Nástrojová ocel D2 a nerezová ocel 440C jsou dva běžné typy oceli, přičemž nástrojová ocel D2 se více zaměřuje na odolnost proti opotřebení a nerezová ocel 440C na odolnost proti korozi. Tento článek komplexně porovná tyto dvě oceli, pokryje mechanické vlastnosti, charakteristiky tepelného zpracování, typické aplikace a rady při výběru.


Mechanické vlastnosti -Ocel D2 vs 440c
Rozdíly v chemickém složení přímo ovlivňují mechanické vlastnosti nástrojové oceli D2 a nerezové oceli 440C.
· Tvrdost: Nástrojová ocel D2 má tvrdost až 61 HRC, vyšší než 58 HRC při 440C. Díky tomu je D2 zvláště vhodný pro vysoce abrazivní podmínky.
· Odolnost proti opotřebení: Nástrojová ocel D2 se spoléhá na karbidy, které obsahuje, aby poskytovala vynikající odolnost proti opotřebení, zatímco nerezová ocel 440C dosahuje dobré odolnosti proti opotřebení díky karbidům chrómu.
· Houževnatost: Nástrojová ocel D2 má střední houževnatost, lepší než nerezová ocel 440C.
· ODOLNOST PROTI KOROZI: Nerezová ocel 440C má lepší odolnost proti korozi než nástrojová ocel D2 díky obsahu chromu 17% a D2 má průměrnou ochranu proti korozi.
Výsledkem je, že nástrojová ocel D2 je výhodnější ve scénářích vyžadujících vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, zatímco nerezová ocel 440C vyniká v prostředích, kde je vyžadována odolnost proti korozi.
Vlastnosti tepelného zpracování: Rozdíly v procesech
Nástrojová ocel D2 a nerezová ocel 440C mají různé procesy tepelného zpracování, které ovlivňují jejich zpracování a optimalizaci výkonu.
· Nástrojová ocel D2: Pro kontrolu zbytkového obsahu austenitu je vyžadován proces sekundárního temperování s doporučenou teplotou 500-550°C. Austenitizační teplota 1010°C poskytuje tvrdost 62-64 HRC.
·440C Nerezová ocel: Typické kalící teploty jsou 1040-1060°C a vyžadují nízkoteplotní temperování pro zachování odolnosti proti korozi. Karbidovému typu dominuje M23C6.
Typické aplikace
Nástrojová ocel D2 se běžně používá v nástrojích pro tváření za studena, jako jsou lisovací nástroje, střižné nože a nástroje pro tažení drátu, stejně jako řezné nástroje a díly podléhající opotřebení (např. válce, kalibry).
Nerezová ocel 440C je vhodnější pro lékařské přístroje, zařízení pro zpracování potravin, součásti ložiskových ventilů atd., kde je vyžadována odolnost proti korozi, zejména ve vlhkém nebo korozivním prostředí.
Návrhy na výběr
Některá doporučení pro výběr můžeme shrnout na základě výše uvedených rozdílů v oblastech použití. Při výběru nástrojové oceli D2 nebo nerezové oceli 440C je nutné se rozhodnout podle konkrétních potřeb pracovních podmínek.
· dává přednost scénářům nástrojové oceli D2:
- Vysoce abrazivní procesy tváření za studena
- Přesné formy vyžadující tvrdost 60+ HRC
- Nepřetržitá výrobní prostředí vyžadující vysokou rozměrovou stabilitu
· Preferované scénáře pro nerezové oceli 440C:
- Lékařská zařízení a zařízení na zpracování potravin
- Mořské prostředí nebo prostředí chemické koroze
- Součásti ložisek, které vyžadují rovnováhu mezi odolností proti opotřebení a korozi
Závěr
Nástrojová ocel D2 a nerezová ocel 440C mají každý své vlastní jedinečné výhody a scénáře použití. Nástrojová ocel D2 vyniká v prostředí s vysokým opotřebením svou vysokou tvrdostí a vynikající odolností proti opotřebení, zatímco nerezová ocel 440C je výhodnější ve vlhkém a korozivním prostředí díky své vynikající odolnosti proti korozi. Faktory, jako jsou požadavky na pracovní podmínky, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a náklady, by měly být zváženy, aby byl zajištěn racionální a ekonomický výběr materiálu.
Ocel nejvyšší kvality D2 & 440C – důvěryhodná od profesionálů po celém světě
- ✅ Přímo od výrobce Aobo Steel – Nejlepší cena, žádní prostředníci
- ✅ Přesný řez na velikost – Ušetřete čas a snižte plýtvání materiálem
- ✅ Rychlé globální doručení – Bezpečné a včasné zásilky po celém světě
- ✅ Odborné pokyny – Nejste si jisti, zda je pro vaše použití lepší D2 nebo 440C? Náš tým může pomoci!
- ✅ Možnost množstevních slev – Ušetřete u velkoobjemových zakázek
📩 Vyžádejte si bezplatnou cenovou nabídku ještě dnes – získejte odpověď do 24 hodin!