AOBO STEEL: Pemasok Baja Perkakas D3 Terpercaya Anda

Baja Perkakas D3 yang Andal untuk Produsen

Perusahaan kami, Aobo Steel, adalah pemasok dan distributor perkakas D3 profesional. Kami memiliki persediaan batang baja bulat D3 yang tetap.

Apa itu baja perkakas D3? Baja D3 memiliki kekuatan tinggi, kemampuan pengerasan yang baik, dan ketahanan aus yang sangat baik. Baja ini mengalami distorsi minimal selama pendinginan. Namun, baja ini memiliki ketangguhan benturan yang buruk dan rentan terhadap fraktur getas. Baja ini dengan cepat membentuk karbida eutektik yang tidak rata dan memiliki konduktivitas termal yang buruk serta plastisitas suhu tinggi.

Ketahanan aus baja D3 yang sangat baik membuatnya menjadi pilihan populer untuk pembuatan cetakan dan pelubang cold stamping, perkakas pemotongan dingin, bushing bor, pengukur, cetakan gambar, cetakan timbul, pelat penggulungan ulir, cetakan gambar dalam, dan cetakan penggulungan ulir. Aplikasi ini menuntut ketahanan aus yang tinggi dan biasanya melibatkan beban benturan yang lebih rendah.

Baja perkakas D3 merupakan baja perkakas kerja dingin berkarbon tinggi dan berkromium tinggi yang banyak digunakan. D3 merupakan sebutan menurut standar ASTM A681. Mutu serupa dalam standar umum lainnya meliputi Jerman/W-Nr. 1.2080, AS/ASTM T30403, Jepang/JIS SKD1, dan Republik Ceko/CSN 19436.

Aplikasi baja perkakas D3

Baja perkakas D3 sangat baik untuk pekerjaan yang membutuhkan ketahanan aus dan kekerasan yang kuat. Baja ini bekerja dengan baik dalam kondisi yang keras dan abrasif. Beberapa aplikasi tipikal baja ini meliputi:

Cetakan Blanking dan Punching: Baja D3 membuat perkakas yang rentan terhadap tekanan dan keausan tinggi, termasuk cetakan blanking, cetakan punching, dan cetakan pembentuk.
Pisau Geser: Kekerasan dan ketangguhan yang tinggi membuatnya cocok untuk menggeser logam yang lebih lunak.
Rol dan Alat Pemotong: Produsen kerap memilih baja D3 untuk operasi penggulungan dan pemotongan yang membutuhkan ketahanan aus tinggi.
Perkakas Kerja Dingin: Produsen menggunakan baja perkakas D3 untuk perkakas dalam proses pengerjaan dingin yang berat, seperti cetakan hobbing dan cetakan tempa.

Pengiriman Cepat, Langsung dari Pabrik

Kami bangga dapat mengirimkan material Anda dengan cepat dan langsung dari pabrik kami ke rumah Anda. Tanpa perantara, tanpa penundaan—hanya layanan yang cepat dan andal. Kami memahami bahwa waktu adalah hal terpenting dalam menyelesaikan proyek Anda, jadi kami memastikan untuk mempercepat proses pengiriman dan mengirimkan material Anda sesegera mungkin.

Pengantar Baja Perkakas D3

Komposisi kimia baja D3

Elemen	Karbon (C)	Kromium (Cr)	Molibdenum (Mo)	Vanadium (V)	Mangan (Mn)	Silikon (Si)	Fosfor (P)	Belerang (S)
Persentase (%)	2.00 – 2.35	11.00 – 13.50	≤ 0.40	≤ 0,35	≤ 0,60	≤ 0,60	≤ 0.03	≤ 0.03

