

Cetakan ekstrusi.
Cetakan ekstrusi panas.
Perkakas Ekstrusi Panas.

– Alat kerja panas:

Pukulan, penusuk, dan mandrel yang bekerja panas.
Pisau geser untuk pemrosesan termal.

– Cetakan kerja panas lainnya:

Cetakan pemotong tepi panas.
Bolt mati.
Cetakan pengunci cetakan.
Cetakan pembengkokan panas.
Cetakan kalibrasi panas.

– Cetakan Plastik

Tinjauan umum baja H13

Baja H13 adalah baja cetakan kerja panas yang didinginkan dengan udara dan dikeraskan yang banyak digunakan secara internasional1. Baja ini dikenal sebagai ASTM-H13 di Amerika Serikat, JIS SKD61 di Jepang, dan DIN 1.2344 di Jerman.

Properti

Baja H13 memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan terhadap retak panas.
Desain paduan baja H13 memberikan pengerasan tinggi pada suhu austenitisasi yang relatif rendah (sekitar 1020°C), distorsi perlakuan panas rendah, kecenderungan rendah terhadap oksidasi, stabilitas temper yang baik, ketahanan terhadap serangan aluminium cair, dan ketahanan tinggi terhadap kelelahan termal.
Baja H13 sangat kuat dan tahan terhadap kelelahan panas dan dingin, sehingga retakan tidak mudah meluas.
Ia memiliki kekuatan dan kekerasan yang baik, ketahanan aus dan ketangguhan yang tinggi pada suhu yang lebih tinggi, sifat mekanik komprehensif yang sangat baik, dan ketahanan temper yang tinggi.
Dapat membuat cetakan die-casting dengan kenaikan suhu tidak lebih dari 600℃.
Baja H13 berkualitas tinggi melalui produksi peleburan ulang terak elektro (ESR), proses penempaan khusus dengan kemurnian tinggi dan sifat mekanis isotropik. Masa pakai cetakan die-casting yang terbuat dari baja H13 berkualitas tinggi 2 kali lebih lama daripada baja H11 biasa9.

Aplikasi

Pembuatan cetakan atau rongga tempa panas
Pembuatan cetakan die-casting untuk aluminium, tembaga, dan paduannya.
Pembuatan cetakan ekstrusi untuk profil aluminium.
Pada cetakan tempa mesin, baja H11 dan H13 dapat menggantikan baja 5CrNiMo dan 3Cr2W8V untuk meningkatkan masa pakai cetakan.
Dapat digunakan dalam cetakan roll-froging.
Mengganti baja 3Cr2W8V dalam industri bantalan untuk membuat rol penggiling.
Karena kekerasannya yang tinggi dan kemampuan polesnya yang baik, baja ESR H13 umumnya digunakan dalam cetakan plastik yang memerlukan polesan tingkat tinggi, seperti lensa otomotif dan cetakan dengan hasil akhir tinggi.
Juga cocok untuk pembuatan cetakan tempa, ekstrusi panas, dan tempa halus dengan beban benturan tinggi.
Dapat digunakan sebagai bahan untuk cetakan die casting aluminium dan seng serta asesorisnya (seperti selongsong pendorong, pelubang, dan lain-lain).
Digunakan pada cetakan mesin mobil, cetakan rangka aluminium ponsel, dan lain-lain.
Dapat digunakan dalam cetakan ekstrusi panas, cetakan stempel panas, dan bilah geser panas.

Apa itu Baja M2

Baja M2 adalah baja perkakas berkecepatan tinggi yang sangat serbaguna dengan sifat-sifat yang sangat baik. Baja ini paling banyak digunakan dalam perkakas potong. Kekerasan, ketangguhan, ketahanan aus, dan kemampuan gerindanya yang seimbang menjadikannya material pilihan untuk berbagai perkakas potong serbaguna dan berkinerja tinggi.

AaplikasiS

Baja M2 merupakan material utama yang digunakan untuk memproduksi perkakas potong standar dan sangat cocok untuk memproduksi bor putar. Baja ini juga banyak digunakan untuk memproduksi pemotong frais dan mata gergaji. Aplikasi lainnya termasuk pelubang untuk cetakan cold heading, mata pisau geser, rol, dan cetakan penggulung ulir.

