Ini adalah baja yang kita(Aobo Steel) menyediakan paling banyak, dan kami memiliki pengalaman luas dalam baja perkakas D2 perawatan panasPanduan ini menguraikan langkah-langkah utama untuk memproses D2. Mengikuti prosedur ini dengan saksama akan menghasilkan kekerasan, ketahanan aus, dan ketangguhan yang diinginkan. Di bagian bawah artikel, Anda dapat mengunduh panduan perlakuan panas baja D2 dalam format PDF.

1. Persiapan dan Pemanasan Awal
Sebelum memulai perlakuan panas, persiapan yang tepat penting dilakukan.
1.1 Meminimalkan Dekarburisasi
Untuk mencegah hilangnya karbon dari permukaan baja selama pemanasan (dekarburisasi), kami sarankan untuk membungkus material dengan foil baja tahan karat. Untuk perlakuan panas umum hingga 1093 °C (2000°F), foil Tipe 321 (tebal 0,05 mm / 0,002 in.) cocok digunakan. Jika menggunakan suhu austenisasi yang lebih tinggi, pertimbangkan foil Tipe 309.
1.2 Pemanasan awal
Pemanasan awal merupakan langkah penting yang tidak memindahkan panas dengan cepat. Ini membantu mencegah guncangan termal dan potensi keretakan.
- Pemanasan Awal yang Direkomendasikan: Panaskan baja hingga sekitar 649 °C (1.200°F).
- Waktu Tahan: Pertahankan suhu ini selama 10-15 menit.
Pemanasan yang seragam sangat penting untuk mencegah penumpukan tegangan.
2. Austenitisasi
Austenitisasi mengubah struktur baja dan melarutkan karbida, yang penting untuk mencapai sifat akhir.
- Suhu: Panaskan baja yang telah dipanaskan terlebih dahulu hingga kisaran austenitisasi, biasanya 1010 °C (1850 °F).
- Waktu Perendaman: Pertahankan baja pada suhu ini untuk memastikan inti mencapai suhu target dan mengalami transformasi yang diperlukan. Pedoman umum adalah 1 jam per 25 mm (1 inci) dari bagian yang paling tebal.
- Suasana: Sangat penting untuk memanaskan D2 dalam atmosfer yang terkendali, seperti tungku vakum atau penangas garam netral, atau menggunakan metode pembungkus baja tahan karat untuk mencegah dekarburisasi permukaan.
Kontrol suhu yang tepat selama tahap ini sangat penting.
3. Pendinginan
D2 adalah baja yang dikeraskan dengan udara. Kami tidak memerlukan cairan pendingin, yang menyederhanakan proses dan membantu meminimalkan distorsi.
- Metode: Dinginkan baja di udara tenang setelah mengeluarkannya dari tungku.
- Sasaran: Laju pendinginan harus cukup cepat untuk membentuk struktur martensit keras tetapi cukup terkendali untuk mencegah retak pendinginan.
- Hasil: Struktur setelah pendinginan akan didominasi oleh martensit, tetapi juga akan mengandung sejumlah austenit tertahan, yang dapat mencapai 20%. Austenit tertahan dapat menjadi masalah bagi stabilitas dimensi di kemudian hari.
4. Tempering
Setelah pendinginan, material menjadi sangat keras tetapi juga getas, dengan tekanan internal. Tempering menghilangkan tekanan ini dan meningkatkan ketangguhan.
- Proses: Panaskan kembali baja yang dikeraskan hingga suhu tertentu di bawah titik kritisnya, pertahankan pada suhu ini, lalu dinginkan, biasanya di udara.
- Tempering Ganda: Kami sangat menyarankan tempering ganda. Ini memberikan pelepasan tegangan yang lebih baik, meningkatkan ketangguhan, dan membantu mengubah sebagian austenit yang tertahan untuk stabilitas yang lebih baik.
- Siklus Khas:
- Temper Pertama: Panaskan hingga sekitar 515 °C (960°F). Tahan selama 2 jam per ketebalan 25 mm (1 inci). Dinginkan hingga sekitar 65° C (150° F).
- Temperatur Kedua: Panaskan kembali ke suhu yang sedikit lebih rendah, sekitar 480 °C (900°F). Tahan selama durasi yang sama (2 jam per 25 mm / 1 inci).
- Siklus Khas:
- Kekerasan vs. Ketangguhan: Suhu tempering menentukan keseimbangan akhir.
- Suhu yang lebih rendah (misalnya, 200 °C / 390°F) menghasilkan kekerasan yang lebih tinggi (sekitar 60 HRC).
- Temperatur tempering yang lebih tinggi meningkatkan ketangguhan tetapi sedikit mengurangi kekerasan. Pilih suhu berdasarkan kebutuhan spesifik aplikasi Anda.
5. Penghilang Stres (Pasca Pengerasan)
Jika bahan ini mengalami penggilingan yang signifikan, Musik EDM, atau pengelasan setelah pengerasan dan temper, kami sangat menyarankan operasi penghilang tegangan tambahan.
- Suhu: Panaskan bagian tersebut secara perlahan dan merata hingga mencapai suhu sekitar 14°C hingga 28°C (25°F hingga 50°F) di bawah suhu tempering akhir.
- Waktu Tahan: Rendam selama waktu yang cukup (misalnya, 1-2 jam per inci ketebalan).
- Pendinginan: Dinginkan secara perlahan, sebaiknya di dalam tungku.
6. Mengelola Potensi Masalah
Bahkan dengan pemrosesan yang hati-hati, beberapa masalah dapat muncul.
6.1 Distorsi
Baja D2 memiliki stabilitas dimensi yang relatif baik selama perlakuan panas dibandingkan dengan baja perkakas lainnya, dengan perkiraan perubahan sekitar 0,0005 in./in. Namun, faktor-faktor seperti geometri bagian yang kompleks atau pemanasan dan pendinginan yang tidak merata masih dapat menyebabkan lengkungan atau puntiran. Pastikan pemanasan dan pendinginan udara yang seragam untuk meminimalkan hal ini. Pelurusan terbatas mungkin dapat dilakukan selama pendinginan antara sekitar 565 °C (1.050°F) dan 205 °C (400°F).
6.2 Mendinginkan Retakan
Retak selama pendinginan dapat terjadi jika pendinginan terlalu cepat atau tidak merata, atau jika baja memiliki cacat internal. Pemanasan awal yang tepat dan pendinginan udara yang terkontrol adalah cara terbaik untuk mencegah hal ini.
7. Kesimpulan
Berhasil melakukan perlakuan panas Baja perkakas D2l memerlukan perhatian cermat terhadap persiapan, suhu, waktu, dan laju pendinginan di setiap tahap: pemanasan awal, austenitisasi, pendinginan udara, dan tempering ganda. Mengikuti prosedur yang ditetapkan dan mempertimbangkan tuntutan khusus aplikasi akan memastikan kita mendapatkan keseimbangan properti yang optimal. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang perlakuan panas D2, jangan ragu untuk menghubungi kami.
Klik tombol di bawah untuk mengunduh PDF perlakuan panas baja D2.
Tertarik dengan Baja Perkakas D2?
Dengan lebih dari 20 tahun keahlian dalam menempa baja perkakas berkualitas tinggi, Aobo Steel adalah mitra tepercaya Anda. Baja Perkakas D2 kami menawarkan ketahanan aus dan ketangguhan yang luar biasa untuk aplikasi Anda yang menuntut.
Dapatkan penawaran harga yang dipersonalisasi atau saran ahli hari ini!
Isi formulir di bawah ini, dan spesialis kami akan segera menghubungi Anda.