يمكن استخدام الفولاذ التالي من شركتنا في تشكيل الصواميل السداسية على البارد

What is a punch, and why do punches need hardness and wear resistance?

A punch is an industrial tool that is commonly used to punch holes or stamp moldings in metal or other materials. Because it has to hit and rub against the material repeatedly, it must be very hard and not easily deformed or worn out. At the same time, the punch must not be too brittle, or it will break easily. Therefore, to manufacture a punch, you need to choose the right steel and adjust the hardness and toughness of the steel by heating and cooling methods (called heat treatment).

طرق المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية تجعل T1 وD2 وA2 مثاليةً لثقب أكثر صلابةً ومتانةً. فيما يلي طرق معالجة حرارية محددة:

1. فولاذ T1

فولاذ T1 هو فولاذ أداة يتميز بملاءمته لتصنيع اللكمات التي تتطلب قوة عالية؛ يتم معالجته حرارياً بالتسخين إلى 2300 درجة فهرنهايت (حوالي 1260 درجة مئوية) ثم يتم تبريده بالزيت عن طريق التبريد السريع في الزيت؛ بعد المعالجة، يمكن أن يصل فولاذ T1 إلى صلابة تتراوح من HRC 59 إلى 61، وهي مناسبة للاحتياجات العامة لللكمات.

2. فولاذ D2

D2 steel is characterized by being slightly harder than T1 steel and has better يرتدي resistance; it is heat treated by heating to 1950°F (about 1065°C) and oil quenched, also using oil cooling; after treatment, D2 steel can reach a hardness of HRC 61; if the punch requires higher hardness and wear resistance, D2 steel can be chosen because it is slightly harder than T1 steel.

3. فولاذ A2

فولاذ A2 أصلب من T1 وD2، وهو مناسب بشكل خاص لسطح المثقب نظرًا لتحمله لأقصى قدر من الاحتكاك. يُعالج حرارياً بالتسخين إلى حوالي 925 درجة مئوية (1700 درجة فهرنهايت)، ثم يُخمد بالهواء بالتبريد، ثم يُقوّى لزيادة صلابته؛ تصل صلابته إلى HRC 61 بعد التبريد، ويمكن أن تصل صلابته السطحية إلى HRC 65 بعد التقسية.

العلاقة بين مقاومة التآكل والصلابة

عندما تصل صلابة السطح إلى HRC 65، يُمكن استخدام المثقب لفترة أطول ويكون أقل عرضة للتآكل. يضمن الحفاظ على صلابة المركز عند HRC 25 أن المثقب ككل لن يكون هشًا جدًا. هذا التصميم يجعل المثقب متينًا وقويًا، مما يجعله مثاليًا لأعمال الختم أو التثقيب.

تلخيص

يتم اختيار أنواع مختلفة من الفولاذ (T1، D2، A2، إلخ) وطرق المعالجة الحرارية (التسخين، التبريد، التلطيف) لإنتاج ثقوب ذات صلابة ومقاومة تآكل عالية. تتضمن الخطوات المحددة ما يلي:

• مع فولاذ T1 المسخن إلى 1260 درجة مئوية والمُخمد بالزيت إلى صلابة HRC 59-61.
• التسخين إلى 1065 درجة مئوية باستخدام الفولاذ D2، التبريد بالزيت، الصلابة إلى HRC 61.
• heated to 925°C with A2 steel, air quenched, and then tempered to a surface hardness of HRC 65.
• Steel with a carbon content of 0.9% can be used and heat-treated at low temperatures to give a hard surface and tough center, balancing hardness and toughness.

تهدف هذه الطرق إلى صنع لكمات صلبة ومقاومة للتآكل ولا تنكسر بسهولة، مما يجعلها مناسبة للختم أو التثقيب.