Apa itu baja M35

M35 adalah baja perkakas berkecepatan tinggi berbasis molibdenum yang digunakan secara luas di seluruh dunia.

Karakteristik

Kekerasan: Setelah perlakuan panas yang tepat, kekerasannya dapat mencapai 69 HRC, tetapi biasanya berkisar antara 64 dan 66 HRC.
Ketahanan Aus dan Kekerasan Panas: Kekerasan panas dan ketahanan aus M35 melampaui baja W6Mo5Cr4V2. Kandungan kobaltnya meningkatkan kekerasan temper dan kekerasan panas, sehingga memungkinkan kecepatan pemotongan yang lebih cepat.
Kemampuan mesin dan kemampuan penggilingan: Memiliki kemampuan mesin yang baik.

Aplikasi

Baja M35 digunakan untuk berbagai peralatan berkinerja tinggi, termasuk:

Cetakan tempa dingin, cetakan penarikan dalam, dan peralatan pemotong.
Operasi permesinan memerlukan kekerasan panas yang tinggi, seperti pada material luar angkasa yang sulit dikerjakan dan baja berkekuatan tinggi yang diberi perlakuan panas.
Pemesinan paduan aluminium, baja lunak, baja tahan karat, paduan berbasis nikel, dan material serupa.
Peralatan yang rumit, seperti pemotong frais dan bros presisi.
Perkakas bubut, bor, reamer, dan pemotong frais.
Alat kompleks berpresisi tinggi.

Tinjauan umum baja M42

Baja M42 adalah baja perkakas berkecepatan tinggi berbasis molibdenum yang dikenal luas karena kekerasannya yang tinggi, kekerasan panas, dan ketahanan aus yang baik.

Ckarakteristik:

Kekerasan: Baja M42 dapat mencapai kekerasan yang sangat tinggi, biasanya dalam kisaran 67-70 HRC setelah perlakuan panas yang tepat. Ini lebih tinggi daripada baja kecepatan tinggi konvensional seperti M2.
Kekerasan Panas dan Ketahanan Aus: Kandungan kobalt dalam M42 secara signifikan meningkatkan kekerasan panas dan ketahanannya terhadap keausan, sehingga memungkinkannya mempertahankan kemampuan pemotongannya pada suhu yang lebih tinggi dan pada material yang sulit dikerjakan. Baja ini secara umum menunjukkan kekerasan panas dan ketahanan aus yang lebih tinggi dibandingkan dengan baja M2.
Kemampuan menggiling: Meskipun kekerasannya tinggi, M42 memiliki kemampuan menggiling yang relatif baik dibandingkan baja kecepatan super tinggi lainnya dengan kandungan vanadium tinggi.

Aplikasi:

Baja M42 sangat cocok untuk operasi permesinan yang menuntut pada berbagai material, termasuk:

Paduan berkekuatan tinggi dan tahan panas seperti paduan berbahan dasar titanium dan nikel.
Umumnya digunakan untuk memproduksi perkakas potong berkinerja tinggi seperti bor, pemotong frais, reamer, tap, broaches, pemotong roda gigi, dan perkakas potong titik tunggal.
Ia juga digunakan untuk perkakas kerja dingin, seperti alat pelubang ekstrusi dingin, cetakan, dan perkakas pembentuk, yang memerlukan ketahanan aus yang tinggi.

Apa itu baja cetakan P20?

Baja P20 adalah baja cetakan plastik pra-pengerasan yang serbaguna dan banyak digunakan1. Baja ini adalah baja paduan rendah yang biasanya dipasok dalam kondisi pra-pengerasan, biasanya antara 28-43 HRC. Pra-pengerasan ini menghilangkan kebutuhan untuk perlakuan panas pasca-pemesinan dalam banyak aplikasi, sehingga mengurangi risiko distorsi.

Aplikasi

Baja P20 terutama digunakan untuk cetakan injeksi plastik. Keserbagunaannya membuatnya cocok untuk berbagai bahan plastik, termasuk termoplastik umum seperti polietilena, polipropilena, ABS, dan akrilik. Baja ini juga digunakan untuk die-casting paduan dengan titik leleh rendah seperti seng. Aplikasi khusus yang disebutkan meliputi:

Cetakan berukuran besar dan sedang.
Cetakan untuk komponen mobil seperti bumper dan panel instrumen.
Cetakan untuk peralatan rumah tangga dan elektronik konsumen.
Cetakan memerlukan sifat pemolesan dan penggoresan yang baik.
Basis cetakan dan komponen pendukung.
Cetakan tiup dan cetakan ekstrusi.