Perlakuan panas baja perkakas D3

1. Spesifikasi Proses Perlakuan Pemanasan Awal

	Parameter Proses
Anil Umum Setelah Penempaan	Suhu pemanasan: 850 ~ 870 ° C, waktu penahanan: 4 ~ 5 jam, laju pendinginan: <30 ° C / jam, pendinginan tungku hingga di bawah 500 ° C, pendinginan udara setelah tungku, kekerasan setelah anil: ≤229HBW, struktur mikro setelah anil: perlit granular + karbida
Anil Isotermal Setelah Penempaan	Suhu pemanasan: 830 ~ 850 ° C, waktu penahanan: 2 ~ 3 jam, pendinginan tungku hingga 720 ~ 740 ° C, waktu penahanan: 3 ~ 4 jam, pendinginan tungku hingga di bawah 550 ° C, pendinginan udara setelah tungku, kekerasan setelah anil: ≤269HBW, struktur mikro setelah anil: perlit granular + karbida

2. Pendinginan

a)Spesifikasi Pendinginan yang Direkomendasikan

Proses	Suhu Pendinginan (°C)	Metode Pendinginan	Kekerasan HRC
Spesifikasi Pendinginan yang Direkomendasikan	950 ~ 980	Pendinginan Minyak	≥60

b)Perbandingan Kinerja pada Proses Perlakuan Panas yang Berbeda

Proses Perlakuan Panas	Kekerasan (HRC)	Ketahanan Benturan a_k' (J/cm²)	Austenit Tertahan (Fraksi Volume, %)	Die Life (×10⁵ buah)	Jumlah Keausan (mg)
Pemanasan 980°C, Pendinginan Oli	66.5	14.1	13.2	4	—
Pemanasan 980°C, Tempering 180°C 50 menit	65.8	15.8	—	5	—
Pemanasan 980°C, Tempering 270°C 3 jam	65.5	15.9	—	6	11.9
Pemanasan 980°C, Tempering 270°C 4 jam	60	17.7	15.02	—	—
Pemanasan 980°C, Tempering 270°C 5 jam	59	16.8	—	—	—
Pemanasan 980°C, Pra-tempering 180°C 35 menit, Tempering 270°C 3 jam	64.6	14.6	—	12-15	8.2
Pemanasan 980°C, Pra-tempering 180°C 35 menit, Tempering 270°C 4 jam	46.2	14.9	—	12-28	—
Pemanasan 980°C, Pra-tempering 180°C 35 menit, Tempering 270°C 3 jam (Diulang)	63.8	15.2	—	—	—

c)Hubungan antara Suhu Pendinginan dan Kekerasan

Suhu Pendinginan (°C)	Kekerasan (HRC)
875	54.5
900	57
925	60
950	62.5
975	65
1000	66
1050	64
1100	59.5

3. Tempering

a)Spesifikasi Proses Tempering yang Direkomendasikan

Tujuan Tempering	Suhu Pemanasan (°C)	Waktu Tempering (jam)	Jumlah Siklus Tempering	Kekerasan (HRC)
Menghilangkan stres, menstabilkan struktur	180 ~ 200	2	1	60 ~ 62
Menghilangkan stres, mengurangi kekerasan	320 ~ 350	2	1	57 ~ 58

b)Hubungan antara Tempering dan Kekerasan

Suhu Tempering (°C)	Tidak Ditempa	200	300	400	450	500	550	600	650
Kekerasan (HRC)	65	63	62	60	60	60	59.5	57.1	44

Baja D3 vs D5

Baja D3 dan D5 merupakan baja perkakas kerja dingin berkarbon tinggi dan berkromium tinggi dengan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi setelah pengerasan dan tempering. Perbedaannya meliputi metode pengerasan, ketahanan aus dan ketangguhan, distorsi perlakuan panas, dan aplikasi.

