Baja Perkakas untuk Kinerja Ujung Pemotongan

Baiklah, mari kita bahas tentang cara mendapatkan Baja Perkakas yang tepat untuk Kinerja Mata Potong di pabrik Anda. Seperti yang Anda ketahui, pemilihan material yang tepat sangat penting untuk masa pakai perkakas, kecepatan pemotongan, dan kualitas komponen akhir Anda.

Saat kita berbicara tentang ujung tombak, ada beberapa karakteristik utama yang perlu kita pertimbangkan dalam pemilihan baja:

• Kekerasan: Ini penting untuk menahan keausan dan deformasi. Kekerasan berarti ketahanan terhadap keausan. Untuk perkakas yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi, kami biasanya menargetkan pengerasan antara 63 HRC dan 68 HRC atau lebih tinggi setelah perlakuan panas. Kekerasan tinggi ini dapat dicapai dengan baja berkecepatan tinggi metalurgi serbuk (P/M).

• Ketahanan Aus mengacu pada seberapa baik baja dapat menahan korosi, adhesi, dan proses keausan lainnya yang ditemui selama proses pemesinannya. Faktor-faktor yang bertanggung jawab atas ketahanan aus adalah kekerasan matriks, keberadaan karbida keras (yaitu, MC dan M2C), dan volume serta sifat karbida ini. Kandungan karbon dan vanadium yang tinggi dalam baja menghasilkan kandungan karbida keras yang lebih tinggi, sehingga menghasilkan peningkatan ketahanan aus.

• Kekerasan Panas (Kekerasan Merah): Ini mengacu pada kemampuan baja untuk mempertahankan kekerasannya pada suhu tinggi yang terjadi saat melakukan pemotongan berkecepatan tinggi. Baja berkecepatan tinggi dirancang untuk ini, sehingga Anda dapat mengolah material dengan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi. Hal-hal seperti tungsten, molibdenum, vanadium, dan kobalt merupakan kontributor yang sangat signifikan terhadap kekerasan panas.

• Ketangguhan: Karena kekerasan tinggi dan ketahanan aus merupakan hal yang terpenting, ujung pemotong juga harus tahan terhadap terkelupas dan patah, terutama pada pemotongan terputus-putus atau saat menemukan titik keras pada benda kerja. Ketangguhan merupakan kombinasi dari kemampuan untuk berubah bentuk sebelum patah (keuletan) dan kemampuan untuk menahan deformasi permanen (kekuatan elastis). Meskipun kekerasan yang meningkat dapat menurunkan ketangguhan, keseimbangan yang tepat diperlukan untuk peralatan.

Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini, baja perkakas berkecepatan tinggi (HSS) sering kali menjadi material pilihan untuk banyak aplikasi pemotongan karena keseimbangan yang sangat baik antara kekerasan, ketahanan aus, kekerasan panas, dan tingkat ketangguhan. Kami memiliki dua kelompok utama HSS:

• Berbasis tungsten (seri T): Baja ini dikenal karena ketahanan aus dan kekerasan panasnya yang unggul. Mutu seperti T15, dengan kadar vanadium dan kobalt yang lebih tinggi, diklasifikasikan sebagai mutu tingkat tinggi. Baja ini dirancang khusus untuk penggunaan yang sangat berat yang membutuhkan kekerasan panas dan ketahanan aus yang luar biasa yang dipadukan dengan ketangguhan yang kuat. Baja vanadium dan kobalt seri T (T4, T5, T8) juga cocok untuk memotong material yang keras, bersisik, atau berpasir dan juga dapat menahan pemotongan yang kasar.
• Berbasis molibdenum (seri M): Baja ini juga digunakan secara luas, sering kali menawarkan keseimbangan sifat yang baik, dan bisa lebih murah daripada beberapa jenis seri T. M2 dikenal karena kekuatan dan ketangguhannya, dan cocok untuk berbagai macam material. Untuk ketahanan aus yang lebih baik dibandingkan dengan mutu standar, M4 adalah pilihan yang baik. Namun, mungkin mengorbankan sebagian ketangguhannya. M42 dapat diolah dengan panas hingga mencapai kekerasan yang sangat tinggi (sekitar 68 HRC). M42 memberikan retensi tepi yang sangat baik untuk peralatan khusus dan memungkinkan peningkatan kecepatan pemotongan pada material yang lebih keras.