Properti:

Kemampuan Mesin yang Baik: Baja P20 menawarkan kemampuan mesin yang baik dalam kondisi pra-pengerasan. Beberapa versi yang dimodifikasi dengan sulfur (seperti P20S dan P20SRE) menawarkan kemampuan mesin yang lebih baik lagi.
Kemampuan Poles yang Baik: Dapat dipoles untuk memperoleh hasil akhir permukaan yang baik, sering kali cocok untuk komponen visual. Namun, baja lain, seperti baja cetakan antikarat, mungkin lebih disukai untuk persyaratan poles yang sangat tinggi.
Ketahanan Aus yang Cukup: P20 menawarkan ketahanan aus yang memadai untuk produksi dalam jumlah sedang. Perlakuan permukaan seperti nitriding, karburisasi, atau pelapisan keras dapat diterapkan untuk kebutuhan ketahanan aus yang lebih tinggi.
Kemampuan Pengerasan yang Baik: Memiliki kemampuan pengerasan yang cukup untuk cetakan berukuran sedang, sehingga memungkinkan distribusi kekerasan yang relatif seragam. Namun, kekerasan inti pada bagian yang sangat besar mungkin lebih rendah.
Kemampuan Las: Baja P20 umumnya memiliki kemampuan las yang baik, sehingga cocok untuk perbaikan cetakan, meskipun tindakan pencegahan seperti pemanasan awal dan perawatan pasca-pengelasan sering kali direkomendasikan.

Setara:

Cina Inggris: 3Cr2Mo5

Jerman DIN: 1.2311

Tinjauan umum baja P20+Ni

Baja P20+Ni merupakan pilihan populer bagi pembuat cetakan plastik yang membutuhkan peningkatan kinerja dibandingkan P20 standar, terutama pada cetakan yang lebih besar dan yang memerlukan pemolesan, ketangguhan, dan kemampuan las yang lebih baik.

Dibandingkan dengan baja P20 standar, “P20+Ni” biasanya menawarkan:

Ketangguhan yang lebih baik.
Peningkatan ketahanan terhadap retak akibat kelelahan panas.
Kemampuan poles yang baik dan kesesuaian untuk etsa. Kandungan gas dan kotoran yang rendah pada baja memastikan hasil akhir permukaan yang baik setelah poles.
Kemampuan las secara umum baik, dengan sensitivitas retak las yang lebih rendah dibandingkan dengan P20.
Peningkatan ketahanan terhadap korosi terutama penting untuk cetakan dengan plastik korosif seperti PVC.

Aplikasi

Cetakan injeksi plastik besar dan berkualitas tinggi, termasuk yang digunakan dalam industri otomotif, TI, dan peralatan rumah tangga.
Cetakan untuk bagian plastik transparan karena kemampuan polesnya yang baik.
Cetakan tiup dan cetakan ekstrusi.
Basis cetakan dan komponen cetakan tugas berat lainnya.
Cetakan dengan penggunaan tinggi memerlukan ketahanan aus dan ketangguhan yang baik.

Nilai Setara:

Jerman DIN: 1.2738

Cina Inggris: 3Cr2NiMo

Mengapa memilih Aobo Steel sebagai pemasok baja perkakas Anda?

Dengan premis memastikan kualitas, harga kami sekitar 3% lebih rendah dari harga pasar.

Sebelum pengiriman, semua barang menjalani pengujian komponen, UT, dan kekerasan yang ketat 100%.

Barang-barang tersebut diperkuat secara ketat selama pemuatan kontainer untuk memastikan transportasi laut yang aman.

Kami online 24 jam sehari untuk menjawab pertanyaan pelanggan kapan saja.

Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dalam produksi baja perkakas tempa, kami memiliki pemahaman yang mendalam tentang produk kami.

Kami menawarkan lebih dari 100 jenis baja, termasuk baja perkakas, baja paduan, baja tahan karat, baja struktural paduan, dan baja karbon.

Kami menyediakan layanan pemotongan gratis.

Dengan lebih dari 40 pemasok pemrosesan di sekitar kami, kami dapat mengirimkan lebih dari 2.000 ton baja setiap bulannya.