اختيار فولاذ الأدوات للصواميل السداسية التشكيل على البارد

ما هي اللكمة ولماذا تحتاج اللكمات إلى الصلابة ومقاومة التآكل؟

المثقب أداة صناعية تُستخدم عادةً لثقب أو ختم القوالب في المعادن أو غيرها من المواد. ولأنها تصطدم بالمادة باستمرار وتحتك بها، يجب أن تكون صلبة جدًا وغير قابلة للتشوه أو التآكل. وفي الوقت نفسه، يجب ألا تكون المثقبة هشة جدًا وإلا ستتكسر بسهولة. لذلك، لتصنيع المثقبة، يجب اختيار الفولاذ المناسب وضبط صلابته ومتانته بطرق التسخين والتبريد (المعالجة الحرارية).

طرق المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية تجعل T1 وD2 وA2 مثاليةً لثقب أكثر صلابةً ومتانةً. فيما يلي طرق معالجة حرارية محددة:

1. فولاذ T1

فولاذ T1 هو فولاذ أداة يتميز بملاءمته لتصنيع اللكمات التي تتطلب قوة عالية؛ يتم معالجته حرارياً بالتسخين إلى 2300 درجة فهرنهايت (حوالي 1260 درجة مئوية) ثم يتم تبريده بالزيت عن طريق التبريد السريع في الزيت؛ بعد المعالجة، يمكن أن يصل فولاذ T1 إلى صلابة تتراوح من HRC 59 إلى 61، وهي مناسبة للاحتياجات العامة لللكمات.

2. فولاذ D2

يتميز الفولاذ D2 بأنه أصعب قليلاً من الفولاذ T1 ولديه مقاومة أفضل للتآكل؛ يتم معالجته بالتسخين إلى 1950 درجة فهرنهايت (حوالي 1065 درجة مئوية) وتبريده بالزيت، كما يستخدم تبريد الزيت؛ بعد المعالجة، يمكن أن يصل الفولاذ D2 إلى صلابة HRC 61؛ إذا كانت اللكمة تتطلب صلابة أعلى ومقاومة للتآكل، يمكن اختيار الفولاذ D2 لأنه أصعب قليلاً من الفولاذ T1.

3. فولاذ A2

فولاذ A2 أصلب من T1 وD2، وهو مناسب بشكل خاص لسطح المثقب نظرًا لتحمله لأقصى قدر من الاحتكاك. يُعالج حرارياً بالتسخين إلى حوالي 925 درجة مئوية (1700 درجة فهرنهايت)، ثم يُخمد بالهواء بالتبريد، ثم يُقوّى لزيادة صلابته؛ تصل صلابته إلى HRC 61 بعد التبريد، ويمكن أن تصل صلابته السطحية إلى HRC 65 بعد التقسية.

العلاقة بين مقاومة التآكل والصلابة

عندما تصل صلابة السطح إلى HRC 65، يُمكن استخدام المثقب لفترة أطول ويكون أقل عرضة للتآكل. يضمن الحفاظ على صلابة المركز عند HRC 25 أن المثقب ككل لن يكون هشًا جدًا. هذا التصميم يجعل المثقب متينًا وقويًا، مما يجعله مثاليًا لأعمال الختم أو التثقيب.

تلخيص

يتم اختيار أنواع مختلفة من الفولاذ (T1، D2، A2، إلخ) وطرق المعالجة الحرارية (التسخين، التبريد، التلطيف) لإنتاج ثقوب ذات صلابة ومقاومة تآكل عالية. تتضمن الخطوات المحددة ما يلي:

• مع فولاذ T1 المسخن إلى 1260 درجة مئوية والمُخمد بالزيت إلى صلابة HRC 59-61.
• التسخين إلى 1065 درجة مئوية باستخدام الفولاذ D2، التبريد بالزيت، الصلابة إلى HRC 61.
• تم تسخينها إلى 925 درجة مئوية باستخدام الفولاذ A2، وتم تبريدها بالهواء ثم تم تلطيفها إلى صلابة سطحية تبلغ HRC 65.
• يمكن استخدام الفولاذ الذي يحتوي على نسبة كربون تبلغ 0.9% ومعالجته حرارياً في درجات حرارة منخفضة للحصول على سطح صلب ومركز قوي، وتحقيق التوازن بين الصلابة والمتانة.

تهدف هذه الطرق إلى صنع لكمات صلبة ومقاومة للتآكل ولا تنكسر بسهولة، مما يجعلها مناسبة للختم أو التثقيب.