خصائص فولاذ الأداة S7

في أوبو ستيلبفضل خبرتنا الواسعة في حلول فولاذ الأدوات، ندرك الدور المحوري الذي تلعبه المادة المناسبة في عملياتك. إذا كنت تستكشف خصائص فولاذ الأداة S7من المرجح أنك تبحث عن مادة توفر مزيجًا فريدًا من المتانة والتنوع. فولاذ الأدوات S7 يعد خيارًا شائعًا للتطبيقات الصعبة، وسيوفر لك هذا الدليل التفاصيل الفنية الأساسية لتحديد ما إذا كان يلبي احتياجات مصنعك المحددة.

1. فهم فولاذ الأدوات S7: التصنيف والتركيب الكيميائي

لفهم إمكانيات S7 بشكل كامل، من المهم فهم تصنيفه ومكوناته. هذه العوامل أساسية لخصائص أدائه المميزة.

1.1. تصنيف فولاذ الأدوات S7

يتم التعرف على S7 في المقام الأول باعتباره فولاذ الأدوات المقاوم للصدمات، يُشار إليه بالحرف "S" في اسمه. وهذا يُبرز أن المتانة الفائقة تُعدّ من الاعتبارات الأساسية في التصميم. بالإضافة إلى ذلك، يُصنّف S7 على أنه فولاذ الأدوات المقسى بالهواءكما أنها تقع ضمن مجموعة الفولاذ المستخدم في أدوات العمل الساخنة، حيث تتميز بدرجة ملحوظة من مقاومة الحرارة.

1.2. التركيب الكيميائي لفولاذ الأدوات S7

المحدد خصائص فولاذ الأداة S7 نتيجةً مباشرة لتركيبته الكيميائية المتوازنة بعناية. وتشمل عناصره الرئيسية:

العنصر	النسبة التقريبية (%)	مساهمة
الكربون	0.50	يؤثر على الصلابة ومقاومة التآكل
السيليكون	0.25 – 0.50	يساهم في القوة والصلابة
المنغنيز	0.70	يساعد في التصلب وإزالة الأكسدة
الكروم	3.25	يعزز القدرة على التصلب ومقاومة التآكل
الموليبدينوم	1.40 – 1.50	يحسن التصلب العميق والصلابة الساخنة

يُعدّ وجود الكروم والموليبدينوم ذا أهمية خاصة لقدرات S7 على التصلب العميق. والجدير بالذكر أن محتوى الموليبدينوم يسمح لـ S7 بالحفاظ على أدنى حد من فقدان الصلابة حتى في درجات حرارة تشغيل تصل إلى 1000 درجة فهرنهايت (540 درجة مئوية). مقارنةً بـ فولاذ الأدوات O1يتميز الفولاذ S7 بمحتوى كربون أقل. بخلاف فولاذ الأدوات من الدرجة D، لا يحتوي الفولاذ S7 (المشابه لـ O1 وS1) عمليًا على كربيدات غير مذابة نظرًا لانخفاض محتواه من الكروم والكربون، مما يعني أن خصائصه تعتمد بشكل أكبر على تركيبة المصفوفة.

2. خصائص أداة الفولاذ الرئيسية S7

فهم الجوهر خصائص فولاذ الأداة S7 سيساعدك على الاستفادة من نقاط قوتها في عمليات التصنيع الخاصة بك.

2.1. صلابة استثنائية ومقاومة للصدمات

تتميز بمتانة استثنائية ومقاومة للصدمات خصائص فولاذ الأداة S7يتميز بأعلى تصنيف لمقاومة الصدمات بين جميع أنواع فولاذ الأدوات، ويُعتبر من بين الفولاذ عالي الصلابة إلى أعلى مستويات المتانة ضمن فئة مقاومة الصدمات. هذا المزيج القوي من المتانة العالية ومقاومة الكسر يجعل S7 خيارًا ممتازًا للتطبيقات التي تنطوي على تحميل الصدمات، بالإضافة إلى قوة ومتانة ممتازة ومقاومة ممتازة للتآكل. ويُصنف باستمرار على أنه يتمتع بمتانة ممتازة.

