Acero SKD61 Descripción técnica

Descripción técnica del acero para herramientas SKD61: El SKD61 es un acero versátil para matrices de trabajo en caliente, definido por la Norma Industrial Japonesa (JIS G4404). Es fundamental que ingenieros y compradores que trabajan con proyectos internacionales o diversas cadenas de suministro reconozcan sus grados equivalentes en diferentes normas.

1. Composición química (JIS G4404-2006, peso %)

• Carbono (C):32 – 0.42%
• Silicio (Si):≤ 1.00%
• Manganeso (Mn):≤ 0,50%
• Cromo (Cr):50 – 5.50% (Clave para templabilidad y resistencia al desgaste)
• Molibdeno (Mo):20 – 1.60% (Mejora la resistencia a altas temperaturas y la resistencia al ablandamiento)
• Vanadio (V):80 – 1.20% (Promueve una estructura de grano fino, mejorando la tenacidad y la resistencia al desgaste)

(Nota: Los rangos de composición exactos pueden variar levemente según el estándar específico o las especificaciones del proveedor).

2. Calificaciones equivalentes de SKD61

Conocer estos equivalentes simplifica la especificación, el abastecimiento y las referencias cruzadas de materiales:

• ASTM americano: H13
• ISO internacional: 35CrMoV5
• DIN alemán: 1.2344/X40CrMoV5-1

3. Características clave del acero SKD61

El acero SKD61 ofrece un rendimiento confiable en entornos exigentes de alta temperatura y alto estrés debido a sus propiedades principales:

• Buena templabilidad: Logra una dureza constante a través de la sección transversal, incluso en herramientas más grandes, lo que es vital para el rendimiento y la longevidad de la herramienta.
• Alta resistencia al desgaste: Resiste eficazmente condiciones abrasivas en muchos procesos industriales de conformado y herramientas.
• Resistencia a la fatiga térmica y al agrietamiento en caliente: Crucial para herramientas sujetas a ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento bajo un estrés significativo.
• Resistencia al ablandamiento a temperaturas elevadas: Mantiene su dureza e integridad estructural durante operaciones exigentes de trabajo en caliente.
• Buena tenacidad: Resulta de una microestructura que presenta carburos finos y distribuidos uniformemente.

Nota importante de procesamiento: SKD61 requiere un control cuidadoso durante los procesos de tratamiento térmico para evitar posibles problemas como descarburación o sobrecalentamiento.

4. Acero para herramientas SKD61 Tratamiento térmico

Preciso tratamiento térmico Es esencial para aprovechar al máximo el potencial del acero para herramientas SKD61. Los parámetros comunes son:

4.1 Trabajo en caliente/forjado: El rango de temperatura óptimo generalmente comienza alrededor de 1100 °C y termina cerca de 900 °C.

4.2 Endurecimiento:

• Precalentamiento: Generalmente alrededor de 790°C.
• Austenitización: Calentar a 1000°C (baño de sal) o 1010°C (horno de atmósfera controlada), manteniendo esta temperatura durante 5-15 minutos.
• Temple: El enfriamiento por aire suele ser suficiente debido a la buena templabilidad del SKD61.

4.3 Revenido: El revenido a alrededor de 550 °C se utiliza a menudo para lograr el equilibrio objetivo de dureza (por ejemplo, ≥60 HRC) y tenacidad.

Cumplir estrictamente los protocolos de tratamiento térmico recomendados es fundamental para maximizar la vida útil y el rendimiento de los componentes fabricados con SKD61.

5. Aplicaciones para SKD61

La combinación de resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste y rendimiento a altas temperaturas hace que SKD61 sea un material confiable para diversas aplicaciones de herramientas exigentes:

• Matrices para extrusión en caliente de aluminio y otros metales no ferrosos
• Matrices de fundición a presión, en particular para aleaciones de aluminio (debido a la resistencia a la fatiga térmica y la erosión del metal fundido)
• Matrices de forja
• Matrices para cabezales de pernos
• Cuchillas de corte en caliente
• Mandriles
• Golpes