اختيار فولاذ التثقيب بالقالب الفولاذي للتثقيب

فهم عملية اللكم

تُستخدم هذه المادة بشكل رئيسي في تصنيع المثاقب والقوالب لقطع وتثقيب الصفائح المعدنية وغير المعدنية. تتشوه الصفيحة بين المثاقب والقالب في مرحلة التثقيب الأولية. ومع ازدياد التشوه، يتشقق سطحها السفلي بسبب إجهاد الشد العالي الناتج.

يتآكل القالب والثقب تدريجيًا حول الزوايا الحادة للشفرة أثناء الاستخدام. هذا يُقلل من إجهاد الشد على الجانب السفلي للصفيحة، ويزيد الضغط في اتجاه السُمك، ويزيد من قوة الثقب. يُؤخر تصلب العمل والتشوه حدوث التشققات. بعد القطع، تتشكل نتوءات حول الكسر. مع ازدياد تآكل القالب، يزداد ارتفاع النتوء. بمجرد تجاوزه الحد المُحدد، يجب استبدال القالب أو إصلاحه.

العوامل الرئيسية في اختيار مواد القوالب والختم

يعتمد اختيار الفولاذ المستخدم في تقطيع وختم القوالب على مادة قطعة العمل، والسمك، وحجم الدفعة، والدقة، وتعقيد الشكل. أوبو ستيل، مورد أدوات الفولاذ الموثوق به، يوفر سبائك عالية الأداء مثل د2, د3، و أ2 فولاذ الأدوات. يستخدم المصنعون هذا الفولاذ على نطاق واسع في تطبيقات القوالب الصعبة نظرًا لمقاومته الاستثنائية للتآكل ومتانته.

يعتمد تثقيب المواد منخفضة الصلابة، مثل الكرتون والبلاستيك والألمنيوم، على حجم الدفعة. تستخدم الدفعات الصغيرة O1 أو الأكسجين. تحتاج الدفعات الكبيرة إلى CrWMn، أو 9CrWMn، أو 7CrSiMnMoV (ما يعادل H11) عند HRC 62–64.

عندما يصل الإنتاج إلى مليون قطعة، تُعدّ الفولاذات عالية السبائك مثل D2 وD3 وCr12MoV وCr5Mo1V مثالية، حيث تحقق معدل HRC 61-63. بالنسبة للدفعات التي تزيد عن مليون قطعة، ينبغي على المصنّعين استخدام مواد عالية الجودة. يضمن الفولاذ عالي السرعة H13 أو كربيد الأسمنت المتانة في الظروف القاسية.

فولاذ الأدوات المتقدم للمواد عالية القوة

يُعدّ فولاذ الأدوات المتطور أساسيًا لألواح الكربون والسيليكون والفولاذ المقاوم للصدأ. تتميز هذه المواد بقوة ختم عالية ومقاومة للتشوه. توصي شركة Aobo Steel باستخدام H11 وH13 لهذه التطبيقات. يُحسّن محتواها العالي من الكروم والموليبدينوم الثبات الحراري ومقاومة التعب. يُعدّ فولاذ الأدوات A2 خيارًا ممتازًا أيضًا. علاوة على ذلك، يوفر مزيجًا متوازنًا من الصلابة وقابلية التشغيل، خاصةً للمواد متوسطة إلى عالية السُمك.

يتميز كلٌّ من D2 وH13 بصلابة ممتازة، مما يضمن صلابة موحدة وسلامة هيكلية في القوالب الكبيرة. أما بالنسبة للمواد السميكة، فيُحسّن D3 أو H11 من Aobo Steel قوة الضغط، كما يُعززان مقاومة التشققات ويؤديان أداءً ممتازًا تحت الضغط العالي.

الصيانة الدورية والاختيار الصحيح للمواد أساسيان لإطالة عمر القالب وتقليل فترات التوقف. يُعدّ فولاذ الأدوات O1 مثاليًا للدفعات الصغيرة؛ في المقابل، يوفر H13 متانة وكفاءة أكبر للإنتاج الضخم.