2.2. مقاومة موثوقة للتآكل

يوفر فولاذ الأدوات S7 مقاومة جيدة للتآكل. يرتدي تعتبر الخصائص عمومًا أقل إلى حد ما من فولاذ الأدوات O6، فهي متفوقة على تلك الموجودة في 4140سبائك /4150. بالمقارنة مع درجات التصلب الهوائي الأخرى، عادةً ما يكون S7 أقل مقاومة للتآكل من أ2 أو فولاذ الأدوات D2تتأثر مقاومة التآكل بصلابة المصفوفة المارتنسيتية وكمية ونوع الكربيدات غير المذابة. وكما ذُكر، يحتوي S7 على كمية ضئيلة من الكربيدات غير المذابة.

2.3. الأداء في درجات الحرارة المرتفعة: الصلابة ومقاومة الحرارة

يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدمات S7 خاصيةً أساسيةً في بعض التطبيقات، إذ يتحمل درجات حرارة تصل إلى 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت) مع أقل قدر من التليين. وتتميز الفولاذات المقاومة للصدمات، مثل S7، عمومًا بمقاومة جيدة للتليين في درجات الحرارة المرتفعة.

2.4. قابلية التصلب وقدرات التصلب الكامل

باعتباره فولاذًا مُصلَّبًا بالهواء، يتمتع S7 بصلابة أعلى من درجات التصلُّب بالماء. ويمكن تحقيق ذلك بالتصلُّب الكامل (صلابة موحدة في المقطع العرضي) بالهواء. إخماد في مقاطع يصل سمكها إلى ٢ ١/٢ بوصة (٦٣.٥ مم). بالنسبة للمقاطع العرضية الأكبر، قد لا يكون تحقيق الصلابة الكاملة بالتبريد الهوائي ممكنًا، وقد يلزم استخدام طرق تبريد بديلة.

2.5. ثبات الأبعاد في المعالجة الحرارية

تشتهر S7 بثبات أبعادها الممتاز أثناء المعالجة الحرارية، مع تشوه منخفض. عند تبريده بالهواء، من المتوقع أن يتمدد بمعدل ٠٫٠٠١ بوصة لكل بوصة تقريبًا. يُفضل تبريده بالهواء لأنه يساعد على تقليل التشوه ويعزز هذا الثبات.

2.6. قابلية تصنيع فولاذ الأدوات S7

عند التلدين الصحيح، يتمتع فولاذ الأدوات S7 بتصنيف جيد لقابلية التشغيل. يُصنف عادةً عند 70 (مقارنةً بتصنيف أساسي لفولاذ الكربون 1% يبلغ 100)، مع بعض المصادر التي تشير إلى تصنيف يصل إلى 95. ويُلاحظ أنه يُعالج بشكل أفضل قليلاً من فولاذ الأدوات O1.

3. إرشادات المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات S7

إن المعالجة الحرارية المناسبة أمر بالغ الأهمية لإطلاق العنان للخصائص المثلى خصائص فولاذ الأداة S7في شركة Aobo Steel، نؤكد على الالتزام ببروتوكولات المعالجة الحرارية الدقيقة.

3.1. عملية التصلب

• درجة حرارة التصلب: عادة 1,725 درجة فهرنهايت (941 درجة مئوية).
• وقت النقع: عموما 1 ساعة لكل بوصة من السمك.
• الإطفاء: إخماد الهواء هو الطريقة القياسية.

3.2. توصيات التلطيف

يوصى بدورات تلطيف متعددة لـ S7 لتحقيق التوازن المطلوب بين الصلابة والمتانة.

• الاستخدام العام: يُنصح عادةً بتسخين أولي عند ٢٣٠ درجة مئوية (٤٥٠ درجة فهرنهايت) يليه تسخين ثانٍ عند ٢٢٠ درجة مئوية (٤٢٥ درجة فهرنهايت). يتراوح نطاق التسخين الموصى به للاستخدام العام بين ٢٠٤ و٢٣٢ درجة مئوية (٤٠٠-٤٥٠ درجة فهرنهايت).
• مدة: يجب أن تستغرق كل دورة تلطيف ساعتين لكل بوصة من السمك.
• تطبيقات العمل الساخن: بالنسبة للأدوات المستخدمة في العمل الساخن، قم بتلطيفها عند درجة حرارة تتراوح بين 25-50 درجة فهرنهايت (14-28 درجة مئوية) فوق درجة حرارة التشغيل المتوقعة للأداة.