Metode pengerasan: Baja D3 biasanya didinginkan dengan oli, baja D5 didinginkan dengan udara dan dikeraskan.
Ketahanan aus dan ketangguhan: Baja D3 memiliki ketahanan aus yang lebih baik, sedangkan baja D5 memiliki ketangguhan yang lebih baik.
Distorsi perlakuan panas: Baja D5 dicirikan oleh distorsi perlakuan panas terkecil dari baja seri D. Karena baja D5 dapat didinginkan dan dikeraskan dengan udara, hal ini biasanya menghasilkan distorsi yang lebih sedikit daripada yang disebabkan oleh pendinginan oli atau air. Baja D3, meskipun juga tergolong baja dengan distorsi rendah, lebih rentan terhadap distorsi selama pengerasan, karena biasanya memerlukan pendinginan oli.
Aplikasi: Kedua baja tersebut cocok untuk berbagai aplikasi pengerjaan dingin seperti blanking dies dan forming dies. Ketahanan aus yang tinggi dari baja D3 dan distorsi panas yang rendah dari baja D5 membuat baja D3 cocok untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan aus yang sangat tinggi, dan baja D5 lebih cocok untuk pembuatan cetakan presisi.

Dukungan Komprehensif

Nikmati respons layanan 24 jam, solusi yang dapat disesuaikan seperti pemotongan sesuai spesifikasi, dan dukungan untuk pengujian pihak ketiga yang independen. Kami siap memastikan pengalaman Anda lancar. Tim ahli kami selalu siap membantu menjawab pertanyaan atau masalah apa pun.

Apa saja padanan baja perkakas D3? DIN 1.2080 dan JIS SKD1

1.2080 dan SKD1 adalah baja yang mirip dengan D3 dari sistem standar Jerman dan Jepang, dan keduanya dapat digunakan secara bergantian. Baja ini adalah baja ledeburite berkarbon tinggi dan berkromium tinggi dengan kekuatan tinggi. Baja ini memiliki kemampuan pengerasan yang baik, deformasi pendinginan yang kecil, dan ketahanan aus yang baik. Kekerasan setelah pendinginan setidaknya 60 HRC. Karena kandungan karbon dalam baja mencapai 2.30%, baja menjadi keras dan getas, sehingga menghasilkan ketangguhan impak yang buruk. Baja ini hampir tidak dapat menahan beban impak yang besar dan rentan terhadap fraktur getas, dan terlebih lagi, baja ini cenderung membentuk karbida eutektik yang tidak homogen.

Baja ini merupakan jenis baja perkakas yang paling umum di Tiongkok dan juga merupakan jenis baja cetakan yang selalu tersedia di perusahaan kami. Karena kandungan logam paduan yang mahal tidak tinggi, harganya pada dasarnya adalah yang terendah di antara baja perkakas lainnya.

Pengenalan baja DIN 1.2080

1.2080 Komposisi Kimia

Karbon (C)	Kromium (Cr)	Mangan (Mn)	Silikon (Si)	Fosfor (P)	Belerang (S)
2.00 – 2.20%	11.00 – 13.00%	0.20 – 0.40%	0.10 – 0.60%	≤ 0,030% (maks)	≤ 0,030% (maks)

1.2080 Sifat Mekanik:

Kekerasan: 58-64 HRC (Kekerasan Rockwell)
Ketahanan benturan: 28 J/cm²
Modulus Elastisitas: 190-210 GPa
Rasio Poisson: 0,27-0,30

Pengenalan baja JIS SKD1

Komposisi Kimia SKD1

Karbon (C)	Kromium (Cr)	Mangan (Mn)	Silikon (Si)	Vanadium (V)	Fosfor (P)	Belerang (S)
1.40 – 1.60	11.00 – 13.00	0.20 – 0.40	0.10 – 0.40	0,15 maks	≤ 0.030	≤ 0.030

SKD1 Sifat Fisik

Properti	Nilai
Kepadatan	7,75 gram/cm³
Konduktivitas Termal	20,0 W/m-K
Kekerasan (Setelah Perlakuan Panas)	58 – 64 jam
Kekuatan Tarik	Tekanan 950 – 1200 MPa
Modulus Elastisitas	210 GPa