Untuk aplikasi yang menuntut atau material yang sulit untuk dikerjakan, Anda mungkin juga mempertimbangkan:

• Baja Kecepatan Tinggi P/M: Proses metalurgi serbuk menghasilkan struktur mikro yang lebih halus dan lebih seragam dengan distribusi karbida yang lebih baik. Dibandingkan dengan HSS yang diproduksi secara konvensional, baja ini memiliki ketangguhan, kemampuan gerinda, kontrol dimensi selama perlakuan panas, dan kinerja pemotongan yang lebih baik dalam kondisi yang sulit. Baja ini juga dapat menghasilkan kandungan paduan yang lebih tinggi, seperti pada CPM Rex 76 dan ASP 60. Misalnya, ASP 23 (baja P/M) menunjukkan lebih sedikit mikrochipping pada ujung pemotongan daripada M2 konvensional dalam kondisi yang sama. Itu berarti ASP 23 memiliki ketangguhan dan ketahanan aus yang lebih baik.
• Karbida: Material ini (seperti karbida tungsten) memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang sangat tinggi, sering kali melebihi HSS. Material ini sangat baik untuk mempertahankan kecepatan pemotongan dan pemakanan yang tinggi, terutama pada material keras. Namun, material ini lebih getas daripada HSS. Material ini digunakan sebagai sisipan pada dudukan alat.
• Cermet adalah material komposit yang menggabungkan keramik dan logam, yang menawarkan keseimbangan yang baik antara ketahanan aus dan ketangguhan. Karena ketahanannya terhadap difusi dan oksidasi, material ini sering kali berkinerja baik pada kecepatan pemotongan yang lebih tinggi.

Perlakuan panas sangat penting untuk mencapai sifat yang diinginkan pada baja perkakas. Perlakuan ini melibatkan pengerasan (sering kali dengan pendinginan dalam minyak, udara, atau air, tergantung pada mutunya) dan kemudian tempering untuk mencapai keseimbangan yang tepat antara kekerasan dan ketangguhan.

Terakhir, perawatan permukaan dapat lebih meningkatkan kinerja mutakhir perkakas Anda. Pelapis seperti titanium nitrida (TiN), yang diaplikasikan melalui proses pengendapan uap, dapat meningkatkan masa pakai perkakas secara signifikan dengan meningkatkan ketahanan aus dan mengurangi gesekan. Pelapis oksida hitam dan nitrida juga tersedia, dengan pelapis cerah terkadang lebih disukai untuk pemesinan bahan nonbesi agar tahan terhadap lecet.

Untuk memberikan saran terbaik tentang mutu baja khusus untuk pabrik Anda, saya memerlukan sedikit informasi lebih lanjut tentang jenis material yang Anda kerjakan, kecepatan pemotongan dan umpan yang Anda gunakan, dan jenis perkakas yang mengalami masalah dengan kinerja ujung potong (misalnya, bor, pemotong frais, perkakas bubut). Namun, ikhtisar ini akan memberi Anda titik awal yang baik untuk memahami hubungan antara sifat baja perkakas dan kinerja ujung potong. Jangan ragu untuk memberikan informasi lebih rinci sehingga kami dapat mempersempit solusi optimal untuk kebutuhan Anda.

Pemasok Baja Perkakas Tepercaya Anda – Harga Langsung Pabrik!

• ✅ Berbagai Macam Nilai – D2, D3, H13, O1, A2 & masih banyak lagi yang tersedia.
• ✅ Harga Kompetitif – Langsung dari produsen, tanpa perantara.
• ✅ Pengiriman Global Cepat – Pengiriman yang andal ke lokasi Anda.
• ✅ Dukungan Teknis Ahli – Konsultasi gratis untuk menemukan baja terbaik untuk kebutuhan Anda.
• ✅ Diskon Pesanan Massal – Harga khusus untuk pembeli volume besar.

📩 Dapatkan Penawaran Gratis Hari Ini! Respon cepat dalam 24 jam.