3.3. بروتوكول التلدين

• التدفئة: سخنيها إلى 1550 درجة فهرنهايت (843 درجة مئوية).
• النقع: نقع لمدة 1.5 ساعة لكل بوصة من السمك.
• تبريد: قم بالتبريد ببطء بمعدل 25 درجة فهرنهايت (14 درجة مئوية) في الساعة حتى تصل إلى 900 درجة فهرنهايت (482 درجة مئوية).
• التبريد النهائي: بعد الوصول إلى 900 درجة فهرنهايت، يمكن تبريد الفولاذ بالهواء إلى درجة حرارة الغرفة.

3.4. التدابير الوقائية أثناء المعالجة الحرارية

ولمنع إزالة الكربون (فقدان الكربون من السطح)، ينبغي إجراء عمليات التلدين والتصلب بشكل مثالي في جو خاضع للرقابة، أو فرن التفريغ، أو فرن حمام الملح المحايد.

٣.٥. اعتبارات تخفيف التوتر

يُنصح بشدة بإجراء عملية تخفيف الإجهاد بعد عمليات التشغيل الآلي المكثفة، أو اللحام، أو التشغيل بالتفريغ الكهربائي (EDM). يُجرى ذلك عادةً عند درجة حرارة أقل من آخر درجة حرارة تم استخدامها للمعالجة تتراوح بين 14 و28 درجة مئوية (25-50 درجة فهرنهايت).

4. مستويات الصلابة التي يمكن تحقيقها باستخدام فولاذ الأدوات S7

يمكن تعديل صلابة فولاذ الأداة S7 من خلال المعالجة الحرارية لتناسب التطبيقات المختلفة.

نوع الصلابة	القيمة النموذجية	ملحوظات
صلابة العمل	56-58 قانون حقوق الإنسان	غالبًا ما يتم تحقيق أفضل نطاق عمل عن طريق التلطيف عند 450 درجة فهرنهايت (230 درجة مئوية)، مما ينتج عنه ~58 HRC.
صلابة مطفأة	59-60 HRC	الحد الأقصى للصلابة التي يمكن الحصول عليها عادة هو 60 HRC.
صلابة ملدنة	حوالي 230 HB (برينيل)	أقصى صلابة في الحالة الملدّنة.

ومن الممكن أيضا حالة صلابة S7 بعد المعالجة الحرارية لزيادة صلابة السطح حتى حوالي 64 HRC. مع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن هذه العملية ستقلل من مقاومته الطبيعية للصدمات.

5. التطبيقات النموذجية: حيث يتفوق الفولاذ S7 للأدوات

متعدد الاستخدامات خصائص فولاذ الأداة S7، وخاصة متانتها الاستثنائية، تجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات:

• أدوات وقوالب العمل الباردة المتوسطة: بما في ذلك اللكمات، وقوالب التشكيل البارد، وشفرات القص.
• قوالب صب البلاستيك: يتم تقديرها لمتانتها وقدرتها على تحمل ضغوط القالب.
• قوالب العمل الساخن المتوسطة: عندما يتم تعديله بشكل مناسب لمقاومة الحرارة.
• أدوات التأثير: مثل إزميل التقطيع، ومجموعات المسامير، ودبابيس القطع.
• الأجزاء المكونة: بما في ذلك أدوات الإمساك والأجزاء الأخرى التي تتطلب مقاومة عالية للصدمات.

باختصار، يوفر فولاذ الأدوات S7 توازنًا ممتازًا بين المتانة العالية جدًا ومقاومة الصدمات، بالإضافة إلى مقاومة جيدة للتآكل وصلابة معتدلة في درجات الحرارة العالية. كما أن ثباته البُعدي الجيد وقابليته للتشغيل يُعززان فائدته، خاصةً في التطبيقات التي تتطلب تأثيرًا أو حرارة تشغيل معتدلة.

6. ناقش متطلباتك الخاصة بفولاذ الأدوات S7 مع Aobo Steel

إن فهم خصائص فولاذ الأدوات S7 المحددة أساسي للاستفادة القصوى من إمكاناته. إذا كنت تخطط لتطبيقات معينة، أو تحتاج إلى مزيد من التفاصيل الفنية، أو تحتاج إلى مقارنة S7 بدرجات أخرى لتلبية احتياجات مصنعك، فإن Aobo Steel هنا لمساعدتك. تضمن خبرتنا اختيار المادة المناسبة لتحقيق الأداء الأمثل.

اتصل بنا اليوم لمناقشة متطلبات أداة الفولاذ S7 الخاصة بك.